机械加工工艺培训-精

1、关于本教程，本教程是关于切削加工部分的介绍性教程。介绍了一些术语、加工方法、定位概念、工装和量具、检验以及加工中的一些实例。本教程适用于机械加工技术专家(工程师)的入门指导，以及专业工人的参考，并可用作培训教程。内容，加工工艺的基本概念，第1章，加工方法和设备简介，基准，基准系统基准体，加工工艺规程，加工工艺尺寸链，加工中的夹具和测量工具，表面粗糙度和检查，加工案例和改进案例，有利于加工和检查的优化设计，第2章和第3章，第8章，第9章，案例讨论，第10章，内容，1.1加工工艺的含义，1.2加工工艺的功能，1.3加工术语，1.4基本孔系统，第1章加工工艺的基本概念。本教材侧重于零件制造芯片零件，

2、其他零件制造包括压铸、铸造、锻造、焊接、冷加工等。在机械制造过程中，直接改变零件的形状、尺寸、相对位置和性能使其成为成品或半成品的过程称为机械制造过程。它通常包括两个部分：零件的制造和机器的装配。1.1、加工过程的含义、生产所需设备的类型和数量、机床的布局、车间的面积、生产工人的工种、班组长的人数和数量以及辅助部门的安排等。均基于工艺规程，并根据生产类型确定。是指导生产的主要技术文件，是生产组织和生产准备的依据，也是新设计和扩建工厂布局的依据。生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验员必须按照工艺规程的要求进行检验。所有相关生产人员必须严格执行工艺规程，不得擅自更改。否则，可能造成产品浪费，

3、或降低产品质量和生产效率，甚至造成整个生产过程的混乱。然而，过程规范不是静态的，它需要不断地修改和改进。生产计划和制定、产品投产前原材料和重大缺陷的供应、工艺设备的设计、制造和采购、机床负荷的调整、作业计划的安排、劳动力的组织、工时定额的制定和成本核算等。均基于工艺规程。1.2、加工过程的作用，加工表面、刀具、进给速度、速度不变，连续完成该部分过程。(如何理解？)，1.3.1工序：1.3.2工序：1.3.3安装：由工件一次装夹完成的部分工艺过程。一个(一组)工人，在同一个工作地点(同一台机床)，为一个(一组)零件连续地完成了那部分工序。(如何理解？拆卸后，你会计算下一个过程吗？实际操作是什么？

4、)，1.3加工术语，1.3.5生产过程，1.3.6夹具，在生产过程中直接将原材料(毛坯)的形状、尺寸和性能改变成成品的过程。它可分为铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特殊加工、电镀、涂层、装配等工艺流程。从原材料制造各种零件并将其组装成机器的整个过程。在加工工件时，为了完成某一过程，用来正确而快速地安装工件的装置。1.3.4工艺：1.4基本孔系统，1。孔和轴的基本尺寸相同；2.孔的下公差为0，上公差由设计要求(H7H6)决定。3.轴的上下公差(相对)是不确定的，由设计要求决定。4.孔的匹配字母大写，轴的匹配字母小写(孔的大轴小)；5.在实际设计中，98%的情况是基于孔系统的。(指基本偏差

5、是一定的)(孔的公差带)，以及(不同的基本偏差轴)由公差带形成的各种协作体系。基本孔系统的“表面”特征，因为孔ar(你如何理解这很难处理？两点)，为什么我们要采用基本的孔系统？基本洞系统的含义是什么？H8、f7、k7、s7、间隙配合、过渡配合、过盈配合、孔、轴、基孔系统、第二章加工方法和设备介绍、2.1车削、计数、车削和铣削、纵向切削、仪表车削2.2铣削：普通铣削、计数、加工中心和车削和铣削2.3刨削：牛头刨床2.4磨削：无心磨削、外圆磨削、磨削和珩磨2.5钻孔和铰孔：普通钻孔、坐标钻床、 多功能钻床和群钻2.6镗床：普通镗床立式拉床2.8插齿和磨齿：插齿机，磨齿机2.9冲床：普通冲床，数控冲

6、床2.10线切割：线切割，中线切割，快速线切割2.11电火花2.12等离子切割2.13激光雕刻2.14水切割，2.1车削(车铣)，A轴(车床主轴)，B轴(铣床主轴)当工件旋转时，它会自动进给，纵向切割， 2.2铣床、普通铣床、2.3刨床、2.4磨床、无心磨床、2.5钻孔(铰孔)、2.6镗床、2.7拉床、2.8插齿磨齿机。 这是什么？2.9冲孔、2.10线切割、2.11电火花加工、2.12等离子切割、2.13激光雕刻、2.14水切割、第三章基准、基准系统基准体，以及在产品设计、制造、装配和测试期间用作零件图、工艺图和装配图基础的点、线和表面。非常重要：工作流程中的所有基准都应该统一！3.1基准含

7、义、基准点原点、基准面、基准线或轴线、基准面、(DRF)基准坐标系、基准点(起点)、基准线或轴线以及基准参考系(DRF)由三个相互垂直的平面组成，这三个平面提供了位置和方向测量的起点。3.2基准系统的含义，即用于在零件上建立基准的体，基准体在零件上。3.3基准特征的含义，基准特征的功能，用于建立参考系统(DRF)，并在形状控制框中用字母表示。基准特征符号，基准参考系，x，y，z，z，u，v，w，3.4工件的六约束定位原理，注意：(1)当定位支撑点限制工件的自由度时，支撑点必须始终与工件定位参考平面紧密贴合。(2)一个支撑点只能限制工件的一个自由度，同一自由度的工件只能被一个支撑点限制。(3)夹

8、紧定位，最佳状态，不稳定，不可用，(3)定位不足，(2)定位不完整，(1)定位完整，(4)定位过度，定位现象分析，注：字母E I J M O P L R F(公差配合与测量技术黄运清机械工业出版社，2005年4月，字母顺序为(GB/T 1182-2008 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 9.5)。在GB/T 1183-1996中，参考符号为：3.5。参考符号和注释。为什么参考符号是有序的？第四章是加工工艺规程。1.逻辑性强，善于分析图形和数据；2.具备几何、代数、微积分、英语等基础知识。3.具有机械制图、机械原理、材料力学、材料科学和计量等专业知识；4.实践和实地经验，以及不断积累的

9、过程；5.基本的计算机操作，较好的机械和工艺绘图软件；.被加工零件的工艺分析主要包括以下步骤：选择毛坯、确定加工余量、选择定位基准、1)、2)、3)、4)、制定工艺路线、选择机床和工艺设备、编制工艺文件、7)、5)、6)、4.2、绘制工件工艺规程、1。检查零件图是否完整正确。审查零件和材料的选择是否合适；3.检查零件的结构可制造性；4.分析零件的技术要求；(1)加工零件的工艺分析；(1)确定毛坯类型；毛坯锻件、铸件、型材、焊接件等。2.确定毛坯的形状；圆形，方形，异形；2)选择空白；3)确定加工余量，即为了获得合格的零件必须从毛坯上切下的金属层。工艺余量：两个相邻工艺的工艺尺寸之差，总余量：工

10、艺余量之和，基准的概念和分类，零件图(设计图纸)上使用的基准。过程中，过程(图纸)是基于基准的。定位基准：装配基准：用于在装配过程中确定产品中零件和部件相对位置的基准。在加工过程中，用作工件定位的基准。加工表面的尺寸和相互位置所基于的基准。4)、定位基准的选择，B端基准，C端基准，1。确定加工方案，加工一个直径为25H7、表面粗糙度为Ra0.8m的孔。加工方案有四种：a .钻孔-铰孔-粗拧-细拧；b .钻孔、粗镗、半精镗和磨削；c .钻孔-粗镗-半精镗-精镗；钻孔-粗绘图-精绘图。根据零件加工表面和输出的特点，应采用其中一种加工方案。(5)制定工艺路线；(1)粗加工阶段：切掉每个加工面上的大部

11、分余量，并做好基准。半精加工阶段：减少粗加工留下的误差，准备精加工主表面，完成部分次表面的加工。修整阶段：确保所有主要表面符合图纸规定的要求。精加工阶段：进一步降低表面粗糙度，提高精度。划分加工阶段的目的：(1)保证加工质量；毛坯缺陷的早期检测；合理使用设备便于生产组织。2.加工阶段的划分；1)切割工艺的安排，(1)先粗后细；(2)先基准后其他；(3)第一，然后第二；(4)孔前端面。2)热处理工艺的安排，3)检验工艺的安排，(1)零件从一个车间送到另一个车间之前和之后；(2)零件粗加工阶段结束后；(3)重要工序加工前后；(4)所有零件加工完毕后；(5)加工过程中重要尺寸的首件检验，(1)初步热

12、处理：加工前安排。(2)最终热处理：安排在半精加工后和磨削前。(3)时效热处理：安排在粗加工后。3。加工顺序的安排，1。机床的选择，(1)机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的生产率应与零件的生产类型相适应；(3)机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；(4)应符合我厂现有的实际情况。2.工艺设备的选择，(1)夹具的选择；刀具的选择；测量工具的选择；6)机床和工艺设备的选择，1。加工工艺卡，2。加工工艺卡和3。加工工艺(综合)卡，用于单件和小批量生产。用于大规模生产。用于批量生产。7)、编制工艺文件，定位和夹紧=安装，工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。对准很费时，定位精度主要取决于

13、所有工具或仪器的精度和工人的技术水平。因此，定位精度难以保证，生产率低，只适合单件小批量生产。1)。直接安装法，2)。专用夹具安装方法，将工件安装在专门为其加工而设计和制造的夹具上。因此，它具有高定位精度和高生产率，适合大规模生产。4.3工件安装，注意：不需要选择夹具，安全、经济、稳定、可靠，4.4夹具选择，4.5典型零件工艺，单件小批量生产，工艺合理吗？批量生产：第5章，机械加工技术的尺寸链，5.1尺寸链的定义和特征，5.2尺寸链的基本术语，5.3尺寸链的分类，5.4尺寸链的建立和图，5.5分析和计算的任务和方法特征：(1)封闭尺寸链的尺寸应按一定的顺序形成一个封闭系统。(2)相关性(约束)

14、一个尺寸变化将影响其他尺寸变化。定义：加工时，同一零件上与加工相关的尺寸形成的尺寸链称为加工尺寸链。5.1尺寸链的定义和特点，(2)闭环：在加工或装配过程中自然形成的尺寸称为闭环。闭环通常用下标“0”的字母表示。(3)合成环：尺寸链中除闭环以外的其他环称为合成环。组成环通常用下标“1，2，3，”的字母表示。根据它们对闭环的不同影响，分为增环和减环。1)其尺寸在与闭合环相同的方向上变化的分量环被称为增广环，即当其他分量环具有相同的尺寸时，分量环的尺寸增加(或减小)并且闭合环的尺寸也增加(或减小)；2)其大小与闭环相反变化的分量环称为减环，即当其他分量环具有相同的大小时，分量环的大小增加(或减少)

15、，而闭环的大小减少(或增加)。尺寸链的环可以分为封闭环和构件环。尺寸链有多种形式，可以用不同的方式分类。1。根据应用，5.3尺寸链的分类，(3)空间尺寸链，2。根据每个环的空间位置，主要有：(2)角度尺寸链中的每个环都是角度尺寸，a0，3。根据每个环尺寸的几何特征，1。平行尺寸链有一个或几个公共环。如图5.1所示，在由尺寸ai和Bi组成的两维链中，尺寸A2=B2和A3=B1是公共环。串联尺寸链的两条尺寸链之间有一个公共基准面。如图5.1 0-0所示，它是一个系列的尺寸链。3.混合尺寸链是由平行尺寸链和串联尺寸链组成的尺寸链。如图所示，A2和C1是尺寸链A和C的公共环，所以A和输出尺寸链是平行的尺寸链；0-0是尺寸链A和B的公共基准面，因此尺寸链A和B是平行的尺寸链。根据尺寸链的组合方式，零件尺寸链的闭合环应为公差等级最低的环。过程尺寸链的闭环是过程中自然形成的环。尺寸链中只有一个闭环。图车床中心高度尺寸链，如图所示，车床尾座中心轴线与主轴轴线的高度差A0是车床的主要指标之一，影响该精度的尺寸包括尾座中心