大体积混凝土温控措施及效果

1、感谢大体积混凝土温度控制措施及效果，南京市政工程行业协会建设专业委员会(事业部)会议交流锦执行建设集团有限公司高世界， YG老师引用了在线发表的大体积混凝土施工的部分课件。天下2013.11.29，大体积混凝土的定义，大体积混凝土的意义一般足以采取措施处理水热引起的温差，合理解决温差变形引起的应力，控制或限制裂缝发生或裂缝发生时发生的现浇混凝土。大体积混凝土施工规范 (GB 50496-2009)提供了混凝土定义，该定义预计混凝土结构物理最小尺寸小于lm的替代量混凝土或混凝土内胶凝材料水化引起的温度变化和收缩将导致有害裂缝。近年来，随着项目规模的扩大和结构的复杂，市政工程中的大体积混凝土越来越

2、多。体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温度上升较快，混凝土内外温差大，混凝土出现温度裂缝和收缩变形裂缝，影响结构的安全和正常使用，因此要从根本上分析，保证工程质量。规格要求大体积混凝土的设计强度等级在C25C40范围内，可以将混凝土60d或90d的强度用作混凝土配合比设计、混凝土强度评价和工程验收的基础。在规范3.0.3大体积混凝土施工之前，应测试施工阶段大体积混凝土注入体的温度、温度应力和收缩应力，确定施工阶段大体积混凝土注入体的最大加热、内部表温差和冷却速度控制指标，并制定相应的温度控制技术措施。规格3.0.4温度控制指标必须符合以下规定：基于模具温度的1混凝土注入体的温升不应大

3、于50；2混凝土浇筑块的内部表温差(没有混凝土收缩的等效温度)不应大于25；3混凝土注入体的冷却速度不能大于2.0/d。4混凝土浇筑表面和大气温差不得超过20 。规格4.2.1大体积混凝土制造用水泥的选择和质量应遵守以下规定：1使用的水泥应符合当前国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175的相关规定，采用其他品种时，性能指标应符合该国目前的相关标准规定。应使用双重、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工用水泥的3天水化热大于240kJ/kg，7d天水化热不应大于270kJ/kg。3混凝土需要抗渗指标时，所用水泥的铝酸钙含量不得超过8%。4使用的水泥不得超过混合设备的入射温度6

4、0 。标准4.2.3骨料的选择除了国家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的相关规定外，还必须遵守以下规定：1细骨料应采用中间砂，其细度系数大于2.3，泥浆含量不大于3%。2粗骨料应使用5 31.5mm的粒径，连续分级，泥浆不超过1%。3必须使用非碱活性粗骨料。4使用非泵送工程时，粗骨料的粒度可能会相应增大。混凝土搅拌准备、浇注工作面的坍落度160mm以下、混合用水使用175kg/m3以上等规格有很多要求。大体积混凝土裂缝产生原因：(1)表面裂缝，大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热产生混凝土温度急剧上升。但是由于混凝土表面的热释放条件良好，热量散发到大气中，温度上升得更少。相反

5、，混凝土内部的热释放条件恶劣，热气不易散发，温度上升了很多。混凝土内部温度高，表面温度低，就会形成温度梯度，在混凝土内部产生压缩应力，表面产生拉伸应力，当拉伸应力超过混凝土的极限拉伸强度时，混凝土表面就会出现裂缝。建筑工人的主要目的是控制裂缝。可见的裂纹有三类。(2)通过裂缝，大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于加热阶段和塑性状态，弹性系数小，变形变化引起的应力小，温度应力一般可以忽略。通过裂缝切断结构截面，破坏结构完整性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正常使用。为了通过裂缝控制发展，必须采取一切措施。(3)深裂，地基约束范围内的混凝土处于宽拉应力状态，在此区域发生表面裂纹的情况下，很有可能发展为

6、深裂或穿透裂纹。深裂缝部分切断结构截面，具有很大的危害性，在施工中不允许。如果想避免基础约束区的表面裂纹，混凝土内部和外部温差控制得当，基本上可以避免深裂纹和穿透裂纹。大体积混凝土裂缝控制对策、设计方面、材料选择、施工技术(技术方案)、施工质量(模板、浇筑)、保温保湿保持、大体积混凝土裂缝的原因、设计方面、施工方面、高强度等级混凝土(设计强度过大) 对于大体积混凝土楼板，应满足弯曲和冲切剪切计算要求，避免设计上“强度越高越好”的错误概念，可以充分利用混凝土60d或90d的后期强度采用C25-C40的混凝土，从而减少混凝土中水泥用量，减少注入混凝土的实体的温度上升。 (规范 P7)，2，质量混凝

7、土除满足承载力要求外，还需要接受控制水泥水化热引起的温度应力和裂缝的结构钢筋。温度收缩钢筋可以使用原始钢筋贯穿布局，也可以单独设置结构钢筋网，以根据全钢筋的要求重叠或锚定到周围构件。(规范 P7)，设计侧，如果2.1板的厚度大于2m，则lm设置配置钢筋网片必须直径为 L2- l6，间距为100-150mm，沿板的上表面和下表面纵向、横向放置的钢筋除外。为了防止大盖层的水平裂缝，在四周安装了暗梁。为了防止416-4 22，2.2结构突变或横截面突变引起的应力集中，必须在拐角和孔处添加结构加强板。结构钢筋，1，水泥品种的合理选择，2，骨料的合理选择，C3S和C3A含量低的中低热水泥的选择。(规范

8、P9)，材料选择，3，合理选择外加剂，水消费和水泥使用，为了减少混凝土收缩和水分分泌，尽量选择大小大、等级好的石头。混入石头。没有筋或筋少的大型混凝土中混入不超过混凝土体积25%的大石头，可以减少水泥用量，减少水化热。中等和粗砂的细骨料很合适。严格控制砂、石泥含量。石头控制低于1%，黄色沙控制低于2%。外加剂的合理选择，3.1适量外加剂可以改善混凝土的特性，减少水泥的用量，减少混凝土的温升。同时降低水化热释放速度，推迟峰值温度发生时间。在3.2混凝土中加入一定量的粉煤灰，不仅能减少混凝土特性，还能代替部分水泥减少水化热。但是要注意，掺入粉煤灰后，混凝土的初始强度下降了。使用3.3 UEA补偿收

9、缩混凝土：使用混凝土内水泥用量的10%12% u混凝土膨胀剂，超长结构的无缝施工。苏州独守大型水下城市隧道工程等材料问题：对主要结构混凝土抗渗性及抗灾害的关键技术，通过东南大学教授助理指南宣誓进行研究调查。苏州独树隧道，全长7.37公里；其中高架桥长3.43公里，隧道长3.46公里，地面接线长0.48公里，地面辅助道路长2.86公里。本线使用双向6车道、桥梁分段宽度26米、隧道分段宽度30.2米、设计速度60公里/小时。通过详细的分析和研究，高含水率聚羧酸外加剂在减少超长隧道混凝土收缩变形中的应用。应用聚羧酸系减水剂降低单位用水量和水灰比，降低干缩值。从肿胀效果来看，墙上仍有裂缝。浇筑混凝土后

10、，有建造煤气通道，最后拆除的底板。我认为建筑企业不应该把不成熟的技术应用于工程，而应该是科研企业。为了解决高坝施工中RCC拱坝施工过程中的温度应力及防裂措施。使用感应缝提高了防裂可靠性。采用低热水泥、低水泥使用、浇注厚度和短间歇时间限制、人工冷却混凝土、埋地冷却水管，保护混凝土暴露面，仍然是有效的温度控制和防裂措施。为了防止表面温度急剧下降，使用外板聚乙烯苯板等保温板或泡沫隔热材料的自动上升帐篷制造人工气候裂缝。中国建造了近100座碾压混凝土坝。Rcc重力坝为广西龙潭(216.5米，RCC为500万m3)，贵州省的光(200.5米)，高200米。Rcc拱坝是最高的沙卡(132米，RCC为50万

11、m3)。厚度比最小甘肃高度80米的长首RCC双曲率拱坝(厚度比0.17)。三峡工程第三阶段RCC围堰高度121米，混凝土体积121万平方米，仓库面积1万9000平方米，月最大注入强度47万6千平方米，建设了一个旱季。(1)高粉煤灰混合，掺合料混合，少用水泥，有助于减少水化热，减少温差，防止裂纹。中国的胶凝材料量为140160kg/m3，其中粉煤灰为90 100kg/m3。百色水泥的用量只有50公斤/m3。(2)减少正常混凝土的用量。消除垫层的正常混凝土(对北山)，水面或走廊等洞使用坍落度4厘米的变态混凝土(1厘米rcc面水泥5 10千克(50 60l/m3)，用插入式振动器振动。(3)增设感应

12、缝合。大坝比25米宽的时候，在大坝区间中，最好在欢迎水面的3米范围内添加一个止水系统的诱导接缝。欢迎来到睡眠。高保温板有助于防止头部开裂。27，(4)外加剂是复合延迟减水剂或高效减水剂，将混凝土延迟时间延长到14h以上。高温缓凝剂在高于35 的高温下将延迟时间延长4 6小时以上。通过增加引气剂的用量克服粉煤灰吸附，可以满足F300的高冻融要求。(5)颗粒大小小于0.15毫米的石粉含量适当提高到18% 20%，分离力好，有助于RCC层间结合。1，混凝土排气机温度和浇注温度控制，2，内置水管，最高温升降低，施工侧，3，混凝土搅拌和振动工艺改进，冰混合，碎石遮阳罩，泵送管道可以采取喷水冷却等技术措施

13、。4，合理选择混凝土浇筑方案，冷却液管大部分采用直径25mm的薄壁钢管，中心交错，管道上部和下部间距也一般为1.53.0m，通过立管连接。利用二次材料和二次振动的新技术提高混凝土的强度。可以使用分层连续注入或分段分层踏步推进注入方法。通常，分层连续注入应尽可能使用。体积大，浇筑面积大，一次连续浇筑层厚度不大，浇筑能力不足时，混凝土施工应采用阶段性分层推进式浇筑方式。混凝土浇筑方案的合理选择，全分层连续灌注(全分层)，倾斜分层，分步分层，推连续注入，4，混凝土出血水处理，5，混凝土表面处理，施工侧模具维护强化混凝土浇筑过程中形成的出血坑外。，7、温度监测，先用长刮，用铁鼓轧几下，然后用木石膏压实

14、，封闭水裂缝。监测混凝土的内表温度、顶、底表面温度、室外温度，并根据监测结果适当调整维护措施，确认温度控制指标的要求。通过常用的铜热阻或铜-钢铜热电偶测温计，可以在每个温度测量点嵌入温度测量仪。或使用埋地钢管的简单温度测量方法。薄膜加草袋或贮水维修方法均可使用。早期回填是最好的维护方法。大体积混凝土裂缝主要发生在两个阶段。一是混凝土浇筑后的温升阶段，混凝土内部和表面的温差过大，导致表面产生大拉伸应力，混凝土表面出现裂纹；二是在混凝土冷却阶段，混凝土内部冷却速度过快，混凝土内部拉伸应力更大，导致混凝土内部穿透裂纹。施工分段划分和浇筑顺序不合理的情况下，可能会发生组织布置不当、模板使用不当、严重钢

15、筋腐蚀或运输过程变形、混凝土浇筑过程中的混合比例、过多的水水泥比、维护不当等，导致大体积混凝土结构变形裂缝。建筑企业要做以下几项工作：一是选择商业混凝土制造商。混凝土使用都是因为不同程度的质量要求，此时，混凝土颜色统一，外观和质量稳定性，选择产品混凝土制造企业，与业主、监督一起，选择满意制造企业。1、业务量和生产能力必须适合工程。2、产品性能、要求产品稳定性、符合要求的原料储存能力、良好的原料储存能力，以满足工程要求。3、严格管理，抽样检验记录，抽样和预约记录，其他完成。第二，低热水泥，低水泥使用的原料选择。粗骨料颗粒大小应使用5-25mm，用作泥浆不超过1%的连续梯度。选择由粒度大、等级好的

16、石头制成的混凝土。而且质量好，压缩强度高。细骨料：使用中间砂，平均粒径大于0.5毫米，泥浆含量不大于3%。这样混合的混凝土可以相应地减少水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土温度上升，减少混凝土收缩。第三，外加剂：使用每立方米2公斤混凝土，混合减水剂，减少水化热峰，对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超延迟减水剂，将混凝土的初始凝固时间延迟24小时，最终凝固时间延迟40小时，使水化热峰完全平坦。他们必须通过测试验证支持。4、温差控制方案中，混凝土的温升和温差与表面系数相关，截面冷却的结构截面最小厚度为75cm以上，两侧散热的结构截面最小厚度为100cm以上，水化热线引起的混

17、凝土内外最大温差超过25c，也有很多工程实践证明，必须用大体积混凝土施工。示例：注入筏板基础混凝土表面和内部温度后，温度差不得超过25度，表面温度控制绝缘层，内部DN57*2.5管道管路冷却，弧焊连接，需要管道200 m管道和26弯头的管道，如布局中所述。六合古通桥锚墩还采用混凝土内部埋管冷却。复盖更多的隔热层。5，混凝土浇筑方案，混凝土浇筑不等于冲击杆长度的1.25倍的面积大小和混凝土补给能力，完全分层、分段或倾斜连续浇筑。分段分层通过基于踏步的分层(一般踏步宽度为1.5到2.5m)推进。每层30 35厘米厚的水，坡度一般为1: 6 1: 7。大体积混凝土浇筑，要注意保护温度监测点，在进行显著指示的同时，监测，检测表面温度和结构中心温度的人，如果在温度测量过程中发现温度差异大于25 ，应采取有效措施，如厚盖保温等。在注入大量混凝土时