四)系统布置设计(SLP ).ppt

1、a，1，4 )系统配置设计(SLP )，1 )系统配置设计的4阶段2 )程序模型3)p-q分析4 )物流分析(r分析)5)作业单位相互关系分析6 )物流和作业单位相互关系图7 )面积的确定8 )面积相互关系图9 )调整和修正10 )评价和选择，a，2，系统研究了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来发展计算机辅助工厂的配置，在许多配置方法中，r缪斯提出的系统配置设计SLP(System Layout Planning )最有名，应用非常普遍的这个方法是工厂和生产系统、a、3、SLP(System Layout Planning )、U.S.A著名企划专家理查德. muther提出的通过

2、以工作单位的物流、非物流要素分析为主线的表现力强图例符号和简洁表的结构化合理化学的程序设计模式进行设施设计的方法a，4，(1)系统配置设计的4个阶段，1，确定位置：确定配置的对应位置(整体位置).2，整体区划：在配置区域内确定整体配置(最重要的阶段).3，详细配置：确定各作业单位和各设施的具体位置. 4，施工安装：制定计划5、配置设计的四个阶段，a，6 (二) SLP程序模型，a，7，SLP的基本思想：物流强度工作活动关系达到了优化物流路线，节约物流时间和费用的目的。 核心内容关系量化系统分析、a、8、(三)、系统化配置设计的影响因素、影响配置设计的因素很多的其它基本要素是P(product

3、)产品(或材料或服务)、Q(Quantity )数量、产量、R (Route )生产渠道(过程)、s (suppor 5个要素分别回答了以下问题： P生产是什么？ Q生产多少？R是如何生产的？S是什么支持生产的？ T什么时候生产？上述p、q两个基本要素是所有其他特征和条件的基础。 解决部署问题的关键是、什么、s、辅助服务部门支持生产？t、时间-计划、产品什么时候生产？ p，产品-材料，生产是什么？ q、数量-产量，各产品的产量是多少？ r，生产渠道-流程，如何生产？ 来自、a、10、P-生产纲领和产品设计。 影响生产系统结构和作业单位的相互关系、设备的选择、移动方法等. Q-来自生产计划。 影

4、响生产系统的规模、设备数、物流量、建筑物的大小等.可以用设备表、工艺卡、工艺图等来表示. R-生产技术。 影响工作单位的相互关系、物流路线、物流节点等.保证S-生产正常运行的辅助服务活动、设施及服务人员。 影响生产支援能力. T-什么时候、多长时间生产产品.为了取得各工序的生产平衡. a，11.(1)产品产量分析(P-Q分析):P-Q分析采用什么样的生产方式，采用什么样的基本配置形式。 从图中可以看出，m区的产品数量多，品种少，适合采用大量生产方式，加工机按产品原则配置。 j区产品数量少，品种多，必须以单体小批量生产方式，按照流程原则进行配置。 在m区和j区之间，适合采用上述两个组合组的原则配

5、置。a，12，基本要素分析： P-Q分析：， 产品种类数在ABC少、MNO多中、QRS少、管线型、组合型、产品固定型、a、13、2 )、物流分析Flow Analysis、材料移动是流程的主要部分时，物流分析是工厂配置设计的核心工作，是材料运送分析的开始零件物流是该零件在工厂内移动时通过的路线，物流分析不仅考虑各零件在工厂内的路线，还遵循两个最小和两个回避原则：两个最小原则：通过距离最小和物流成本最小。 两个回避原则：避免迂回和十字交叉。 a、14、物流分析有助于设计者选择最有效的机械设备、设施、作业单元和部门布局，同时也有助于改善生产过程。 在物流分析时验证工艺路线正确合理，检查取消、合并、

6、重新排序、位置和人员、改进的详细情况。 ECRS正确合理的设施配置不仅提高生产效率和生产效率，也是节约物流费用降低产品和服务成本的重大措施。 除了资材和设施外，分析职员工作时在设施内走的路线也很重要。 人员迁移分析被用于为了使员工的工作变得容易，在工厂内安排必要的服务设施。a、15、物流分析方法(r分析)，在实现工厂配置前，必须对生产系统各作业单位之间的物流状态进行深入分析。 是布局设计核心物流分析的基础：生产路线-工艺路线卡、工艺路线图。 物流分析包括确定在生产过程中需要物料的各工序之间移动的最有效顺序和移动强度或数量。 a :对不同的生产类型，必须采用不同的物流分析方法：流程图，多种产品流

7、程表，至表b :物流强度等级分类： a :超高物流强度； e :特别高的物流强度I :大的物流强度o :一般物流强度u :强度可以无视的搬运。 a，16，流程图，流程分析：布料的重量0.49，热处理后的布料的重量0.19，机械加工中需要返回热处理的是0.1，所以14之间的物流强度为0.3，1，4，5，0.19，0.1，0.31， 原材料，机械加工，热处理，3 0.01，标准品，a，17，a，18，2 .多种产品工艺表多种产品工艺表把所有零件和产品的工序汇总成一个图表，通过分析，调整图表上的工序，尽可能地实现彼此有最大物流量的工序如果零件数量多，可以利用组原理对零件进行分组，形成多个产品工艺表。

8、 对于组中的零件，可以在“工艺表”或多个产品“工艺表”中进行物流分析。 多种产品流程表的分析主要通过作业单位的排序，求出物流顺流程度w的最大值。 其中，w的计算式是Wjk为产品Pj的工序Rjk和Rjk 1之间的物流强度Djk为权重值：工序相邻，材料移动直接为正方向的情况下，权重值为2工序不相邻，材料逆流的情况下，权重值为-2、a、19，例如初期的多种产品工艺表，a、20， 示例2 :按最佳顺序排列的多种产品工艺表，a、21 3，从表的作用：从表表示建筑物间、部门间或机械间的物流量、运输总量等。 画法：在表的横向和纵向标题中，按相同顺序列出所有工作单位(建筑物、机械)的部门。 每个产品或部件在两

9、个工作单位之间的移动，分别用字母表示产品或部件，数量表示搬运总量，填充在两个工作单位横行和横行相交的斗中。 注意：从图表的左上角到右下角画一条对角线，部件的前进写在右上角，后退写在左下角。下图：a、22、a、23、a、24、例4-3、三个产品a、b、c，与它们的制造相关的八个作业单位分别用原料、锯屑、车床、钻床、铣床、检查、包装和成品来代替。 三种产品的工艺线和每天的运输量如下表所示，产品编号、每天的运输托盘数、工艺线、a、1256354678、8、b、143678、3、c、12345678、5、a、25、To、1、2、3、4、5、6、6 5 .铣床6 .检查、7 .包装、8 .完成品、8、F

10、rom、20、36、44、30、18、10、12、28、36、22、10、18、16、24、10、10 (因为双向距离一致，所以省略左下角的表数据)距离为表，a，26，解：首先表示产品的出货量，To，1，2，3，4，5，6，7，8，1 .原料，2 .锯屑，3 .车床，4 .钻床，5 .铣床，6 .检查、A8，A8，A8，A8，、B3，AB11，AC13，From，C5，C5，C5，ABC16， C5，ABC16，产品编号，每天的搬运托盘数，工序a，1256354678，8，b，143678，3，c，12345678，5，12，a，27，距离从表和产品的搬运量到表，对应的格子的搬运量乘以距离就能

11、得到物流强度物流强度是表、To、1、2、3、4、5、6、7、8、1 .原料、2 .锯床、3 .车床、4 .钻床、5 .铣床、6 .检查、7 .包装、8 .完成品、264、188 计算192、48、128、合计、212、348、344、232、128、合计、2016、0、480、272、592、560、192、128、8、ac13、104、a、28、4.4.3物流相关图，并计算物流强度表从表开始依次表示物流强度大小，请看下图，合并相同作业单位对的物流强度，如表所示，合并34的80和43的48，3-4合并128，54的64和45的40，然后重新排列大小。 按a、29，再按作业单位对的强度区分等级，

12、物流强度区分采用著名的a、e、I、o、u等级，AEIO比率如下图所示，u等级比率仅为没有物流的作业单位对，有物流的作业单位对一般不考虑。a、30、物流关联图，其中u级关系没有明确记载，a、31、非物流分析、物流分析中得到的是定量的相互关系，但各作业单位之间还有别的关系。 例如，电子和精密机械等工厂，运输的材料少，物流相对不重要的非物流要素是主要情况。 辅助设施和生产部门之间经常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系。 例如，维修期间，工具室、更衣室、休息室和产区之间的密切关系。 在纯粹的服务设施中，例如在办公室和维护室，总是没有真正的固定物流，把信息流和人流考虑为“物流”。 在某些情况下，

13、过程可能不是布局设计的唯一依据。 例如，重大零件的搬运必须考虑搬入搬出的条件，不可沿工艺配置的某些工序是污染和危害的工作，必须远离精密加工和组装区域，也不能考虑工艺的顺序。a、32、分析工作单位的相互关系，设施的配置设计必须根据部门间的流程，例如业务交易中的密切程度，确定相互的位置。 各部门(作业单位)之间存在物流关系、非物流关系两种关系。 物流关系可以用物流强度表示两个工作单位之间的关系密切的程度，非物流关系不能定量表示，只能用定性分析来区分。a、33、2、作业单位非物流相互关系表的结构：基本构想在根据经验确定作业单位的非物流相互关系的密切度后，利用与物流关联表相同的表形式，制作非物流相互关

14、系表。通常，(1)工作流程(2)作业的性质(3)使用场所的状况(4)联系频率(6)跳跃音、振动(7)与公共设施相同(8)文件信息的交换状况(9)使用设备的状况(10 )安全、卫生、a，34 )、(1)决定作业单位的相互关系的等级，a， 35非物流关系评价主要由上述理由决定，a级一般用于部门间有密切的技术联系，或者相同的设备和场所，如钢材仓库和下材区、最后的检查和包装、清扫和油漆等。 大量人员的流动也可以设为a。 如果对a有点自信的话，可以定为e。 例如，两个工作单位之间的人员移动量很大，但并不总是如此，而是方便和安全的要求，搬运材料的要求和服务的频繁和紧急等。 u最多，在两个工作单位之间没有相

15、关或没有干扰的情况下采用。 x和a一样重要，但是方向相反，没有必要密切接近。 例如油漆之间不能与焊接之间相邻。 一般的噪音、烟尘、发热、冰冷、气味都是排x的理由。 a、36、这个评价是定性的，设施的配置人员必须初步决定各工作单位间的关系，经过集体讨论，充分明确和分析理由。 访问相关图记载的工作单位的主管或上级，进行充分的调查研究。 决定密切度的基准，把这些基准在关联图的理由表中逐条列出。 确定每一对工作单位的密度水平和理由。 每个人都应该允许对关系图提出意见，多次修改，讨论和修改。a、37、(2)工作单位相互关系密切的理由(例)、a、38，这些理由一般不能超过810条。 一般理由是工作流工作性质类似，在同一设备、设施或同一场所使用同一文件，对噪音、振动、烟尘、易燃、易爆等进行监视管理的人，a，39，(3)制作非物流工作单位的相互关系表(例)，a，40， 图示的作业单位的非物流关系图是某叉车工厂的例子，这里有14个作业单位，两关系有n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91个，a级约有25个，图中有3个。 决定业务实体密度等级的主要影响因素，即评价理由，在相关图中一般用代码表示，右下方列有表。 在a、41、综合相互关系图工厂中，作业单位间的物流相互关系和非物流相互关系