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文档简介

1、a,1,常用仪表安装规范,a,2,a,3,a,4,1,Pt100铂热阻通常用于测量不超过400 的情况。温度超过400 时,请使用NiCr-Ni(K型)热电偶。2、温度测量元件的温度检测元件必须全部侵入测试介质。3、温度测量部件应安装在能表示被监测介质温度的地方,不要安装在阀门、弯头、管道和设备的死角附近。4、温度测量元件插入深度超过1M时,尽可能垂直安装。否则,需要采取措施防止套筒弯曲。5、在介质流速大的低压管道或气固混合物管道上安装温度测量部件时,防止温度测量部件受到冲击和磨损的措施。6、测量煤粉仓温度的热阻,插入方向应与煤粉方向一致,以避免煤粉冲击,通常垂直安装在煤粉仓顶部。a,5,7。

2、对于压力下的插件温度测量元件,安装螺钉或法兰时必须严格保证连接面的密封。8.在高温高压汽水管道上安装温度测量部件,垂直于管道中心线,倾斜安装低压管道的温度测量部件时,其倾斜方向应使恒温器面向流体。9.温度测量部件安装在管道的拐角处或倾斜安装,必须反转其方向。10.双金属温度计是现场显示装置,安装在易于观测、不受机械损伤的地方。a、6、温度测量元素以某个角度安装在管道上时,必须反转流向。服务项目、a、7、a、8,1、压力零件的安装位置应在介质流速稳定的地方选择。2、在同一管道上有一个压力点和一个温度的情况下,为了防止温度计切断对流速的涡流,从而影响压力测量,压力点必须位于一个温度点的上游侧。3、

3、测量尘埃、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时,必须倾斜源零件并向上安装。4、安装压力变送器的导向管尽可能短,弯头尽可能少。a,9,5,如果测量介质为蒸汽,则添加冷凝水壶。6、连接发射器的所有接头必须密封。(密封和原料带)7、必须定期排除导向管中的残留、残留气体。此操作可能会临时影响压力测量。因此,连接管道时,最好使余额和剩余气体自动返回管道。工艺流体是气体,原则上发射器的位置高于减压阀。工艺流体是流体或蒸汽,原则上变送器的位置低于压力阀。a、10、绝对压力或实际压力,是根据根据绝对零计算的压力真空计算的压力。被称为表压的表压是当时以当地大气压力为起点计算的压力。正在测量的系统的压力等于该区域的

4、大气压力时,压力计上的指针指示0,即表压力为零。真空度,测量系统的绝对压力小于当地大气压力时,当时当地大气压力和系统的绝对压力的差异称为真空度。a、11、a、12、a、13、a、14、a、15、变送器安装、a、16、a、17、毛细管柱差压液位计等类型的结构消除了压力管道可能产生的泄漏点和堵塞。毛细管柱差压液位计安装规范,a,18,1,如高、低标签所示,在充液高低压测量中安装法兰膜片。2、安装压力测量法兰时,使毛细管的金属保护管朝下。3、为了避免温差引起的测量错误,可以将毛细管绑在一起。毛细管要安全固定在灌溉墙上,防止风或振动等影响。毛细管过长,要缠绕在一起,用夹子固定。a,19,4,注意不要损

5、坏膜片的表面。膜片从凸缘面挤出约1mm,因此向下放置膜片可能会损坏膜片表面。5、不要扭曲,不要挤压毛细管,也不要对其施加过大的应力。a,20,报告概述,无,a,21,1,节流装置通常安装了严格的直管要求,可以根据自第一次10D以来的5D考虑。2、节流装置一般不应安装在垂直管道上,如果需要垂直安装,液体流应向上、气体、蒸汽流应向下。3、在地下管道上安装节流装置时,为了整顿,要建一个曼联。4、如果需要在管道上安装调节阀,建议安装在节流下游5D外部。,差压流量安装规范,a,22,5,节流装置和仪表之间的压力管道应安装在最小距离处,温度变化较小的地方。6、测量蒸汽和液体时,最好安装在节流装置下,这样可

6、以避免介质释放的气体进入压力管道和仪表。7、测量气体时,最好在节流装置上安装仪器,使导向管产生的冷凝液流入管道。a,23,8,孔板安装时,工艺管内的余额、气体或沉淀物等流入导向管是压力测量时产生错误的主要原因。要排除这些效果,法兰的进气口方向取决于管道内的介质。具体要求包括:如果处理流体是气体,则在垂直上方或垂直方向上方45以内。如果流程流体是液体,则在水平方向或水平方向的下方45以内。当工艺流体为蒸汽时,在水平方向或水平方向上45以内,a,24,当管道内部介质为干净液体时,法兰的压力阀下降到45度角以下,如下图所示。a,25,如果管道内介质是蒸汽或干燥气体,则法兰的压力阀以45度角向上,如下图所示。a,26,1,流量管本身是一种非常精密的仪器,在运输过程中防止破碎或过度振动。这会伤害电磁流量计。不能把木棍、铁管等直接放在流量管里搬运。2、流管在安装过程中位置高,需要吊装时,先确认流管是否固定,然后用柔软的绳子穿着流管抬起。在吊装过程中,注意不要发生碰撞,以免损坏流量管。3、为了确保流量管的绝缘性,安装时不要从流量管接线盒中拔出红色插头。4、为了确保流量管的测量精度,安装前必须注意前后直线段的距离。一般要求为前5D后3d(5D3d,d为管直径)。安

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