T8钢热处理工艺研究

1、T8钢热处理工艺的研究摘要：本文对T8钢进行了正火、球状化退火、淬火、低温回火的热处理工艺，探讨了正火、球状化退火、淬火、低温回火的热处理工艺对T8钢的组织结构、硬度、耐磨性、韧性和塑性的影响。 T8钢经过正火、球化退火、淬火、低温回火一系列普通热处理，T8钢的组织结构发生了变化，硬度、耐磨性、韧性和塑性提高，力学性能整体提高。关键字：T8钢正火球状化退火； 淬火； 低温回火； 组织结构性能一. T8钢的介绍、性能和用途1.T8钢的介绍T8钢显示平均c含量为0.8%的优质碳工具钢，含有C:0.75%0.84%，化学成分为碳钢，为高碳钢. 含si :0.35 %； TR 0.40 %； P:0.

2、035%； S0.030%，按冶金质量分类为优质钢。 不同用途T8钢为工具钢。2.T8钢的性能和用途T8钢在加热时容易过热，变形大，塑性强度也低，不适合模具，但可以制造淬火性好，截面大的工具，热处理后具有高硬度和耐磨性，适合受到一定冲击制造高刀具，如冲头、压缩空气工具二. T8钢的一般热处理工艺1.T8钢正火的目的和正火后的组织结构和性能对T8钢实施正火处理是去除二次渗碳体网，为球状化退火做组织准备。 将T8钢加热到相变点Accm以上3050完全奥氏体化，以工件的有效厚度和加热炉的形式决定保温时间，保温一段时间后，在空气中冷却。 在正火过程中冷却速度快，二次渗碳体不能沿奥氏体晶界以网眼结构析出

3、，二次渗碳体网被解除。 正火处理后的T8钢的组织结构转变为以细珠光体为主的组织结构。 组织结构为珠光体和层状渗碳体。 T8钢正火后的硬度上升到280HBW左右，耐磨性上升，韧性和塑性下降。2.T8钢球化退火的目的和球状化退火后的组织结构和性能T8钢的球状化退火处理是将T8钢中的珠光体中的层状渗碳体球状化，制成球状渗碳体，为淬火做组织准备。 将T8钢加热到Ac1以上2040，保温一段时间后，慢慢冷却到600以下，然后从炉中进行空冷。 在球状化退火处理中，如果加热温度超过Ac1，渗碳体开始溶解，但为了完全溶解，形成多个细链状或点状渗碳体，分散分布在奥氏体基体上. 在之后的缓冷过程中，以本来的微细渗

4、碳体为核，在奥氏体中的碳丰富的地方产生新的核，均匀地形成粒子状渗碳体。 因为球状表面能最小，所以缓冷时渗碳体凝聚生长而成为大的粒状。 在室温下得到珠光体和粒状渗碳体。 球化退火后，T8钢的硬度减少到187HBW以下，耐磨性也降低，韧性和塑性上升。3.T8钢淬火的目的和淬火后的组织结构和性能T8钢的淬火处理为回火做好组织准备。 将T8钢加热到Ac1以上3050的温度，保温一段时间使之奥氏体化后，用水迅速冷却。 根据：t=Dt加热时间(加热升温时间和保温时间) (min )加热系数(min/mm )D工件有效厚度(mm )。算出加热时间，根据算出的加热时间进行淬火处理。 将T8钢加热到Ac1以上时

5、，T8钢的组织是奥氏体和一部分未溶解的细粒渗碳体。 淬火后，奥氏体变成马氏体，残留有未溶解的细粒状渗碳体，组织中残留有一部分奥氏体。 淬火处理后，T8钢的硬度增加到62HRC以上，耐磨性提高，韧性和塑性降低。4.T8钢低温回火后的目的和回火后的组织结构和性能低温回火的目的是稳定组织，降低淬火应力。 将T8钢加热到150250，保温一定时间，冷却到室温。 在低温回火过程中，马氏体中的过饱和碳以-碳化物(Fe2C )的形式析出。 析出的碳化物与析出的过饱和固溶体晶格相连，维持共格关系，形成新的组织结构回火马氏体。 残留奥氏体也变成回火马氏体，碳化物以渗碳体的形式残留。 低温回火后，T8钢的组织为回火马氏体和渗碳体。 低温回火后的T8钢保持了淬火后的T8钢的高硬度和高耐磨性，在增强韧性和塑性的同时，还降低了淬火的内部应力和脆性。 T8钢回火硬度为5862HBC，其中工作部分的硬度为4854HBS。3 .结论：1. T8钢的正火处理消除了锻造和铸造中产生的过热缺陷，使组织微细化，提高了力学性能。2 .球化退火处理使T8钢中的碳化物球化，降低硬度和强度，提高韧性和塑性，改善切削加工性。3 .淬火