数控加工工艺--典型零件加工工艺(PPT 22)

1、数控加工工艺 典型零件加工,第七单元 典型零件加工工艺,对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，以具备企业工艺员所要求的基本素质。,教学目的：,学习内容与知识点：,第七单元 典型零件加工工艺,模具成型零件数控加工工艺,典型模具类零件介绍,模具成型零件,模具成型零件数控加工工艺,加工技术要求分析,镶件镶嵌安装尺寸240 x187,其配合公差为0.02，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 。,最小凹圆角半径R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。,四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的

2、20的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。,模具成型零件数控加工工艺,定位基准选择,通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。,模具成型零件数控加工工艺,采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开20钻孔位置。,定位基准选择,模具成型零件数控加工工艺,工艺方案的拟定,坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后

3、再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。,模具成型零件数控加工工艺,粗加工,选用20R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量0.6；,选用10R5的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量0.6；,选用20立铣刀进行四个R5圆角的粗加工，留精加工余量0.6。,模具成型零件数控加工工艺,半精加工,选用10R5球形铣刀进行半精加工，留精加工余量0.2。,模具成型零件数控加工工艺,精加工,选用10R5球形铣刀进行精加工，不留余量(加工到位)。,选用8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清

4、掉内圆角位的余料以减少电加工的量。,选用20立铣刀进行四个R5圆角的精加工，不留余量(加工到位)。,模具成型零件数控加工工艺,20孔的加工,中心钻打中心孔,选用18第一次钻孔，钻通(装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置),选用19.8钻头第二次钻孔,铰孔（可机外手工铰孔）,轴类零件数控加工工艺,介绍一般轴类零件,典型轴类零件介绍,轴类零件数控加工工艺,加工技术要求分析,零件结构的工艺性分析,零件加工精度分析,制定加工工艺,定位基准的选择,工艺方案的拟定,加工设备的选择,轴类零件数控加工工艺,箱体类零件数控加工工艺,对该类零件从材料，生产批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图713箱体零件为

5、例讲解,典型箱体类零件介绍,箱体类零件数控加工工艺,加工技术要求分析,主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。,箱体类零件数控加工工艺,定位基准的选择,粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准,精铣结合面时，后端面为精基准,后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上28孔为定位基准。,箱体类零件数控加工工艺,工艺方案的拟定,结合面,后端面,粗铣精铣,粗铣精铣,90H7,粗镗孔口倒角精镗,25H7,钻孔24.5孔口倒角镗孔,箱体类零件数控加工工艺,31600.043孔,31900.033孔,钻315.5镗孔316.0,钻中心孔钻孔27.5镗孔27.8铰孔成,结合面上28F8孔,粗镗孔口倒角精镗,结合面上螺纹孔,钻孔攻螺纹,工艺方案的拟定,箱体类零件数控加工工艺,后端面上螺纹孔,变速机构底面及小盖面,钻孔攻螺纹,铣,倒挡窗口面,粗铣精铣,M181.56H侧面,铣,工艺方案的拟定,箱体类零件数控加工工艺,变速机构底面上28F8,小盖面上38.1孔,钻中心孔