Amada折弯机操作说明书

1、殷虹婷折弯机操作说明本操作程序规定了数控折弯机的操作方法、参数设置、工艺要求、安全注意事项和日常维护。适用于我公司AMADA数控折弯机的操作。1 h1 i# p(PQ($ Z$ p. L2.操作方法2.1启动2.1.1操作内容：将钥匙插入电源的通/断开关，并将其转到接通位置动作状态：当电源接通时，所有指示灯依次闪烁，最后只有“手动模式”的指示灯亮起。阴极射线管显示初始屏幕为手动模式下的“原点设置屏幕”，并显示“请按下复位按钮”。2.1.2操作内容：按原点复位按钮。动作状态：整轴原点复位。阴极射线管显示：“请启动液压马达”。2.1.3操作内容：按下液压马达的“on”按钮。动作状态：机械本体的液压

2、马达启动。2.1.4操作内容：选择“行程选择开关”作为踏板。动作状态：跳闸选择前LED闪烁；选择行程后，发光二极管点亮。阴极射线管显示：“请转动轮子将D轴移动到安全位置”。2.1.5操作内容：“转轮向左旋转，使d沿轴向移动。动作状态：车轮指示灯闪烁。2.2双v型槽下模安装安装双V形槽下模时，请使用后V形槽(操作员的对面)。2.2.1双v型槽专用下模座安装在下台面上，拧紧下台面的夹板。注：1)下模座和下模的尺寸不同。2)当使用几个下模座时，每个下模座之间的间隔约为5毫米。3)双V型槽下模的专用下模座是定向的，有台阶差的零件应安装在后面(与操作者的方向相反)，因为如果模具开裂会更安全。2.2.2松

3、开固定下模座的螺栓。2.2.3将v形槽向后，将下模滑入下模座的上部，并从其前面插入。此时，大致调整所使用的V形槽的中心线。不要完全拧紧固定下模的螺栓，在上模安装后，调整好模具压力中心后再拧紧。2.3上模的安装2.3.1沿v形槽滑动上模，并将其插入所需位置。2.3.2稍微拧紧中间板上的夹板螺栓。2.4模具压力中心调整2.4.1操作内容：踩下“脚踏开关”作用条件：下台面上升到上限位置并停止。阴极射线管显示：“请转动轮子将压力设定到原点”。2.4.2操作内容：转轮向右旋转。作用条件：加压至规定压力值。阴极射线管表示法；显示D轴的当前值和压力下的吨位2.4.3操作内容：达到规定的5.9吨压力值后，d轴

4、原点将自动设定。动作状态：“原点复位完成发光二极管”亮起。阴极射线管显示：“请降低下方的工作台”。2.4.4操作内容：降低下层桌面。阴极射线管显示：“原点设置完成”。2.5输入加工数据2.5.1操作内容：按“记忆”模式键。阴极射线管的意思是：“记忆”模式“数据表绘制”。2.5.2操作内容：用“光标移动键”选择工件名称。阴极射线管的意思是：“请选择一种输入法”。2.5.3操作内容：按软键“角度输入”。阴极射线管显示：工件信息屏幕。2.5.4操作内容：用“数字键”输入，用“光标移动键”选择。依次输入板厚和其他内容2.5.5操作内容：按“输入完成”软键。2.5.6操作内容：按“多项目输入软键”。阴极

5、射线管显示：“记忆”模式“多工程输入画面”。2.5.7操作内容：用数字键输入法兰长度，即弯曲尺寸。2.5.8操作内容：按“回车键”。动作状态：光标移动。2.5.9操作内容：按照上述示例中第2.5.7-2.5.8项的顺序输入弯曲长度、弯曲角度等内容2.5.10操作内容：按“输入完成”软键。行动状态：数据确认。2.5.11操作内容：按“m”设置软键。动作状态：确认m设置数据。阴极射线管显示：“记忆”模式在设置屏幕上。2.5.12根据“m设置”的数据内容依次输入以下内容：2.5.12.1(从整个项目角度校正)=(设置angl2.5.12.3 CP(后挡板位置)1上，2中，3下2.5.12.4的Cz(

6、后挡板动作指令)一般为CZ=12.5.12.5哈(后挡板上翘技巧)0下，1上2.5.12.6 ls(多个下限位置)2.5.12.7 l (拉回动作量)2.5.12.8L2用于斜屈曲。以L1轴为参考，请输入一个值来移动L2轴。2.6处理数据校正2.6.1操作内容：按“记忆”模式键阴极射线管显示：“存储器”模式“数据列表画面”2.6.2操作内容：用光标键选择校正后的工件阴极射线管显示：“请选择数据”2.6.3操作内容：按下“数据修正”软键阴极射线管显示：显示工件信息屏幕2.6.4操作内容：用光标键将光标对准校正项目2.6.5操作内容：用数字键输入数据2.6.6操作内容：按“回车键”动作状态：光标移

7、动2.6.7操作内容：所有数据修正后，按回车键完成软键。2.7操作内容：按“操作”模式键。2.8操作内容：用光标键选择工件名称。2.9操作内容：按下“工件选择”软键。阴极射线管显示：工件信息屏幕。2.10操作内容：用“光标键”选择项目。2.11操作内容：按“开始”按钮自动操作。动作状态：整个轴开始定位动作。阴极射线管表示法：表示整个轴的现值。2.12操作内容：加工动作状态：停止整个轴的定位动作。2.13操作内容：按自动操作的“停止”按钮，完成工件加工。3.工艺要求3.1材料：符合工艺和图纸要求。对于有涂层要求的工件，弯曲前后表面涂层必须完整无损。3.2外观要求3.2.1用于弯曲加工的金属板必须

8、具有平坦、光滑的表面和均匀的颜色，不得压碎、生锈或有明显的划痕。工件尖角不钝，表面明显起伏鼓出，拉丝模氧化的铝件表面有黑点等缺陷。3.2.2弯曲件的允许缺陷3.2.2.1上的轻微划痕和划痕(图纸中明确要求的除外)。当3.2.2.2弯曲时，与模具边缘和拐角形成的弯曲线平行的轻微压痕。3.2.3弯曲部分不允许有缺陷对3.2.3.1进行压制和冲压，对电镀零件和拉丝氧化零件进行冲压和划痕(表面处理后，冲压划痕应不可见)。弯曲的3.2.3.2角出现裂纹，截面为软材料(铜棒、铜板、铝板等)。)突然变化，翻边孔、凸包和铆钉螺母(钉)弯曲损坏。由于上下模具不干净，3.2.3.3的表面被夹杂物和硬颗粒压碎和划伤

9、。在重叠和封闭3.2.3.4的两个弯曲处存在错位和间隙过大等现象。3.2.3.5弯曲件的扭曲、翘曲和弯曲。3.3弯曲部分的毛刺向内，但一般不允许向外。3.4折叠铝和铜零件时必须戴手套，并应使用保护膜以避免划伤工件表面。3.5。折叠圆钢时，下模必须用1.0电解板保护。在正常情况下，使用V25模具，从端部弯曲100毫米以内，以避免破裂和整个模具报废。3.6尺寸要求：3.6.1与弯曲相关的弯曲零件的所有尺寸必须符合客户的零件图。3.6.2除图纸特殊要求外，弯曲角度公差一般为0.5，多道次弯曲工件的弯曲角度公差为0.3。3.6.3工件两端与中部弯曲角度范围不一致长度小于1.5m的弯曲件角度不一致性小于

10、0.5，1.5-3m的弯曲件角度不一致性小于1。3.6.4用对角线法检查框架部件的垂直度。如果图纸中没有特殊要求，应满足下表的要求8牛(高？6 V7仪表板/1 e9 x# o7 u对角线尺寸50050010001000160016002000超过2000错位偏差0.50.81.21.52.04.安全使用注意事项2 Y7 s$ D |: p* t0 C# k2 b(Q7 L1 _ r# M H4.1操作员必须经过培训并持有证书。i5 n4 ；G9JBOY3乐队Q# u2 |Q# A9 i: V6W；n9 s * /B7 h s；B4.2操作人员必须戴手套，防止毛刺划伤手指或影响产品表面质量。o#

11、 d！4.3开机前，检查设备供气压力(5公斤/厘米)，空气管道是否泄漏，脚踏开关和拖把电缆是否断裂或损坏；刀口和后规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求的刻度范围内，踏板杆是否灵活，各手柄是否在要求的位置。8 H m6 x2 Lo$ l# 1 A9 Pg C7 n 4.4弯曲操作时，用一只脚踩踏板杆，但不要用两只脚。6 f. M: C/5 L# E0 S- Z a6 x1 r1 z i5 q0 m1 2.5当由两个人操作时，踏板杆必须由主操作员操作。在操作中，主操作员需要询问负操作员并获得操作信号。% b3 j 8 0 7 _！K5 u9y，x9 n！n8 e4.6如果弯曲宽度过窄或材料过小，

12、使用夹具、钳子和其他工具辅助，并尽可能让手指远离模具。0 n7 b. 8 h(d#？p # jN % U9F，S N4F4.7根据模具的形状，手指可能夹在模具和材料之间。因此，在弯曲操作中，当材料被上下按压时，手必须与材料分开。7 g|！v7b # 1；s(U6 D3)I(| x5 S6 h4.8模具的安装、调整和拆卸必须按照正确的顺序进行。/N$ o9 P7 S，7y % I(E3)/Y1 g/h# L) H2 M7 t6 Z V！N4.9弯曲操作时，绝对不允许手从下桌侧向后侧伸出。 5o . o . H；m，a/3 m. O/u7 d5 q$ P Q f: r# S4.10弯曲时，请注意材

13、料的振动和反弹。特别是对于大型材料，请轻轻踩下踏板杆，慢慢弯曲。 : X；d- U g U) H/I6 G) y u！P V0？5 r3 Q) P4.11使用模具时，请在模具标明的允许压力吨位内使用。但是，当弯曲长度为1cm时，请不要超过1吨的压力，否则，模具将破裂并飞出。b2 g，R. XG _- | i2 O5 M7 5 m4.12设备运行中出现异常现象时，应立即关闭设备并断电，以免故障扩大。严禁带病工作和死亡。3 b5 : E，Q1 Z9 _O。n！B* |6 4 b3 P4.13设备下班或长时间使用时，应关闭主电源和压缩空气，以确保设备的安全。r！J$ P b，A3 C1 C/b(p6

14、 _4 z3 l F5.日常维护U7 4 N) i- F7 _$ w) W3 |6 F1 E0 y5.1维护9 |1 v(t4 eD* ) ；O6/t * N3 N1 | 1 S: d；r8 m# ！Q/f5.1.1排出空气过滤器中的积水，清洁工作场所，保持设备清洁。4 v7 A* K！m : u；J: a7 j0% x * HB * h1e0 _ :g5 | 7s5.1.2检查空气物化装置中的润滑油。如果小于1/3杯，请添加油(见气动三联件)。！nb$ M* L0 K2 z$ J$？6 m5 - m5.1.3确认后，丝杠、导轨、燕尾导轨和气缸导杆应充分润滑；否则，应注入润滑油进行润滑。5 q

15、% m - R8 t: /S8 h q/j) u) O e# E- D) 6 p，6 v5.1.4检查库存模具是否正常，必要时及时进行维护。8 P3 i. ) s* u！我的天啊！W# k0 G k5.2个月内维护5 7 r6 f(J% G5 dP)8 r！nn；L% E7 f3 P5.2.1清理和维护污泥，并根据日常维护内容进行检查和加油。8秒%钾-氮)% %克y9 h5 Y9 h3 O3 t5.2.2用柴油清洗模具，检查并校正伤痕(油石)，然后上油储存。8秒，X！n: J0 a U6 W7 G8 E0 h . t _ s 5 . 2 . 3清洁控制箱的空气过滤器。数控冲床的操作手动模式操作

16、1.按下控制面板上的手动键。确保控制面板上的相应指示灯亮起。第二，将编辑保护开关设置为on。3.将副控制面板上的刀具定位开关B设置到打孔刀具位置。Iv .将副控制面板上的索引密码开关设置为输入。V.关闭编辑保护开关。六.在控制面板上，按下X或-X、Y或-X u Y键，手动将材料移动到工作点。七.要在工作材料上打孔，请在PHNC面板上设置如下条件。1.按PHNC面板上的键和键显示打孔操作。2.将打孔模式更改为SLIT模式。3.将预设参数M506更改为其他参数M507或M508或M509。八、将控制面板上的选择按钮按至“点动”九、按主面板上的打孔键加工材料。MDI模式操作1.按控制面板上的MDI键。确保co上相应的灯第三，踩下脚踏开关，松开夹钳，控制面板上的工作夹钳灯将点亮。4.将材料放在