无纺布设备安装使用说明书(1.6米)

1、。内容第一章导言第二章工艺设计第三章土木工程第四章供电和自动控制第五章空调和制冷主要设备配置第一章导言第一部分解释自第一条商用纺粘法非织造布生产线开始生产以来，已有30多年的历史。在此期间，这种生产方法在商业和技术上都取得了快速的进步。由于其独特的性能和相对低廉的价格，纺粘非织造布被广泛接受。市场需求加速了纺粘技术的发展，纺粘技术的发展促进了原有市场的不断扩大和新市场的出现。上述两个方面的交替发展，使得纺粘技术在相对较短的时间内迅速发展成为全球性产业。作为成功合成纤维技术的延伸，纺粘技术分别于20世纪50年代末和60年代初在美国和欧洲得到成功研究，但当时仅限于生产一些专利产品。自20世纪80年

2、代以来，随着技术的成熟和成本的降低，能够提供纺粘生产设备和生产纺粘产品的制造商数量不断增加，纺粘产品的产量和市场开始急剧增长。近年来，全球纺粘非织造布年均增长率达到6-8%，预计未来几年全球纺粘非织造布年均增长率仍将保持在7%。据统计，1996年，世界40强无纺布卷材供应商中有19家采用纺粘法生产。在无纺布市场。聚丙烯占据了大部分份额。中国纺粘法非织造布行业和市场起步较晚，始于1986年，但其发展速度明显高于全球发展速度，也高于同期国内其他非织造布加工方法的发展速度。据估计，从1987年到1996年，中国纺粘法生产能力年均增长率超过50%。与此同时，纺粘法非织造布的市场正在扩大。中国有关人士预

3、测，未来10年，中国纺粘法非织造布仍将以每年13%的速度增长。第二节生产路线本建设项目聚丙烯纺粘非织造布的生产工艺路线如下：聚丙烯切片-螺杆挤出熔融-预过滤-聚丙烯母料的加料和混合反馈-熔融纺丝-交叉吹风冷却-气流拉伸-铺丝成网-热轧成布-卷绕-切割-成品根据设计指导思想，本工程主要设备为国产配套：进料搅拌系统。1螺杆挤出机、熔体预过滤器、纺丝箱、纺丝计量泵、纺丝组件、冷却和吹风系统、拉伸气流系统、成网机、吸气系统、辅助传送带、热轧机、张力架、绕线机、分切机等。第三节主要原材料规格和要求数量聚丙烯纺粘非织造布的主要原料是聚丙烯切片，其质量要求和所需数量如下：项目单位质量指数熔体指数g/10分钟

4、20-40熔点165等距度% 95灰分PPM 954.灰分含量(PPM) 200二、主要原材料的消耗序列号名字规格年消费量评论1聚丙烯切片单位消耗量0.01第四节主要工艺参数1.纺纱1.冒口补缩系统最大进料量为800 u/h。母料的最大用量为10%。2.螺杆温度(根据原料的不同熔融指数进行调整)冷却带1区200-2302区210-24033区220-250第四区220-2505区220-2506区220-250法兰面积220-250弯曲区域220-250螺杆转速为2080转/分螺杆直径120毫米，长径比l/d=30: 1。. 3 .箱体箱体温度：220-260熔体温度：200-2404.计量泵

5、150cc/r型双泵计量泵计量泵转速为0-40转/分第二，网络1.吸入风最大网格吸入风速：15米/秒总风量：20000米/小时风量分布：水平分布均匀，纵向分布从喷嘴出口到成网机出口逐渐减小。第三，热轧有效宽度：1600毫米，最大机械速度：120米/分钟。辊型：上辊为雕刻辊，下辊为光滑辊。轧辊直径：400毫米，最高温度：260，粘合面积：(19.01%)，辊压：50-100n/第四，缠绕最大产品宽度：1600毫米，最大缠绕直径：1200毫米，4最大机械速度：120米/分钟。最大加工速度：120米/分钟。V.切割最大机械速度：300米/分钟。有效宽度：1600毫米最大复卷直径：800毫米六.组件的

6、清洁组分煅烧炉：最高温度：580工艺温度：450-500煅烧时间：4小时第五节主要设备根据本次设计的指导思想，主要产品由中国自行设计制造。一、进料系统采用负压输送，动能选用气泵，上仓料位自动控制。第二，螺杆挤出机选择直径为120毫米，长径比为30: 1，由DC电机驱动，整套温度控制和压力自动控制装置，控制系统见第4章。第三，母料混合系统选择色母粒进行自动计量和混合，以实现准确计量和均匀混合，保证产品颜色均匀。第四，预过滤熔体为了保证生产，减少停工时间，保证产品质量，选择了过滤面积为3.0、精度为80 u的预旋预滤器。V.纺丝箱纺丝箱配有单模头纺丝部件。六.供热系统除螺杆电加热外，从螺杆出口至过

7、滤器至箱体均采用热传导循环加热(根据设计要求)。七.纺丝冷却系统聚丙烯纤维的形成需要快速冷却，以确保拉伸和质量，因此该生产线采用双面5送风冷却模式。八.担架它的主要功能是在高速气流的夹持下拉伸和细化蚕丝。九.成网机它的功能是利用负压收集纤维并连续向前输送，从而获得连续的纤维网。该装置由DC变速装置、机架、传动网帘和配套的吸气装置组成。十、输送窗帘其功能是将纤维网从网成形机输出到热轧机。XI。热轧机它的主要功能是加固网络。通过高压和加热，输入网变形并部分熔化；部分熔化的聚合物固化形成粘合点，这使得纤维网成为具有某些物理性能和外观的非织造织物。热轧机是该项目的关键设备之一。为了降低设备投资成本，充

8、分利用用户工厂的技术，热轧机拟由用户工厂自行设计和配套。热轧机的有效宽度为1600毫米，最大线速度为120米/分钟。上辊为雕刻辊，下辊为光滑辊。粘接面积约为19.01%，最终产品应用温度在1以内。十二、张力架它的功能是保证卷绕速度的稳定，有一定的张力和储存一定量的布料。它主要由一个机架、五个滚轮和一个重量平衡器组成。十三。提升机其主要功能是将热轧非织造布卷绕成一定的包装数量。该机由机架、摩擦辊、自动换卷装置、卷绕轴、DC电机和控制系统组成。十四。切削机主要功能是根据客户要求的规格切割大包装的非织造布，以满足客户对产品长度、宽度和卷重的要求。十五。组件的清洁炉内煅烧、超声波清洗、喷丝板微孔显微镜

9、检查。第六节原材料、半成品和成品的检验和物理检验原材料、半成品、成品检验和试验的主要项目、取样地点和试验频率：6项目取样点频率碎片熔化指数切片仓库一次测试一批芯片熔点切片仓库一次测试一批切片的等规度切片仓库一次测试一批切片灰切片仓库一次测试一批单丝细度在纸幅成形机上每星期一次单丝强度在纸幅成形机上每星期一次织物重量卷绕线轴每班一次织物强度卷绕线轴每班一次织物伸长率卷绕线轴每班一次织物的撕裂强度卷绕线轴每班一次织物厚度卷绕线轴每班一次第三章土木工程请甲方委托土建设计师解释。第四章供电和自动控制整个供电系统范围很广，分为以下三个设计单元：一、甲方负责高低压供电系统的设计。二。照明和小功率系统由甲方

10、设计.三。乙方负责电源和无纺布自动控制装置的配套设计。第一节高低压配电系统一、整体电气设计和土建设计原则是315KVA变压器的配套设施。二、低功率配电柜低功率配电柜采用气相色谱K/L-0.4型，结构紧凑，组装方便，抽屉式结构，维护安全方便，互换性强，可缩短事故停电时间。7第二节供电根据流程，共享项目的用电要求如下：总装机容量：500千伏安利用率：0.6实际功耗：约280千伏安列表如下：编号消费者装机容量系数1进料风扇7.5千瓦0.682色母粒计量0.3千瓦0.83螺旋挤压机110千瓦0.44计量泵5.50.65热油循环系统7.5千瓦0.76纸幅成形机和预热辊7.5千瓦+20千瓦0.77热轧机2

11、2KW0.68油循环器7.5千瓦0.69卷取机7.5千瓦0.710切削机7.5千瓦0.711丝绸冷却拉伸风机系统30KW0.612抽风机37KW0.6513制冷系统30KW0.614冷却塔供水系统15KW0.615煅烧炉36KW0.416超声波5KW0.417电动卷扬机5KW0.418车间照明30KW0.519油加热炉70KW0.420箱体保温电加热60KW0.421废物回收挤压机17KW+18KW0.4供电方式：高压380伏底层配电室各车间配电柜电气设备8第三节照明和防雷接地1.照明电源(380/220伏)由工厂变配电所采用的电缆直接引出。第二，照明总柜M设在一楼电气仪表室，配电箱设在一至三楼。Iii .线路敷设：照明线路采用bv-500塑料