引水洞五类围岩固结试验报告

1、目目 录录 1 1 概述概述 .1 1 1.1 工程概述 .1 1.2 工程地质概况 .1 2 2 引用标准和规范引用标准和规范 .2 2 3 3 灌浆试验的目的与任务灌浆试验的目的与任务 .2 2 3.1 固结灌浆试验的目的 .2 3.2 灌浆试验的任务 .2 4 4、主要资源配置、主要资源配置 .3 3 4.1、劳动力配置.3 4.2、主要机械设备.3 4.3、主要材料投入.4 5 5 灌浆试验施工情况灌浆试验施工情况 .4 4 5.1 灌浆试验完成情况 .4 5.2 试验辅助工程 .4 5.3 灌浆孔布置 .5 5.4 钻孔情况 .5 5.5 简压水试验及灌浆情况 .5 6 6 固结灌浆

2、试验施工工艺固结灌浆试验施工工艺 .6 6 6.1、固结灌浆流程.6 6.2、灌浆施工顺序.7 6.3、造孔.7 6.4、钻孔冲洗及简易压水试验.7 6.5、灌浆.8 6.6、质量检查.9 7 7 灌浆成果分析灌浆成果分析 .1010 7.1 钻孔情况分析 .10 7.2 各序孔压水试验成果分析 .10 7.3 各序孔单位注入量分析 .11 7.4 检查孔压水试验成果分析 .11 8 8 结论结论 .1212 9 9 后期灌浆施工建议后期灌浆施工建议 .1313 1010 附件附件 .1313 1 1 1概述概述 1.11.1 工程概述工程概述 木坡水电站位于四川省阿坝州小金县境内的抚边河干流

3、上，为抚边河干流自下而 上规划的第 3 级电站。木坡电站为引水式电站，上游与美卧电站衔接，下游与杨家湾 电站衔接，电站枢纽建筑物主要由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽等组成。电站正常 蓄水位 2709.00m，死水位 2705.00m，引水隧洞长 10060.828m，设计引用流量 43.32m3/s，装机容量 315MW，主要任务为发电，开发目的单一。引水隧洞布置在抚 边河左岸，我部承建隧洞全长约 9460.828m，控制桩号：引 0+600.010+060.828，为 马蹄形断面形式。 在固结灌浆开始前，先施工固结灌浆试验，以论证和推荐合理的施工参数。为了 尽可能探索引水洞固结灌浆的全面情况，

4、共布置了 3 个固结灌浆试验区。其中类围 岩洞段选取 5 环灌浆试验孔，位于隧 3+849隧 3+861 洞段，根据设计文件要求，环 距 3m，每环 8 个孔，孔深为入岩 3.0m。灌浆孔采用梅花形布置，试验工程量共 120m（不含混凝土钻孔） ，40 个灌浆孔。类围岩段固结灌浆试验于 2012 年 10 月 25 日开始施工，2012 年 11 月 4 日完成施工，11 月 7 日进行质量检查。 1.21.2 工程地质概况工程地质概况 该试验区洞段围岩以三叠系上统侏倭组的深灰色极薄层、中厚层、弱微风化板 岩为主，夹灰黑色极薄层强风化炭质板岩。岩层走向与隧洞轴线延伸方向夹角 3170，岩层走向

5、与灌浆孔夹角较小，不利于浆液灌注和扩散。 炭质板岩裂隙密 集且杂乱无序，板岩岩体破碎，裂隙很发育，局部在开挖时曾出现塌方，地下水活动 较强烈。根据开挖揭露的地质情况，引水洞大部类围岩洞段和部分类围岩洞段具 有相似情况：岩体破碎、涌水、裂隙发育，部分洞段还有断层和断裂破碎带。 2 2 引用标准和规范引用标准和规范 （1） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T5148-2012）； （2） 通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）； （3） 水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程 （DL/T5125-2001）； 2 （4） 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （DL/T5113

6、.1- 2005）； （5） 水利水电工程钻孔压水试验规程 （SL31-2003）。 3 3 灌浆试验的目的与任务灌浆试验的目的与任务 3.13.1 固结灌浆试验的目的固结灌浆试验的目的 为了使木坡电站引水工程固结灌浆参数设计和施工更符合实际情况，布置更合理， 在初步拟定的设计基础上，进行灌浆试验，以试验所得的成果作为设计施工的主要参 考资料，以寻求保证灌浆质量、提高固结灌浆施工工效、节约工程投资的最佳施工工 艺。 （1） 探索适宜的灌浆材料和较优的浆液配比 -直接影响灌浆质量、灌浆工效、 工程投资等。 （2） 提出合理的灌浆参数。 1） 孔距排距影响浆液在围岩缝隙的充填程度和灌浆效果的完整性

7、； 2） 灌浆工艺-直接影响固结灌浆质量、灌浆工效、工程投资等； 3） 钻灌工效-指导合理安排灌浆工期； 4） 灌浆压力、灌浆孔深、结束标准、封孔标准； 5） 各类围岩洞段灌浆主材的平均消耗情况。 3.23.2 灌浆试验的任务灌浆试验的任务 （1） 论证木坡电站引水工程固结灌浆在技术上的可行性，效果上可靠性。 （2） 推荐合理的施工程序，良好的施工工艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配 合比。 （3） 提供适合各类围岩和不同地质条件下的灌浆技术参数，如孔距 孔深 选定灌浆压力，初步确定灌浆材料耗用量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和 施工技术要求文件的依据。 3 4 4、主要资源配置、主要资源

8、配置 4.14.1、劳动力配置、劳动力配置 根据施工进度计划，计划投入三台灌浆泵，安排三班制作业，人员配置如下表： 表表 4-14-1 主要施工人员配置表主要施工人员配置表 序号工 种单位人数（人）备注 1管理人员 人 4 2技术员 人 1 3质检员 人 1 4安全员 人 1 5钻灌工 人 18 6记录员 人 9 7制浆工 人 9 8电工 人 1 9抽水 人 1 10合 计人 45 4.24.2、主要机械设备、主要机械设备 表表 4-24-2 主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量备备 注注 1 灌浆泵 100/15 台 2 2 高速制

9、浆机 800L 台 2 3 浆液搅拌机 JJS-10 台 1 4 浆液搅拌机 JJS-2 台 2 5 灌浆自动记录仪 GJY- 套 2 6 交流电焊机 BX3-300 台 1 7 空压机 4m3 台 2 8 气腿式手风钻YT-28台 2 9 输浆泵 SNS130/20 台 2 4.34.3、主要材料投入、主要材料投入 表表 4-34-3 主要材料投入表主要材料投入表 序号序号材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量备注备注 1 高压胶管 1m200 2 厚壁胶管 1m300 4 3 板枋材 400205m30.5 4 水泥 P.O42.5t121.4 5 比重计婆氏支10 6 压力表 1.5M

10、Pa 块 6 7 压力表 20MPa 块 1 7 焊管（输浆） 32m1400 8 供水焊管 50m1950 5 5 灌浆试验施工情况灌浆试验施工情况 5.15.1 灌浆试验完成情况灌浆试验完成情况 引水洞类围岩段固结灌浆试验于 2012年10月25日开始进行，截至2012年11月4 日试验区固结孔灌浆已全部完成，共计 40孔，混泥土钻孔共计20米，基岩灌注合共 120米，共耗灰120.4125吨，弃灰量1056.4kg，其中I序孔20个共灌注108347.7kg， 平均单耗1805.8kg，其中7-7-7最大单耗达到4301.07 kg/m，II序孔20个共灌注 12064.8kg，平均单耗

11、201.1kg，其中7-9-2最大单耗达到500.9kg/m。I，II序孔合计 平均单耗1003.45kg。 5.25.2 试验辅助工程试验辅助工程 （1）制浆、供浆 根据工程实际情况和需要，在 3#支洞口修建制浆站和转浆站，在洞外制浆，通过 输浆管向洞内灌浆场面供浆。配置两台 400L高速制浆机，采用人工倒灰，机械制浆。 制浆站配制0.5:1纯水泥浆液，制浆能力为 60m3/d。配置一台SNS130-20高压灌浆泵 送浆，送浆管采用32无缝钢管，单泵送浆距离为 1300m，送浆能力为80L/min，送 浆压力为5mpa，浆液流速为1.6m/s。由于输浆距离远、压力大，输浆管路必须连续 供浆以

12、防止堵管，或用水推浆，浆液利用率 99%。 （2）通讯系统 采用程控电话机为洞内外主要通讯手段，配置大功率对讲机一对应急。由于灌浆 作业位于钢筋混凝土衬砌施工后面，通讯线路需经过钢模台车和钢筋安装场面，通讯 线路维护难度大，应加强管理和维护。 （3）回填灌浆 5 固结灌浆试验前已将引3+653引4+043段回填灌浆施工完成，该段回填灌浆于 2012年10月15日开工，至2012年10月25日完成灌浆和质量检查。经检查孔压浆试验 检查，回填灌浆符合质量要求。 5.35.3 灌浆孔布置灌浆孔布置 本实验固结灌浆孔布置严格按照设计要求布孔。开孔孔位偏差不大于 10cm。排 距3m，类围岩每排8孔，伸

13、入围岩3m，梅花型布置（试验区全为 V类围岩）。采用 环向分序、环内加密的原则进行分序分段编号。 具具体体布布孔孔见见附附件件5 5。 5.45.4 钻孔情况钻孔情况 根据实际情况，试验区采用 YT-28手风钻钻孔，孔径为42mm，入岩3.0m,引水 洞类围岩段固结灌浆试验于2012年10月25日开始钻孔施工，钻孔中出现大量卡钻、 垮孔现象，部分孔有涌水现象。其中底板垮孔、卡钻现象最严重，成孔十分困难，底 板成孔率几乎为零。如底板孔 7-6-8,1.0m开始出现卡钻现象，2.1m出现涌水且水量 较大，约20L/min,顶孔7-8-4在钻孔时也有卡钻现象，塌孔较严重，成孔困难。再如 边墙孔7-1

14、0-2在钻孔时1.9m左右开始出现卡钻现象，直到钻孔结束卡钻现象都相当 严重。整个试验区的I序孔成孔相当困难，施工难度较大，在 I序孔灌注之后，续钻 II序孔时虽仍有卡钻，涌水等现象，但相对容易成孔，说明 I序孔的灌浆是卓有成效 的。详详细细情情况况见见附附件件6 6（钻钻孔孔情情况况统统计计表表）。 5.55.5 简压水试验及灌浆情况简压水试验及灌浆情况 试验段固结孔灌浆前全部进行压水实验，其中 20个I序孔平均透水率达到 626.6lu，最大透水率达到2230lu，有5个孔压水时回浆管无流量或流量特别小，压力 计测量压力为零，根据水柱计算压力为0.01mpa。II序孔平均透水率为34.3l

15、u最大透 水率53.32lu，对比试验区40个固结孔的压水与灌浆结果可以得出 II序孔的平均透水 率小于I序孔，说明随着灌浆孔的逐渐加密，透水率总体上呈现下降趋势，符合灌浆 的正常规律，并且基本满足 “透水率大，耗灰量大”的规律，但其中有部分孔段透 水率大，而耗灰量低，反应出 “吃水不吃浆”现象。其中还有个别孔段孔透水率特 别大，而耗灰量极低（如7-9-7），这可能是因为裂隙大但不深，或是存在较小的空 腔。详详细细情情况况见见附附件件1 1（灌灌浆浆分分序序统统计计表表），附附件件2 2（灌灌浆浆成成果果表表），附附件件3 3（灌灌浆浆成成 6 果果综综合合平平、剖剖面面图图）。 6 6 固结

16、灌浆试验施工工艺固结灌浆试验施工工艺 6.16.1、固结灌浆流程、固结灌浆流程 固结灌浆应在该部位回填灌浆完成后方能施工，固结灌浆施工工艺流程见图 6-1。 图图6-16-1 固结灌浆施工工艺流程图固结灌浆施工工艺流程图 6.26.2、灌浆施工顺序、灌浆施工顺序 围岩固结灌浆孔分两序进行施工。先施工序孔，再施工序孔。、序孔分 类编号，交替布置。 根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T5148-2012）规定，在注入率 较小的洞段，同环同序孔可采用并联灌浆，但并联孔不宜超过 3 个孔。灌浆试验中， 达到设计灌浆标准 此 孔（段） 结 束 下一孔（下一段） 压力表、自动记录仪 每分钟耗量设

17、计标准 达到设计压力 布 孔 造 孔 洗孔及压水试验 灌 浆 被灌孔（段） 送 浆 按需要进行浓改稀 搅 拌 过 滤 计量 水水泥 7 可采用单孔灌注和并联灌注两种方式施工进行对比。 6.36.3、造孔、造孔 造孔工序：找准孔位钻机固定钻进终孔验孔。 固结灌浆造孔不分序。 造孔前找准孔位后用红油漆进行统一编号，对钻机进行支撑、调整、焊接加固以 确保不会移位。根据孔位、方位角，保证孔向与砼面垂直，准确无误后开孔钻进。 钻孔孔径不小于 42mm， ，清水冷却冲洗，孔位偏差不大于 20cm；孔位与设计孔 位的偏差不大于 20cm，开孔角度偏差不大于 2 度。 所有灌浆孔经三检合格后，由现场质检员会同

18、监理工程师对钻孔进行验收并签认。 6.46.4、钻孔冲洗及简易压水试验、钻孔冲洗及简易压水试验 （1） 冲洗 固结灌浆孔应进行冲洗，钻孔冲洗可结合裂隙冲洗进行。 1） 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力。 2） 裂隙冲洗时间不大于 15 分钟或冲至回水澄清后结束，对地质条件复杂或有特 殊要求的孔段，应根据现场实际情况通过试验选择冲洗方式。 3） 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙冲洗。 4） 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （2） 简易压水试验 固结灌浆灌前简易压水试验，按灌浆孔

19、数的 5%进行，原则上在序环内的序选 择简易压水试验孔,位置由监理工程师现场确定。为搜集较完善的成果资料，固结灌浆 试验孔均需要进行简易压水试验。灌浆试验孔简易压水试验简易压水试验压力值为该 孔段最大压力值的 80%。压水时间为 20min，每 5min 测读一次压入流量。透水率计算 按下式进行，取流量稳定后的最后一个值。 q=Q/PL 式中：q试段透水率，Lu； Q压入流量，L/min； 8 P作用于试段内的全压力，MPa； L试段长度，m。 6.56.5、灌浆、灌浆 （1） 固结灌浆采用孔口封闭、孔口循环纯压式灌浆法，全孔一次灌注。 （2） 灌浆材料采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。水

20、泥细度要求通过 80m 的方孔 孔筛的筛余量不大于 5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔 内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试 验确定。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于 3min；使用高速搅拌机 时，不少于 30s，从制备到用完的时间小于 3h。浆液温度保持在 540，低于或超过 此标准的视为废浆。 （3）固结灌浆采用浆液水灰比为 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四个比级。 （4）钢筋混凝土衬砌段固结灌浆设计灌浆压力为 0.4MPa，序孔灌浆压力为 0.45MPa，序孔灌浆压力为 0.5MPa。试验过程中可根据灌

21、浆情况选择适当孔段提升灌 浆压力，通过不同灌浆压力对比灌浆效果、材料消耗和灌浆时间，灌浆压力不得超过 0.6MPa。 （5）浆液变换：灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量 保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的 吸浆量超过 300L，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。变浆后如压 力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师；当注入率 大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。 （6） 灌浆结束及封孔标准： 当灌浆压力达到设计灌浆压力且注入率不大于 1.0L/min 时，持续 30min，灌浆和 封

22、孔即可结束，并将孔口抹平，封孔灌浆水灰比为 0.5:1，封孔压力为该孔最大灌浆压 力。 检查孔封孔标准为：压水试验结束后，采用“压力灌浆封孔法”进行封孔，并将 孔口抹平。封孔注入率不大于 1.0L/min 时，持续 30min，封孔即可结束。封孔灌浆水 灰比为 0.5:1，封孔压力为该区最大灌浆压力。 （7） 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等 9 情况时，应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T5148-2012）的要求处理。 （8） 灌浆记录及监测采用三参数自动记录仪。 所有灌浆孔及检查孔结束后，孔口脱空部位均用水泥砂浆进行回填抹平,达到凝固 期后割除孔

23、口外露部分。灌浆后的多余浆液集中放置污水处理池处理后，结合本工程 特性按要求排放，严禁倒入河道。对灌浆孔周围影响美观的污物，进行清洗和清除。 （9） 灌浆试验特殊情况处理 1） 灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、灌浆等方法进行处理。 2） 灌浆须连续进行，若本次试验若因故中断，可按照如下处理： 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无 效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近， 即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐 级加浓继

24、续灌注。 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取 补救措施。 6.66.6、质量检查、质量检查 （1） 固结灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔资料、灌 浆记录和测试成果等评定其质量。压水试验采用单点法，压水试验压力为该段最大灌 浆压力的 80%。压水时间为 20min，每 5min 测读一次压入流量，单位吸水率按规范 DL/T5148-2012 计算。防渗标准：q5Lu。检查孔钻孔，开孔孔径及终孔孔径均与灌 浆孔相同，孔深与灌浆孔相同。 （2） 固结灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 3 天后进行，检查孔应由监 理、设计、施工共同布置，检查孔的

25、数量应为灌浆孔总数的 5%，如有必要，可增加检 查孔数量。其位置应选在岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位和注入量大 的孔位附近或灌浆出现反常部位。 （3） 固结灌浆检查孔孔段合格率应在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设 10 计规定值的 150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，改善灌浆工艺和改变灌浆 参数。 7 7 灌浆成果分析灌浆成果分析 7.17.1 钻孔情况分析钻孔情况分析 引水洞类围岩段固结灌浆试验于 2012 年 10 月 25 日开始 I 序孔钻孔施工，由于 岩层特别破碎而薄、层面松散而杂乱无章、并夹有风化和强风化板岩，钻孔中出现大 量卡钻、垮孔现象，部分孔有

26、涌水现象。其中右边墙孔涌水量最大，底板垮孔、卡钻 现象最严重，成孔十分困难，底板成孔率几乎为零。 I 序孔灌浆完成后于 11 月 1 日开始 II 序孔钻孔施工，岩石得到了一定的固结效果， 但施工中也偶尔发生卡钻、垮孔现象，个别孔有细微的渗水现象。 钻孔情况详见第五节钻孔情况。 7.27.2 各序孔压水试验成果分析各序孔压水试验成果分析 为取得较全面的试验资料，对所有试验孔均进行了灌前简易压水试验。I 序孔、II 序孔压水试验成果见表 7-1。 表表 7-17-1 各序孔灌前压水试验成果表各序孔灌前压水试验成果表 孔序孔数（个） 压水试验段数 （段） 平均透水率 （Lu） 递减率（%） I 孔

27、 2020626.6 II 孔 202034.394.3 从上表看出： （1）II 序孔透水率平均值比 I 序孔透水率平均值小，递减明显。透水率随灌浆次 序增加呈递减趋势，符合灌浆一般规律。 （2）从总休上看，透水率越大则注入量越大，岩休中没有发育有细而长的裂隙。 （3）透水率大于 500lu 的孔有 6 个，压水时回浆管无流量或流量特别小，压力计 测量压力为零，根据水柱计算压力为 0.01mpa。 （4）灌浆孔没有出现透水率小于 5LU 的情况，最小透水率为 20.56lu，说明梅花 型布置、分两序施工的灌浆工艺符合该地质条件。 11 7.37.3 各序孔单位注入量分析各序孔单位注入量分析

28、I 序孔、II 序孔单位注入量成果见表 7-2。 表表 7-27-2 各序孔单位注入量成果表各序孔单位注入量成果表 孔序孔数（个） 灌浆总长度 （m） 注入水泥量 （kg） 单位注入量 （kg/m） 递减率（%） I 孔 2060108347.71805.8 II 孔 206012064.8201.1 88.8 合计 40120120412.51003.4 从上表看出， II 序孔单位注入量比 I 序孔单位注入量小，递减明显。单位注入量 随灌浆次序增加而减小，符合灌浆一般规律。 从第五节简压水试验及灌浆情况可看出：I 序孔最大耗灰孔为 G7-7-7，位于引 3+852 桩号内墙拱腰以下，单位注

29、入量为 4301.1kg/m；单耗大于平均值 1003.4 kg/m 的孔共有 10 个，占总孔数的 25%，全部为 I 序孔，10 孔共耗灰 91023.6kg，占总耗量 的 75.6%。单孔耗灰超过 10000kg 的孔有 6 个，其中底板两个，边墙两个，顶拱两个。 从灌浆成果表和分序统计表中可以看出： （1）由于该试验区裂隙特别发育、涌水量大、岩层特别破碎，导致部分孔注入量 特别大。 （2）大部分 I 序孔灌浆灌浆结束后，特别是超过 10000kg 以上的孔灌浆结束后， 灌浆就取得了明显的效果，卡钻、塌孔和现象明显减少。 （3）I 序孔灌浆灌浆结束后，II 序孔仍有较强的可灌性，最大单耗

30、为 500.9kg/m，最小单耗为 51.2kg/m。 7.47.4 检查孔压水试验成果分析检查孔压水试验成果分析 固结灌浆试验质量采用检查孔压水试验检查，检查孔压水检查结果如下表： 表表 7-37-3 检查孔压水试验成果表检查孔压水试验成果表 序 号 孔号桩号/部位 入岩深 度 （m） 透水率 （LU） 封孔灌浆注入量 （kg） 备注 1J-7-1 引 3+000 3.0 2 12 8 8 结论结论 通过本次灌浆试验，得出如下结论： （1）固结灌浆试验按照上述施工工艺，遵照设计施工参数，通过相关组织措施进 行，灌浆效果达到了设计要求，工程符合质量标准要求，试验区外观效果明显，说明 上述施工参

31、数、工艺和措施在技术上是可行的。建议类围岩洞段的灌浆施工中最大 灌浆压力采用 0.5mpa，水灰比采用 2:1 1:1 0.8:1 0.5:1 四个比级，全孔一次性纯 压式灌浆，灌浆分两序进行，对部分地质条件特别复杂的洞段，可在现场根据实际情 况适当增加为三个次序。灌浆结束和封孔标准为：0.5:1 浆液灌浆结束的孔段灌浆结束 后直接用干性水泥砂浆浆孔口抹平，其他比级浆液灌浆结束的孔段灌浆结束后须用 0.5:1 浆液置换孔内轻浆并屏浆 30min，再进行人工封孔。 （2）通过试验孔实际钻孔表明：采用 YG-28 气腿式手风钻钻孔，6m3空压机供风 是可行的，已达到最大功效，两套灌浆设备配置一套外钻孔设备能够满足灌浆进度要 求。但类围岩洞段岩层破碎和孔内涌水等原因使钻孔出现卡钻、塌孔，成孔困难等 不利因素，大大降低了钻孔功效，增加了钻孔成本，尤其是序孔成孔特别困难。 （3）固结灌浆试验采用洞外制浆，用