机床的维护及保养

1、机床的维护及保养,目的,充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。,机床安全使用规定,机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。 需远离震源，如冲床、铇床等。 避免风砂吹袭、雨水、尘土及 腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。理想的环境条件是：室内温度 045 室内湿度4075 温度变化不可造成凝结现象。 电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电，要有安全、独立的线路。电压降范围在85110。 压缩空气规格：压力68KGF/C

2、M2;供应量200L /MIN；压缩空气为提供换刀及清洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。 地基土壤最低承载力8000KG /M2。 标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防护门在确定关闭状态下，均禁止操作。 机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产生危险。,机床的日常检查,为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或每隔一定时期必须检查。 检查时若发现异常，请在操作前修正。,机床日常检查日程表,机械的润滑,润滑方法,润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不

3、良则无法顺利操作，特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常多，必须采用适当的润滑方法润滑。 主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。 X、Y、Z各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。 上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。,各部给油,润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油15秒，机床出厂时已设定好。润滑油量减至1/5时，会有警示，请立即加油。 平衡配重块链条给油：头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润滑油脂在链条上。 空压三点组合的润滑油给油：将塞子打开给油。给油至容器的油量上限（80%）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。,给油注意事项,使用指定油质，加入指

4、定油量。油质不可用错亦不可超油量。 给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉， 异物进入。 给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时，请使用150目以上的金网过滤。 每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。 加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。 即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及沉淀物等杂质必须除去。,日常维护保养,保养须知 1.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。 2.保养时不可拆各防护罩部分。,日保,清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护

5、罩部分滑道表面、各轴及滑道的护罩、主轴内孔锥度）。 检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。 液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常，是否有漏油现象。 检查导轨、机床防护罩是否正常。 检查电气箱各通风散热装置。 检查切削液容量，并适时添加。 检查所有工作灯和指示灯是否正常。 三点组合放水。,周保,电气箱过滤网清洁。 清理排屑机，检查有无卡住现象。 清洗切削液水槽滤网。 检查油压单元油量，不足则添加。 清洁并查核三点组合油槽是否正常。 三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。,月保,检查主轴皮带驱动，适时调节。 适时对X、Z轴进行超程限位检查。 定期检查电气部件。

6、清洁热交换器滤网。 清洗空气滤清器，若有需要则更新。 清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。 清洁油压单元滤油网。,年保,液压单元：清洗油路单元、更换液压油。 清洁NC单元、伺服单元和所有马达。 冲洗电动注油机并更换润滑油。 定期更换存储器电池。 机床精度复检。,存储器电池的更换,存储器电池有效期为一年左右。 电池电压低时，机床出现“BAT”报警。 第一次报警出现后，一星期内需更换电池。 更换方法：机床通电30秒后断电更换锂电池，需在30分钟内完成，否则CMOS存储器内数据会丢失。,注意事项,机床长期不用时要定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时以上。 机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先