选矿机械 第四章 脱水机械

1、.,第四讲 脱水机械,.,目录,概述,离心脱水机,2,浓缩设备,3,真空过滤机,4,加压过滤机,5,压滤机,.,降低产品水分：降低产品中的水分，满足客户对产品的需要。同时对于严寒地区而言，脱水可防止煤炭在运输过程中的冻结。 循环利用：在选煤厂中无论是跳汰还是重介，它们都需足量的水才能进行分选。再加上作业冲洗，选煤厂中所用的水量非常大。为节约用水、减少废水排放，就必须进行回收利用。,一.概述,脱水流程对于选煤厂而言是极其重要的。,.,脱水的影响因素,物料的孔隙率：物料的孔隙率越大，毛细管的作用越弱，脱水越容易。 颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的粒度越大，那么它的比表面就越小，其吸附的水分就小，脱

2、水越容易。 润湿性：物料表面疏水性越强，物料与水的作用力愈弱，脱水就愈容易。 细泥含量：泥质物料亲水，充填于物料空隙间或吸附于煤粒表面，增加了其比表面和毛细管作用，增强了吸水强度，使物料脱水困难。,.,脱水的方法与工艺,机械脱水,热能脱水,筛分脱水 固定筛（弧型筛） 振动筛（直线振动筛） 高频振动筛 离心脱水 过滤式离心机脱水 沉降过滤式离心机脱水,热力干燥 物理化学脱水 电化学脱水,.,块精煤,末精煤,中煤、矸石,粗煤泥,脱水筛 脱水仓,脱水筛 离心脱水筛 干燥,弧形筛 直线振动筛,浓缩机分选 旋流器 脱泥筛 煤泥离心机,浮选,真空过滤机 浓缩机 压滤机,.,脱水机械,离心脱水机,真空过滤机

3、,加压过滤机,浓缩设备,压滤机,脱水筛,脱水机械,.,脱水设备的效果评定,采用脱水效率作为综合评定指标，并以产品水分作为辅助评定指标。,t 脱水效率；a-入料重量浓度；b-筛下水重量浓度；c-脱水产品的重量浓度。,Mt-煤的全水分；Mf-煤的外在水分；Minh-煤的内在水分。,.,二.离心脱水机,应用范围及分类 过滤式刮刀卸料离心脱水机 卧式振动离心脱水机 沉降过滤式离心脱水机 工作效果评价及影响因素,.,离心过滤 将所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成个体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的空隙排除，脱水效果与物料的粒度组成有关。主要用于13-0mm的末煤

4、脱水。,离心沉降 将固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，在离心力的作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步地受到离心机的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。主要用于煤泥水的处理。,离心脱水过程,分离系数F,应用范围及分类,.,1.工作原理 在锥型筛篮内有一个同样 形状的刮刀转子；分配盘 与刮刀转子连在一起，它 把物料甩向筛篮与刮刀转 子之间；筛篮和刮刀经一 差动减速器传动而同向旋 转，并有转差7rmin；物 料附于筛篮内壁，由螺旋刮 刀刮出；部分细粒物料及水 分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。由于这种离心机是采用刮刀卸料，故又称为刮刀卸料式离心脱水机。,螺

5、旋刮刀卸料离心脱水机,.,2.工作构造,.,2.1传动系统 LL9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮13和14咬合，使空心套轴与心轴向个方向转动。由于空心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而心轴上端则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。,.,2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应

6、保持圆形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为0.5-0.35mm。,.,2.2 旋转体 固定刮刀的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出16条螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转方向相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在心轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。,.,2.3 机壳 机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖1、上部机壳2、下部支承机壳3及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的全部荷重及工作时的全部运动冲击力。,.,2.4 润滑系统 离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油泵3将油箱1中的油从

7、滤油器2吸出，在0.1MP的压力下沿输油管4、5、6、7和心铀的中心油道8将油分别送到减速器和各滚柱轴承中。管7的上端带有管7的上端带有喷嘴，用以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心铀和空心套轴之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管9返回油箱。,.,.,2.5 隔振装置 LL19离心机采用隔振地脚螺栓隔振。在安装时，必须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外径向外膨胀1mm，即达到了工作压力，此时就能够吸收离心机和电动机产生的最大振动。,.,3 、特点 刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的水分较低（7-12）。,.,.,

8、4、日常操作及维护 4.1工作前准备 1.筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。 2.减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。 3.润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。 4.转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。 5.给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。,.,4.2 正常操作 离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。 4.3 注意事项 1.运行中注意检查油位、油温、油压（压力不低于0.11MPa），以及有无漏油和油管堵塞现象。 2.注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异常。 3.经常检查脱水后产品水分，离心液

9、固体含量、固体的粒度组成。判断筛网是否磨损、堵塞。,.,4.3 注意事项 4.脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。 5.严防铁器、杂物、大块煤进入离心机，以免损坏离心机。 6.运行中，禁止打开观察孔。 7.检查筛篮间隙不应超过3mm，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。 8.检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。 9.检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。,.,4.4 日常保养维护 1）三角带应拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm为宜。 定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在(2土1)mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为1m

10、m，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸料转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm，当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。 2)更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损应及时更换。 3)筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴中心线一致， 安装要平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨。,.,4)经常检查隔振橡胶块的固定和老化情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。 5)运转机体振动不应超过0.3mm，否则停车检查。 6)当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时应更换。 7)离心机正常工作油压在0.1MPa左右，当油压低于0.05MPa

11、或高于0.2MPa时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保持清洁，不得出现漏油现象。,.,.,.,.,卧式振动离心脱水机,1、工作原理 振动离心脱水机是利用振动 离心作用来强化物料脱水的设 备，有卧式和立式两种，工作 原理类似。在过滤式离心脱水 机的筛篮上，加以轴向振动， 既可以使筛面上的物料均匀地 向前移动，又促使筛面上的物 料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对 筛面的磨损，提高脱水效果。,.,2、结构,.,.,WZL-1000卧式振动离心脱水机 该机主要由4部分组成：工作

12、系统、 回转系统、振动系统和润滑系统。 (1)工作系统：是指物料从 进入离心机到离开的过程与物 料直接接触的部件，包括筛篮、 给料管、筛座和机壳。筛篮是 离心机脱水的主要部件，用螺 栓固定在筛座上，筛座安装在主 轴的端头，由压板螺栓将其压紧 ，筛篮斜度为13,.,(2)回转系统：回转系统是指为筛篮旋转而组成的部件系统。它包括传动装置、主轴装置和支承装置部分。,.,(3)振动系统：振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3个部分。振动电机安装在机架可移动座板上，用拉紧螺栓调节三角带松紧程度。激振器的工作原理同振动筛上的激振器的工作原理一样，产生轴向激振力，使离心机做轴向振动，进行脱水和卸料。弹性元

13、件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、齿板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们把整台机器组成了一个三质量振动系统。 弹性元件 卧式振动离心脱水机的弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振弹簧4种。,.,.,(4)润滑系统：WZLl000 卧式振动离心脱水机采用 压力循环润滑系统，油箱 中的润滑油经油泵加压通 过安全阀、过滤器，到主 轴轴承和激振器轴承，回 油集中在箱体，并由回油 管返回油箱。这种润滑系 统兼有润滑、冷却和润滑 油净化的作用。,.,.,3、操作要点 (1)启动顺序：油泵电机主电机振动电机。停车时反顺序。 (2)经常检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮。 (3)听声音是否正常。 (4)离心

14、机工作完毕后，应清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢板补焊，以确保离心机平稳工作。,.,沉降过滤式离心脱水机 一般对于细粒物料的脱水，现在有的选煤厂利用沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机进行脱水，但沉降式离心脱水机在国内应用较少。近几年国内有些选煤厂，应用从国外引进的沉降过滤式离心脱水机，也有些选煤厂应用TCL1418型沉降过滤式离心脱水机(仿美)。现在我国已制造出WLG型沉降过滤式离心脱水机的系列产品。 沉降过滤式离心脱水设备是利用沉降和过滤原理使固体物料与水分离的离心脱水设备。在选煤厂主要用于浮选精煤和中煤的脱水，以及13-0mm级的煤水混合

15、物的脱水。,.,1、工作原理,.,.,.,.,2、保护装置 (1)剪切销保护装置。螺旋输送器必须是比转筒的转速低，为了防止螺旋输送器和其他零件在受超负载的情况下受损坏，在差速器输入轴上安装一个过载切断销装置，即定值切断销。它是用一种特殊的黄铜制造的。 (2)扭距测量过载保护系统。在差速器固定轴的轴端装有一个扭矩臂，扭距的大小与螺旋输送物料量成正比。扭矩臂上贴有应变片，应力变化片上的扭距变化通过电传送到记录器上显示和记录。记录器与有三个调整节点的继电器相连。 (3)润滑系统。机器分两种润滑方式：即干油与油池定期润滑和循环油强制润滑。机座的两侧梁为油箱，侧梁上面分别装有油泵、过滤器、冷却器、压力开

16、关，供齿轮箱和主铀承润滑。螺旋输送器的钢套、止推轴承等12处用干油润滑。,.,工作效果评价及影响因素,.,2、影响因素,.,浓缩机,.,一、概述,浓缩机是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤泥目的的设备。 目前，我国选煤厂煤泥水的浓缩与澄清普遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生产过程是连续进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水槽，沉淀后的产物(底流)从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度一般为小于0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm,底流浓度为300-450g/L。,.

17、,二、工作原理,耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区(B)，水中的颗粒靠自重迅速下沉。当下沉到压缩区(D)时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区(E)。由于刮板的运转，使E区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由B区沉至D区时，中间还要经过C区。在C区，部分煤粒能够因自重而下沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过滤区。A区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。,.,.,.,三、结

18、构及主要零部件,中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由池体、传动装置、稳流筒、转动架、耙架等五部分组成。,.,1)浓缩池 浓缩池投资大约是浓缩机总投资的50%-60%。浓缩池是由钢板或钢筋混凝土建造的。池体底部有一个和耙架底部相适应的坡度，底的倾角一般是6-9。若物料的粒度大，池底倾角也较大，土方工程量也大。池体可建成带中央支柱或不带中央支柱两种，池中心底部开有一个或两个以上的卸料孔，上部周边没有环形溢流槽。根据浓缩机池体与地面的位置关系，耙式浓缩机可分为地上式(池体架空在地面上)、地下式(池体埋设在地面下)、半地下式(池体底在地面下，立壁或部分立壁在地面上)三种。由于地上式造价高，我国一般采

19、用半地下式或地下式布置。,.,2)传动机构 耙式浓缩机的传动装置有两个特点：第一是速比大，因而多采用蜗杆蜗轮减速器，或用三级齿轮组的组合装置；第二是尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板所受阻力骡然增大数倍，所以传动机构必须有安全装置，以避免事故损坏。 耙式浓缩机按其传动机构特点分为：中心传动耙式浓缩机以及周边传动耙式浓缩机（周边辊轮、周边齿条）。,.,.,.,.,.,3)耙架 耙架的结构强度必须能够承担将浓缩物扒向排料点所需要的力矩，同时也要适应浓缩物的性质。刮板的形状应能保证在耙架回转时将沉淀在池底的浓缩物以最快的速度从池子周围刮向中心卸料口。刮板有直线形和弧形两种。,.,a耙架

20、是一个单体结构， 刮板直接用螺钉固定在耙架 上面。这种结构所允许的扭 转力很小，多用在直径12m 以下的浓缩机上。较大的浓 缩机都采用构架式的耙架， 这种耙架由构架和刮板 组成，刮板用螺钉固定 在构架下弦，它可用在 直径为30m以下的浓缩机上。,.,对于更大的浓缩机，如果采用一种坡度的耙架，浓缩池中心的深度会过大，为了解决这个矛盾，可以采用图c的结构，其构架的下弦仍然是直的，但在耙架的内面伸下一些垂直杆，刮板固定在这些杆子的底部，耙架外面的刮板仍然固定在构架的下面，这样，耙架就形成了两种坡度。,.,四）日常操作及维护,耙式浓缩机的管理工作比较简单，通常仅限于控制给料和管理排料泵。耙式浓缩机起动

21、时，应先开动电动机，而后给入矿浆。停车时，应先停止给矿浆，让耙子继续回转，直到池底的沉积物排除后方可停车(停车时必须保证下次起动不会发生压耙现象，否则不准停机)。如遇特殊情况突然停车时，必须立即将底部阀门全部打开，加速排除全部浓缩矿浆，待再起动没有危险时，才能停止加速排料。当耙式浓缩机超负荷时，应立即减少或停止给矿浆量，井加大排矿量。在操作过程中，还要注意不要让金属或石块等物落入池中，观察溢流以及底流浓度。,.,注意维护和检修,(1)浓缩机在正常使用情况下，必须对机器各运转部 位进行经常检查； (2)检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般11.5更换。 (3)经常检查排料管道，防止煤泥在排料管中沉积

22、； (4)每次停车检修时，必须检修和清洗槽架上的料槽、排料管、溢流槽也应清洗干净； (5)应保持钢轨表面清洁，防止钢轨表面有杂物、油污、铁块、石块等。 (6)转盘座上的水封槽应经常保持满水；轴承最高温度不得大于65。,.,常见故障处理,(5)浓度升高： 加大外排量。 如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。 (6)当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下操作： 停止浓缩机人料。 在池内固体物料排净前切勿强行启车。 向池内加冲洗水，加大底流外排速度。 (7)当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进行如下操作： 停止入料，放料冲池。 拆掉传动装置，打开人盖，取出损坏的钢球并更换。

23、如有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后开车。,.,本章作业： 1、螺旋卸料离心脱水机旋转体包括哪几部分？如何实现刮刀与筛篮的同向差动旋转？ 2、简述圆盘真空过滤机的工作过程，以及影响其脱水效果的因素。 3、压滤机操作的一般步骤。,.,过滤机,.,一、概述 1、基本概念 利用滤网两边的压力差把煤浆中固体和液体分开的设备，统称为过滤机。 2、分类 根据压力差的方位不同，可分为压滤、真空过滤（盘式、圆筒式、折带式和水平带式）、加压过滤和离心过滤等四种。,.,二、圆盘真空过滤机,1、过滤的基本原理 2、圆盘真空过滤机的基本原理 3、圆盘真空过滤机的特点 4、圆盘式真空过滤机的结构 5、

24、主要部件 6、过滤系统 7、影响因素 8、操作要点 9、日常保养维护和常见故障处理,.,.,1、过滤的基本原理 在过滤过程中，由于过滤介质两 侧的压力差，使一部分水分透过过滤 介质成为滤液，固体颗粒在过滤介质上沉积 下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤过程中，过滤过程要经过滤饼的形成和干燥两个阶段。干燥阶段是发生在滤饼形成以后，空气通过滤饼的孔隙，把存在于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤液出量显著增加，滤饼水分显著降低特别是在过滤可以压缩的滤饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水分降低越来越慢，到一定

25、时间以后，水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。,.,2、圆盘真空过滤机的基本原理 过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区(I)、干燥区()和滤饼吹落区()。当过滤板处在过滤区时，它与真空泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上并进行过滤；当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵相连，由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水；在过滤板处于滤饼吹落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤板上的滤饼吹下。在这三个工作区的中间，均有过渡区(、)。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区

26、转入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出现串气，过滤效果会大大降低。,.,.,.,3、圆盘式真空过滤机具有如下特点： (1)虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。 (2)过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。 (3)在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上n点所经历的过滤时间最短，m点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。 (4)由于

27、每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是l0片，一般可在816片范围里选用。,.,4、圆盘式真空过滤机的结构,.,5、主要部件 1)过滤圆盘 过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由10块扇型过滤板构成，并由螺栓2、 压条3和压板4固定在空心主轴上。 扇型过滤板1是塑料制成的空心结构，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通，圆管与主轴联接处有橡胶衬垫5，以避免漏气而影响真空度。,.,.,2)分配头 分配头是真空过滤机和真空泵及鼓风机的联接部件，籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落过程。分

28、配头1是铸铁件，装在过滤机主轴2的端部，固定不动，并开设抽气孔和吹气孔，用管子与真空泵和鼓风机相连接。分配头与主轴端部之间有分配垫3，分配垫是钢制的圆盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有l0个孔与主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配头接触的一面粗糙度R为1.6。,.,6、过滤系统 不论什么类型的过滤机，工作时都必须有真空泵、鼓风机、气水分离器等辅助设备，这些设备和过滤机一起，组成过滤系统。常见的过滤系统有3种。,.,.,.,7、影响因素 影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，但主要是过滤机的真空度和转速、煤浆的粒度、浓度和温度，滤布和滤板等因素。 1)真空度越高，处理

29、量越大，滤饼的水分也越低。 2)过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加，滤饼水分降低。（0.3r/min）,.,3)提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼水分。当浓度为350一400gL时，过滤机处理能力大，滤饼的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以入料也不易过高。 4)滤饼的水分与矿浆粒度有关。入料粒度在0.5mm以下时，入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低；粒度过大，滤饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高，粒度越厚，过滤阻力越大，过滤越

30、困难，滤饼水分也会很高。因此，如果过滤的矿浆粒度太小，适当掺入一些粗煤泥，可改善过滤机的效果，降低滤饼水分。,.,4）矿浆温度。当矿浆温度达到30以上时，因为矿浆粘度变小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤饼的水分。 5）滤布是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一般过滤精煤用6080目的滤布，过滤尾煤用80100目的滤布。滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更好。 6）泡沫量。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，从而影响过滤机的处理量和产品水分。,.,8、操作要点 (1)启停车顺序： 关闭槽体下部的放

31、水闸阀。 启动搅拌电机。 打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。 当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。 打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调高转速，饼太薄则降低转速，还要注意观察水分情况。 停车顺序：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停搅拌电机。,.,(2)经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间是否漏风、串风。 (3)检查扇形板是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。 (4)搅拌器是否运行正常，有无漏水。 (5)检查各部位紧固情况。 (6)检查圆盘是否与主轴垂直且分

32、布在排料槽的正中间，其端面摆动不得大于10mm。(螺杆弯曲或松动),.,9、日常保养维护和常见故障处理,(1)定期对各润滑点进行润滑。 (2)定期更换滤网。 (3)及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更换。 (4)定期检查蜗轮蜗杆和各轴承与轴承座磨损情况，以及分配垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定时，要及时更换。,.,(5)当滤饼水分增高时，检查真空泵工作情况，是否真空度偏低，并及时调整。调整电机。降低转速，适当延长脱水时间。检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。 (6)当滤液水浓度变大时，检查滤网是否破损，停车更换损坏的滤扇(与滤网一起整体更换)。 (7)当运行

33、中发现异常响声时，检查轴承与轴承座，蜗轮与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。检查润滑情况，及时注油。,.,三、加压过滤机,1、工作原理 2、结构及主要部件 3、操作要点 4、日常保养维护和常见故障处理,.,1、工作原理,圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形成一个正压差(其中一侧与大气相通)，用压力空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。,.,.,.,2、结构及主要零部件,

34、加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、仓内刮板运输机、卸料仓、返吹仓及相应控制系统组成。 (1)加压仓：加压仓用于安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力，是I类压力容器。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。,.,(2)返吹仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落，返吹仓为I类压力容器。 (3)卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证

35、仓内压力稳定。闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。,.,3、操作要点,(1)熟悉加压过滤机使用说明书，弄懂加压过滤机的工作原理，熟记加压过滤机工艺流程图，熟悉所有设备、阀门的位置及功能。 (2)启动前，对加压过滤系统全面进行检查，将所有阀门处于适当的位置。 (3)检查矿浆、清水、压缩空气、供电等设备情况。 (4)当矿浆桶液位达80%时，可在操作室设定工作模式，启动加压过滤机，进入自动工作状态。 (5)根据滤饼成饼情况和水分情况，调整压力仓内的工作压力和过滤机主轴转速。 (6)检查煤浆泵是否运转正常，检查密封水泵的供水压力是否正常，检查清洗水泵是否正常工作。,.,

36、4、日常保养维护和常见故障处理,(1)任何泄漏(风、浆液、水、液压油、润滑油/脂)都要停车及时处理。 (2)大罐内漆层损坏要及时修补。 (3)及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持35mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40 mm时应更换。 (4)控制阀头的检查与检修。,.,(5)滤布更换 将损坏滤布的滤扇拆下，清理连接处并安装已装好滤布的滤扇，旋转至确切位置，检查全部滤扇是否在个平面上，调正后固定。 将滤扇装好滤布备用：将损坏的滤布拆除掉，套上新滤布，用拉紧装置拉紧滤布并固定，裁剪多余滤布，用热熔胶粘好边缘并安装间定夹。,.,(7)机槽密封的更换。 (8)仓内刮板运输机的检修。 (9)滤液管的更换

37、当滤液管损坏时，先拆掉相应的滤扇 拆除滤液管固定环。 松动滤液管的固定螺栓。 轻振滤液管，将其松动并拆下。 插入新的滤液管，注意与密封盘接合的端头O形密封圈。 固定滤液管，安装固定环，并安装滤扇。,.,(10)搅拌器的更换 (11)卸料仓的保养和维护液压缸每6个月俭查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液缸漏油。如果液压缸底部漏油，就会在运行过程中发现。每月检查一次漆层的损坏情况；每月检查一次密封的磨损情况；每月检查一次闸门板的磨损情况；每月检查一次导板的磨损情况；每月检查一次滑轨的磨损情况；每月清理一次卸料仓内的沉积物。 注意：在进行间门保养和清理时，上、下闸门要处于打开位置，并放置安

38、全销。,.,(12)上部及下部卸料闸板的更换。 (13)卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。 (14)卸料仓下闸门滑轨的更换 (15)上部闸门滑轨的更换,.,四、 压 滤 机,.,1、概述,压滤机是一种使固、液两相构成的浆液在正压力差的作用下通过过滤介质而分离的过滤设备。 优点：具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。 缺点：处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。,.,.,.,2、结构及工作原理 压滤机主要由液压系统1、油缸2、传动装置3、头板4、可动尾板5、滤板6、自动卸饼机构7、自动清洗机构8、主梁及电气控制系统等组成。,.,.,压滤机的工作原理：料浆由泵

39、给入两滤板之间，给料泵产生的压力、使料浆中的水分压出，通过滤布、滤网沿滤板上的泄水沟槽流出得到滤液。煤泥留在滤室内且随着时间的延长，水分越来越低，达到一定程度时两滤板拉开，煤泥成饼状卸下，得到滤饼。,.,压滤机的工作过程包括： (1)顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。 (2)压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。 (3)松开滤板过程。 (4)卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。,.,压滤机的工作方式： (1) 单段泵给料。通常所用的泵压力较低。在压滤前期，为满足压滤前

40、期矿浆量较大的要求，需选大流量的泵；压滤后期，为满足压力要求，泵的扬程需较高，造成矿浆在泵内的循环，增加了泵的磨损，是物料的破碎加剧及消耗功率增大。该方式用于处理过滤性能较好、在较小压力下即成饼的物料，在选煤厂较为常见。 (2)两段泵给料。在压滤初期，用低扬程、大流量的低压泵给料；经一定阶段再换用高扬程、低流量的高压泵给料。该方式避免了单段泵给料的缺点，但是在每一次压滤循环中，中间需要换泵，操作较为麻烦，且磨损较为严重。 (3)泵和压缩空气机联合给料。该系统在开始工作时采用低扬程、大流量的泵想压滤机和储料罐供料，充满后停泵。后一阶段利用压缩空气机将储料罐中的矿浆给人压滤机中继续压滤，这种方式可使入料矿浆的性质均匀稳定，并利用储料罐内的液面高低，对压滤过程自动控制。,.,压滤机的工作影响因素： (1) 入料压力。入料压力是压滤过程的推动力，入料压力越高，压滤推动力越大，可降低压滤所需时间，降低滤饼水分，提高压滤机的处理能力。但是压力过高，动力消耗增大，设备磨损增加。 (2)入料浓度。提高入料矿浆浓度可以缩短压滤循环的时间