中国移动基站施工方案

1、。1)基础工程(机房、绿色机房基础等)一、土方工程(1)土方开挖：基础工程流程划分：根据本工程的特点，其工艺流程为：测量放线标高确定土方开挖放坡清槽和验槽。土方开挖应严格按照土方放坡方案进行，机械开挖至基底标高以上200mm，人工开挖并清理沟槽。基坑开挖后，应及时通知有关单位对沟槽进行检查，并在沟槽检查合格后及时进入下一步施工程序，以防止基坑被水淹和暴晒，破坏地基土的原状结构。土方回填工艺流程：基底清理人工分层摊铺整平打夯机分层夯实压实分层检测压实度。填土前，应将地下室的垃圾和其他杂物清理干净。检查回填土的质量，土壤中是否有杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否符合规范要求。若不符合要求，

2、应对回填土进行筛分。如果含水量过高，应翻松并干燥，如果含水量过低，可洒水湿润。回填土应机械压实，机械运输，人工铺设。每层土的厚度为200 250毫米，每层至少夯实三次。夯击由一个夯锤和半个夯锤完成，夯锤相互连接，纵横交叉。基础回填土应同时进行，并四周铺设。回填土壤时，应注意成品和周围管道的保护。回填土方时，应指定专人指挥机械运土，弃土时不得在基坑周围行走，并做好警示标志。修整找平：填筑完成后，进行找平。高于标准标高的地方应平整，低于标准标高的地方应填实压实。(3)人工清理地下室后，请及时要求相关单位共同验收，并尽快浇筑混凝土垫层，防止地下室被雨水或外部水泡损坏。一、钢筋混凝土施工方法(1)模板

3、制作和安装成型时，我们应该考虑组装和组合模板的需要。板的边缘应平整平直，接缝严密，无漏浆。钉子的长度通常是木板的2-2.5倍。横档处的每块板至少要钉两个钉子。第二块板的钉子应该向第一块板倾斜，使拼缝紧密。准备完毕后，应对不同部位的模板进行编号，说明用途，并分别堆放。模板安装时，首先在基础表面弹出纵横轴线和四条外围线。然后调整高度。及时拆除模板有利于模板周转，加快施工进度，但混凝土强度应达到70%以上。撕扯时小心不要使用太大的力量。程序如下：第一次拆分后，第一次拆分；首先拆除非轴承部分，然后拆除轴承部分。(2)钢筋生产和安装进场前，钢筋应提供供应商提供的工厂材料报告。我们将根据设计提供的参数进行

4、必要的取样，并送质检部门进行检测。合格后才能组织相应的钢筋进场。进入现场的钢筋表面应干净。没有油污或油漆污渍，使用前应清除锤打时可能剥落的浮皮和铁锈。焊接前，应清除焊接点的铁锈。按不同长度搭接相同规格的钢筋，并进行整体布置。首先，切长料，然后切短料，以减少短头和损失。在切割过程中，如果发现钢筋开裂、收缩或严重弯曲，必须将其拆除。弯曲钢筋前，对于形状和尺寸复杂的钢筋混凝土振捣：混凝土搅拌后，人工摊铺，用平板振捣器或插入式振捣器振捣，振捣器置于纵向侧模板顶部，从一端向另一端依次振捣2-3遍。振捣时要防止模板振动，并避免碰撞钢筋等。振动一段时间后，用铁锹将其展开，并用木头找平。混凝土养护：混凝土成型

5、2-3小时，无物体痕迹时，用麻袋覆盖，每天根据气温定期浇水养护，确保混凝土表面湿润。普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。2)砌筑工程(机房砌筑、基站围墙)铺设前，每块石头都要用清水冲洗并充分浸透，其垫层要干净、湿润。所有石头都应放在新拌砂浆上。在砂浆凝固之前，所有接缝应填满砂浆，并将石块固定到位。当竖缝满浆时，先在已砌好的一侧抹面，然后用侧压力砌下一块相邻的石头；或者在石头到位后再倒入灰浆。所有接缝应填充砂浆。清洁基层：清洁砌体部分，消除浮浆结块。砌筑前，应重新弹出第一块皮砖的轴线和边缘，并确定门窗和构造柱的位置。然后，根据标高，设置若干皮杆来建造墙体。砌筑顺序：根据

6、立面图，先采用第一个转角处，然后是墙体，第一个转角处较远砌体表面的污垢、泥土和孔洞应清理干净。常温下，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。一般情况下，侵入砖内1.5厘米左右为宜，砂浆的稠度可在冬季施工时适当调整。砖块搬运时应小心，防止边角脱落，影响建筑质量。浆砌法砌砖时，浆砌长度不得超过750毫米；当施工期间温度超过30时，铺设长度不得超过500mm。每层240毫米厚承重墙的顶皮砖、地坪的水平面和所选的砖砌体层应采用整砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外施工无可靠措施。对于不能同时铺设且必须保留的临时间断处，斜缝的水平投影长度不得小于高度的三分之二。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%

7、；垂直接缝应采用灌浆或灌浆方法，不应出现透明接缝。严禁用水冲洗和填充接缝。砖砌体施工方法应正确，上下错缝和内外砌。砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度均为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。3)地面工程一、基层准备铺设水泥路面前，应清除基层上的所有浮土和杂物，并严格成型。基层上压实不充分的软部分和地方，以及不符合规定要求的任何表面部分，应进行松土和清除，并添加表面材料进行整形。b、混凝土混合料的搅拌和运输混凝土材料应按重量计量，计量时应使用相同的标准计量机械。测量设备应每班检查一次。混凝土只能按工程当时要求的数量进行搅拌，不得使用初凝混凝土。不允许加水或以其他方

8、式改变混凝土的稠度。摊铺时，不得使用坍落度不在规定范围内的混凝土。混凝土混合料由15t自卸汽车运输。混凝土混合料在运输过程中不得漏浆，防止离析。当离析明显时，应在摊铺过程中重新搅拌。从加水搅拌到摊铺的最长时间应由实验室根据水泥的初凝时间和施工时间确定在角落里，转身等。首先用插入式振动机振动，然后用2.2千瓦平板振动器错开充分振动，再用振动梁振振动，使表面泛出水泡。应保持路拱的精度，并检查平整度。新铺设的混凝土表面应采用长度不小于3m的直边进行检查。每次压实后用直尺检查时，直尺的长度应至少与前一条检查带的长度重叠1/2。在完成表面之前，应清理边缘并整缝，清除粘性泥浆以修补边缘和缺角。表面修整时，

9、严禁将水和水泥洒在混凝土板上。表面修补应分两次进行：先找平、抹面，待混凝土表面无泌水时，再进行第二次找平，板面应平整密实。修整作业应在混凝土仍具有可塑性和可加工性时进行，以确保去除路面上的水分和浮浆。对于新铺设的混凝土表面，用手抹子法清除检查平整度的高处，低粉尘凹陷不得用浮浆填充表面，而必须用新混凝土填充和修整。d、接头在铺设路面混凝土前28天提交整个项目范围的计划，显示拟在混凝土路面上设置的所有接缝的位置和布局细节。路面端板、桥头搭板和端板也应显示在平面图中。横向施工缝横向施工缝位于伸缩缝处。当位于收缩缝或非膨胀缝或收缩缝时，水平施工缝应为平缝加传力杆，应垂直于中线，并按图纸所示尺寸及其他要

10、求施工。传力杆应由光滑的钢筋制成，其长度的一半以上应涂有沥青。当横向施工缝位于伸缩缝处时，应按伸缩缝的要求进行施工。传力杆最外边缘与接头或自由边缘之间的距离不应小于150毫米。只有当摊铺作业中断时间超过30分钟时，才能设置横向施工缝。如果横向施工缝与横向收缩缝和伸缩缝分开设置，其距离不得小于2.0m。如有必要，为了保证最小间距，工程师可授权改变横向收缩缝的间距。横向收缩关节横向收缩缝应设置在路面的整个宽度上。收缩缝通常是假缝的形式。接缝应呈直线，不得有任何中断。当在图纸规定的收缩缝处设置传力杆时，要求与施工缝的传力杆相同。除非工程师另有指示，横向缩缝(假缝)应按照图纸规定的尺寸锯断。除指定位置

11、外，路面无横向裂缝。切口的边缘是垂直的或平坦的，并且不超过5毫米。在任何一米锯缝中，边缘剥落的长度不得超过300毫米。有经验的操作人员应进行施工，以确保切口平直，边缘剥离控制在规定范围内。当混凝土硬化到足以承受锯切设备时，可以开始锯切操作。锯切作业完成后，立即清除所有锯屑和杂物。混凝土板养护后，用空气压缩机清除接缝井槽内的杂物。混凝土完全干燥后，应使用符合GBJ 97-87附录四或图纸的填缝材料进行密封。横向伸缩缝横向伸缩缝应布置在桥头搭板末端、路面末端、车道和交叉口之间以及其他指定位置。伸缩缝采用滑动传力杆，即在涂有沥青的传力杆的一端增加一个覆盖套，内部留有30毫米的空隙，以填充纱线或泡沫塑

12、料。盖套一端交错在相邻的板中。横向伸缩缝应连续贯穿路面的整个宽度，并应垂直于道路中心线，并按照图纸所示尺寸设置。易装癖者之间的距离纵向施工缝应为平缝，拉杆应设置在板厚的中心。拉杆的设置与纵向缩口拉杆相同。E.基本要求水泥的物理性能和化学成分符合相关国家标准。粗细骨料、水和接缝材料符合规范要求。施工配合比应根据现场实测的水泥实际标号进行计算，并在实验室试验后选择最佳配合比。混凝土的摊铺、捣实和找平以及面板混凝土的养护符合规范要求。接缝的位置、规格和尺寸、传力杆和拉杆的设置、面板钢筋的布置符合设计和规范要求。路面平整度和结构深度符合规范要求。F.检验项目水泥混凝土面板检验项目项目编号检验项目规定值

13、或允许偏差检查方法(每车道)1弯曲拉伸强度(Mpa)不低于规定的合格强度根据jtj071-94附录c，每天或200m2组样品2板材厚度(mm)代表性价值-5每条车道每200平方米极端值-103均匀度(mm)标准差1.8平整度仪：取一条车道连续检测，每100米计算一次最大间距h3.03m直尺：半条跑道，每100米2分4相邻板之间的高度差(mm)2图纸数量：每200米每个伸缩缝扣2分，每个纵缝扣2分，每个横缝扣2分5纵向和横向接缝平直度(mm)10纵向接缝用20m拉线，横向接缝用4根拉线，沿板宽：每200 m2，每200 m26中线平面的偏差(毫米)20经纬仪：每200米4点7路面宽度(毫米)20

14、抽水量：每200米4处8纵向断裂高度(mm)10水平：每200米4分9横向坡度%0.15标高：每200米4段10构造深度(毫米)0.8铺砂方法：每200米1处注：表中-平坦度计测量的标准偏差；h-3m直尺与表层之间的最大间隙g、外观标识混凝土面板应无剥落、痕迹和裂缝。暴露的石头、蜂窝、凹坑、缺边、掉角等。路面边缘是直的，曲线是圆的。接缝填料应饱满密实，粘结牢固，接缝边缘干净整洁。4)涂层工程一、工艺流程墙面基础处理弹线、框、胶条混合面层材料喷涂框条勾缝养护b、基本治疗：底砂浆表面标高的控制：底砂浆抹面后，面层应留12毫米厚。考虑到面层抹灰砂浆厚8毫米，喷涂层厚2 4毫米。(2)不同的表面涂料对

15、抹灰砂浆表面有不同的质量要求。涂层：混合砂浆面层用大棒找平，用木抹子擦抹，表面无孔洞和砂眼，面层颜色均匀，无划痕。根据图纸要求，分格和弹线，根据分格缝的宽度和深度选择分格筋。胶条的位置应准确、水平、平整、垂直。(3)涂装施工时，不需要涂装的部分应覆盖，防止污染。(4)施工方法：最好先自上而下做好基层，然后在表面抹水泥砂浆，边抹边养护，边抹边放在架子上。擦拭到底，然后抬起架子，自上而下进行喷涂施工，确保油漆颜色一致。质量标准材料的品种和质量必须符合设计要求；抹灰层和抹灰层与墙体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。喷涂表面应具有相同的颜色，无任何接缝、涂层泄漏、渗透和流坠。物品(缝)的宽度和深度一致，物品(缝)平整光滑，边角整齐、水平、垂直、光滑。水坡方向正确，滴水线平直，滴水槽的深度和宽度不小于10毫米。d、成品保护施工前，未喷涂的门、窗和墙应加以保护和屏蔽。刷完后，及时用木板保护好口和角，防止碰撞损坏c、找标高和弹线：根据墙上+50厘米的水平标高线，向下测量面层标高，并