机械制图基础知识（零件图）

1、1、零件图、2、轴类别、圆盘类别、盒子类别、零件是什么？根据零件的角色和结构，构成机器的最小单位称为零件的标准零件。、齿轮轴、齿轮、盖子、端盖、盒子、滚动轴承、齿轮减速箱、螺栓、3，4，5，6，7，8，9，10，11，1.1使用图和内部容量、1，零件图功能：以确定每个节的大小和位置。技术指标的加工，检验。零件名称、材料和所需的签名等。加工制造、检查、测量部件。表示个别零件的阵列称为零件图面。为满足12，1.2零件图的视图选择生产需要，零件图的视图集必须根据零件的功能和结构造型使用不同的视图和表达方法。示例：套筒，一个视图，为什么选择视图？13，完整，准确，明确，零件各部分的结构、形状和相对位置

2、表达完整且唯一地确定。视图之间的投影关系和表达必须正确。图片清晰易懂。第一，视图选择要求：935分析零件、几何、结构、功能、处理方法、第二，视图选择方法和步骤、主要、辅助、辅助、形状和功能相关、形状和处理方法、加工轴、选择主视图，程序比较，在各种情况下比较，首选。15、3，常规零件的视图表达，轴轴承，分析零件，功能：支承轴和轴零件。结构：分析四种主要形式的相对位置关系。形状：轴承孔、底板、支撑板、加强筋等。支撑板外部以及肋的左侧和右侧与轴承孔的外部面相交等。支架零件，16，选择主视图，零件放置位置，轴承座工作位置。主视图和主视图还表示零件的主要部分：轴承孔的形状特征、每个零部件的相对位置、三个

3、螺纹孔和凸柱。选取轴承图纸，17，选择视图配置1、横截面表达支撑板和移动到加强筋横截面之外的形状。轴承座、c、d、b-b、a-a，选取整个剖面的左视图以表示轴承孔的内部结构和肋造型。D-视图表现法选取底板的造型。18，B，B，比较方案，c，b-b，视图方案2 :方案1的主视图与左视图位置比较。平面图的前后长，图面配置不好。轴承座、平面选取b-b剖面表示基板和支撑板剖面以及肋剖面的造型。c表示详图中父系凸毂的造型。19，视图方案3 :上视图使用b-b剖面，其馀视图使用相同方案。比较、分析三个程序，选择第三个程序比较好。20，箱零件主要用于支持、包含和保护内部有孔、孔等结构且造型更复杂的移动零件或

4、其他零件。必须有预设视图，且能够完整且清楚地表示内部和外部结构造型的剖面视图、2、盒子零件、盒子零件加工位置各不相同。选择主视图时，主要考虑造型特征或工作位置。21，3，轴零件、套筒零件结构的主要部分通常是同轴旋转体，用于支持旋转零件和传递动力。因此，通常有键槽、肩、蚊子、next或轮套等结构。因为这些零件主要在车床上加工，所以将按加工位置选取缺省视图。绘制时水平放置零件的轴，以便在加工时更容易读取尺寸。根据套筒零件的结构特征，配合尺寸通常仅显示为一个默认视图。零件的某些详细结构通常用剖面、部分剖面、部分放大等表示，并分析22，这是具有键槽的楼梯造型，因为轴上零件的固定和定位要求。选取主视图、

5、选取其他视图、键槽结构、切削位置和水平位置的横截面图形表示。23，分析形式，结构，选择主视图，选择其他视图，圆盘零件主要由直径的同心圆柱面组成，其厚度比直径小得多，圆盘、周围分布着很多孔、槽等。通常使用全剖面视图。使用左视图表示孔和槽分布。放置位置(placement location):轴水平放置，以与加工位置匹配。投影方向：a方向(例如端盖)，4，圆盘零件，24，25，1.3零件图的尺寸和技术要求，1。制造零件所需的所有尺寸。2 .零件表面的粗糙度要求。加工、检查过程中零件必须达到的其他技术指标(如材料的热处理要求等)通常作为技术要求记录在标题栏上方的空白处。必须在零件图中标注尺寸，包括尺

6、寸公差和形状位置公差。26，尺寸必须合理。也就是说，尺寸是同时满足设计要求和加工测量等工艺要求的尺寸。首先，确定部件中零件位置的标准，设计标准，工艺标准。用于在加工或测量过程中确定部件的条件。27，例如，28，2，注记的尺寸形式，29，主要尺寸表示影响产品效能、工作精度和配合的尺寸。非注释性标注表示配合的直径、长度、外部轮廓标注等。没错！错误！第三，主要尺寸必须通过直接注入30、是、31、长度方向的尺寸b、c、e、d形成闭合尺寸链。由于加工时尺寸c、d、e出错，因此所有错误都累计在尺寸b中，无法保证尺寸b的精度要求。错误！没错！4，封闭尺寸链，32，处理顺序：5，必须尽可能遵守处理顺序，33，

7、好！不好！不好！好吧！第六，测量方便，34，7，应考虑其他一般结构和标注方法，图中的r不标注特定英尺英寸，其大小由宽度12h9和长度决定。不同大小确定的半径R，EQS是英语“统一”的缩写，在GB/t 166975.2-1996标准中使用此符号，而不是84年标准的“统一”。均匀布，EQS，结构名称，标尺英寸标记方法，马，明，14，14，正方形，细实线绘制。符号是正方形的，可以在一条边的长度尺寸之前标注，也可以在数字之前标注。35，倒角，颈的尺寸标注方法，45倒角，非45倒角，常规45倒角注入宽度角度。30或60倒角必须分别注入角度和宽度。倒角，通常用槽宽度深度或槽宽度直径表示。退刀槽，结构名称，

8、标尺英寸注释方法，说明，36，所有种类孔的大小注释方法，结构名称，英尺英寸注释方法，命名，沉头孔，轻孔，深度(，锥形销孔，各种孔大小注入法(续)，结构名称，标尺英寸标准注入法，明，38，39，1 .4零配置作业，一，零件结构的铸造工艺要求，9355铸造圆角，铸件冷却时防止收缩孔或裂纹零件图应反映加工过程对零件结构的各种要求。40，由于铸造圆角的存在，铸造表面的相交线不明确，以过渡线形式绘制，以区别其他表面。两个曲面相交，过渡线：41，两个直径圆柱相交，平面和平面，绘制平面和曲面过渡线，42，圆柱和筋组合中的过渡线，相交，相交，相切，相切，43如果坡度很大，则应该在图中显示。否则，将无法表示。壁

9、厚均匀，44，倒角，通常在轴和孔的末端倒角。角色：容易组装和操作安全。其次，加工技术对零件结构的要求，倒角宽度b取决于轴(孔)直径检查标准。=45，优选30或60。45、颈和车轮通路槽；角色：便于退刀和零件轴向定位。图中的:槽的直径；b:避免槽宽、轮通槽、底切、钻尖、作用：钻孔偏斜和钻头破损。46，凸台和坑，作用：减少加工量，确保两个表面接触良好。47，1.5尺寸公差和配合，互换和公差，相同零件放置，选择和辅助加工，成功地将任何一个装入机器，并满足机器的性能要求。兼容性：适当的配合要求和尺寸公差大小是确保设计者确定的零件兼容性的措施。48，2，公差和配合概念，基本尺寸：实际尺寸：极限大小：最大

10、极限大小：零件资格条件：最大极限大小实际大小最小极限大小。零件制作后的实际测量尺寸。允许变更零件实际大小的两个边界值。接受实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。基本大小、实际大小、限制大小、最小限制大小：设计时确定的大小。49，例如，一个轴的直径为500.008，默认大小为：最大限制大小为：最小限制大小为：50，零件安全条件：50.008 实际大小 49.992。50.008，49.992，50，尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差，=最小极限尺寸-基本尺寸，代码：孔的es轴为ES，代码：孔的EI，公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，

11、上偏差=50.008-50=0.008，下偏差=49.992-50=-0.008，52，标准公差和基本偏差，标准公差，用于确定公差带的大小，国家标准规定总等级为20。也就是说，IT01、IT0、IT1到IT18，标准公差的值由基本尺寸和公差等级决定。用于确定公差带相对于零线的位置的基本偏差。通常接近零线的偏差。53，基本偏差系列，基本偏差系列确定孔和轴的公差带位置。54，配合，配合的概念，基本标注相同的相互结合的孔与轴的公差区带之间的关系。间隙或干涉：=孔的实际大小-轴的实际大小，配合：0间隙0干涉，55，配合类型，间隙配合，最小间隙等于0的配合。孔的公差区带在轴的公差区上方，56，干涉配合，

12、干涉(最小干涉等于0)的配合。孔的公差带可以在轴的公差带以下，57，过渡配合，间隙或干涉配合。孔的公差带和轴的公差带相互重叠，58，结合基准制，扣除，基本偏差恒定孔的公差带，不同基本偏差与不同轴的公差带形成不同种类的不同配合的制度。基准孔、间隙配合、转移配合、干涉配合、公差区带图：基准孔的预设偏差代码为h。59，基准轴，基准轴，间隙配合，过渡配合，干涉配合，公差带图：具有固定基准偏差的轴的公差带，与具有不同基准偏差的孔的公差带形成各种配合的系统。基准轴的默认偏差代码为“h”。，60，主轴：N，k，js，r，fg，EF，H，js，J，k，m，N，P，s，t j n通常形成转换配合，p ZC通常形

13、成干涉配合，其标注符合61、3、公差和样式，组合图面中的标注，标注格式：预设孔代码h和公差等级。示例：基准间隙配合，基准转换配合，62，如果使用基准节，则分母为基准轴代码h和公差等级。示例：基准间隙配合、基准转换配合、63，除了前面介绍的基本标注形式外，还有以下标注形式：借用尺寸线作为分数线，使用斜线作为分数线，标注上下偏差，将尺寸线作为分数线借用，64，零件图中的标注，在基本标注之后输入基本偏差代码和公差等级。拟合精度明确，标注简单，但值不直观。适合检查规格的尺寸。65，基本尺寸和上下偏差(常用方法)请参见。直观的数字，通用仪表盘，容易检测。试生产单批和小批生产，这种方法更多。66，基本尺寸

14、后，必须在基本偏差代码、公差等级和上下偏差以及偏差值中加上括号。具有明确的拟合精度和公差值。适合生产规模不确定的情况。67，小节点，本节重点介绍了：的各种符号的含义以及如何标注图形。公差和配合的基本概念：公差和配合图纸的标注方法。间隙干涉检查标准公差和基本偏差、配合类型、间隙配合、干涉配合、转移配合、配合基准系统、基准孔系统、基准轴系统和偏差值表格。了解绘制68，1.6端盖的零件图，I，绘制前准备，零件的用途，结构特征，材料及其加工方法。分析零件的结构造型以确定零件的视图表达方案。其次，指定绘制方法和步骤：指定图幅，然后根据图幅的数量和大小选择相应的图形比例以确定图幅大小。69、根据每个视图的轮廓大小绘制基线的布局视图，以确定每个视图的位置。绘制图形边框和标题栏、图形基线包括以下内容之一：标题栏、对称线、轴、投影线。注意：请在视图之间放置要标注的位置。70，32，设置位置、形状后；步骤：根据投影关系绘制每个形状一个。先画主要轮廓，后画细节。71，编号，验证错误后深化和绘制剖面线。标注、表面粗糙度、标注公差等，并填充技术要求和标题栏。完成零件图，72，1.7零件图方法和步骤，如右图所示，零件名称为泵。材料是铸铁。