25挤出机设备验证方案

1、挤 出 机 验 证设备名称：25挤出机设备编号：6010101004型 号：SJ25使用部门：生产部挤出车间制造厂商：张家港华明机械有限公司目 录1. 概述11.1 验证目的11.2 验证范围11.3人员、分工11.4 培训11.5 验证时间12.验证内容12.1验证前检查22.2运行确认32.3性能确认43.再验证44.最终审核意见55.附表一 产品工艺卡6.附表二 产品检验标准7.附表三 产品检验报告验证项目小组会签单本验证方案已经培训，验证项目小组成员已明确分工和要求，成员会签如下： 组长： 日期：1. 概述：挤出机是塑胶原料成为产品必需的一个关键设备。塑胶原料在螺杆旋转的带动下进入螺杆

2、和机筒间的空间，在机筒预设温度与原料螺杆机筒摩擦发热的双重加热下温度升高；螺杆旋转把原料向前送的同时对原料进行剪切混合，之后塑胶原料塑化从机筒进入模具；经过模具的分流梭和口模经定径套，冷却水槽，在牵引机的牵引下最终形成所需的产品塑胶管。1.2 验证目的本次为再验证，通过对挤出机的资料检查，运行、性能的确认，确保机器的相关资料的齐全、完整，机器的各项性能稳定，从而保证挤出工序的准确性和可靠性。检查确认设备性能是否符合规范要求。1.3验证范围挤出车间的25挤出机。1.4人员、分工：验证项目小组由挤出车间、技术部，质检部组成。挤出车间：方案拟定，组织实施、汇总验证记录、填写验证报告。技术部：方案部分

3、内容的审核、设备调试、测试等。质检部：审核验证方案，监督实施。1.5 培训：在验证前，依据验证小组通过的方案，对参加验证人员培训，明确分工。表一 培训记录培训内容日期签名挤出车间的管理制度挤出机操作规程1.6 验证时间：2011年 月 日进行方案培训，技术准备。2011年 月 日进行方案实施。2011年 月 日形成验证报告。2.验证内容2.1验证前检查2.1.1检查并确认设备相关文件、资料是否齐全；表二 设备文件确认文件资料保存处确认人/日期设备说明资料文件技术部设备操作保养文件技术部表三 设备基本参数螺杆参数螺杆直径螺杆长径比螺杆转速产量参数值25MM28:1050R/MIN38KG/H电机

4、参数型号功率转速电压参数值Y100L-61.5KW940R/MINAC380V加热/冷却加热方式加热功率冷却方式参数值电热铸铝加热器3.5KW进料筒体水冷一，二，三区风冷评价结论：检查人/日期： 复查人/日期： 2.1.2本次验证及实际使用的仪器、仪表应在校验有效期限内。检查结果见表四表四 仪器、仪表校验情况检查表仪器名称型号校验情况卡尺0150mm针规0.1510mm激光测径仪LDM-25转速计DT2236B点温计TES1310评定结论：检查人/日期 复核人/日期2.1.3安装环境：检查确认，供电电源，供水，供气，地面平整度是否符合要求。检查结果见表五。表五 安装环境检查结果确认项目电源电压

5、冷却水温供气气压地基标准规定AC380V160C0.6MP硬化，平整，确认评定结论检查人/日期 复核人/日期2.2运行确认2.2.1温度确认：每个温区分别设置120OC，150 OC,180 OC,30分钟后检查温控表的设定值，显示值与实际检测值是否在规定的偏差范围（2 OC）。检查结果见表六。表六 温度测定记录 （单位：OC）次数第一区第二区第三区第四区第五区第六区第一次设定值120OC120OC120OC120OC120OC120OC显示值实际值第二次设定值150 OC150 OC150 OC150 OC150 OC150 OC显示值实际值第三次设定值180 OC180 OC180 OC1

6、80 OC180 OC180 OC显示值实际值评定结论检查人/日期 复核人/日期2.2.1运转确认：将机器升温，启动主机，牵引机，检查机器运转状况，结果见表七。表七 运行检查确认表项目验证方法标准要求验证结果升温接通电源，设定各温区温度能正常升温，达到设定温度并稳定主机启动按主机启动，逐渐增加速度能正常启动，转速与设定呈正比，速度能稳定牵引启动按牵引启动，逐渐增加速度能正常启动，转速与设定呈正比，速度能稳定运行运转30min运转平稳、噪音低、振动小停机减速停机设备能平稳停机评定结论检查人/日期 复核人/日期2.3性能确认：生产典型产品，检测产品数据是否符合质量要求。表八 性能确认表产品名称产品要求见附表一：产品工艺卡手机管检测标准见附表二:产品检验标准，检测结果见附表三：产品检验报告评定结论检查人/日期 复核人/日期3.再验证如果发生下列情形之一时，需进行再验证。3.1 设备进行了大修；3.2 更换了机筒，螺杆；3.3 设备安装位置有重大变更；3.4 规定的验证周期（一年一次）。4.最终评价：表九 最终审核意见设备名称设备型号设备编号使用部门25挤出机SJ2560101