板式换热器故障及维修

1、板式换热器的故障及维护，换热器的启停，板式换热器的启停，换热器的启停要检查所有阀门是否关闭，打开1号阀和其他冷侧出口阀，打开放气阀(如有)，启动泵，慢慢打开2号阀和其他冷侧入口阀，然后按同样的步骤关闭放气阀。启动另一侧的管道系统，打开4号阀(热侧出口阀)，慢慢打开3号阀(热侧入口阀)。如果两台以上的换热器并联运行，则应逐个启动，板式换热器应启动和停止。热交换器停止缓慢关闭3号阀(热侧入口阀)和4号阀(热侧出口阀)，缓慢关闭2号阀(冷侧入口阀)以停止泵运行，并关闭1号阀(冷侧出口阀)。如果两个以上的热交换器并联运行，应逐一停止。板式热交换器应启动和停止。换热器试运行前，应对管道系统进行冲洗，以清

2、除系统中的残渣，避免堵塞换热器。除事故状态外，阀门的开启和关闭应缓慢进行，特别是当阀门关闭以停止流体流动时，因为流体突然停止流动，可能产生比正常压力高几倍的冲击压力。如果热交换器需要长时间停止运行(例如，在夏天)，则应进行适当的通风和清洁。板式换热器运行和停止时的注意事项，泄漏压降异常，换热器运行异常，板式换热器运行中的常见故障和维护，泄漏情况的分析和解决，现象的原因措施，关闭，泄漏换热器频繁启停，温度急剧变化，恢复正常温度。金属板之间的介质泄漏出来。垫圈安装不正确，热交换器被打开/重新固定。由于系统过压，垫圈从垫圈中挤出/或更换密封垫圈；密封垫圈老化和损坏；夹紧值不正确；调整夹紧尺寸；板变形

3、修复或更换变形板；因磨损或腐蚀造成的板穿孔；更换损坏的板；盲板和压缩板之间的硬异物泄漏；盲板故障；盲板热交换器内部泄漏的更换。 因磨损或腐蚀造成的板穿孔、损坏板的更换(两侧压力趋于相同)、异常压降、现象原因测量压降大于设计值A、实际流量大于设计流量、调整流量或增加板B、换热器板间堵塞打开换热器并清除板间污垢C、换热器入口堵塞打开换热器、清除泵容量/入口压降小于设计值的测量误差、准确测量和调整系统流量、换热器异常运行。 水-水热交换器现象原因措施热侧回水温度过高热交换面积太小，无法增加热交换面积冷侧堵塞和拆卸热交换器清洗冷侧供水温度过低冷侧流量过大，无法调节冷侧流量热侧和冷侧污垢拆卸热交换器清洗

4、热侧流量过低或温度过低，无法增加热侧流量或提高温度，热交换器运行异常。汽水换热器现象的原因措施：不换热；蔬菜水阀堵塞；清洗蔬菜水阀；水锤式换热器中的水位；蒸汽量调节过高；冷凝水温度过高；换热器面积太小或增加；板类型调整不当；蒸汽量太大，无法减少蒸汽量；冷侧流量太小，无法增加冷侧流量；拆卸热交换器前进行检查。确保热交换器冷侧和热侧的入口阀和出口阀关闭，并且热交换器内部排空。如果热交换器的温度过高，请等到温度降至约40后再操作。拆卸热交换器。1.测量夹紧尺寸并记录。2.首先拆卸上下螺栓。3.均匀拆卸主螺栓。4.检查活动板的滑动滚轮。拆下活动板。热交换器重装前进行检查。1.仔细检查每个垫片是否在板槽

5、中。垫圈扣已经扣好了。2.垫片表面以及板和垫片之间的接触面上没有异物。3.检查活动板的滑动滚轮是否自由滑动。4.根据数据表检查板是否按正确顺序悬挂，并重新安装热交换器。1.将活动板移近板组。2.均匀交叉拧紧主螺栓。3.慢慢接近夹紧尺寸a4。重置上下螺栓。5.确认整个热交换器达到A值，并计算夹紧尺寸A值。M20MFgl : A=(4.0毫米0.5毫米)x n M15BFgl : A=(2.5毫米0.5毫米)X n M10BFgl : A=(2.55毫米0.5毫米)X n M6MFgl : A=(3.0毫米0.5毫米)X n其中“n”是板的数量，“4.0毫米、2.5毫米、2.55毫米、3.0毫米”

6、是不同型号的板间距，“0”。在任何情况下都不能用盐酸清洗不锈钢板。配制清洗液时，水中的氯含量不得超过300ppm。清洗热交换器、大污垢-海藻、藤条、焊渣、砾石、锯末、纤维打开热交换器进行机械清洗，刷板表面并用水冲洗，但不要用钢刷刷板表面。清洗热交换器，水垢-碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐打开热交换器进行机械清洗，硝酸可用作化学清洗剂。柠檬酸，氨基磺酸，最高浓度4%，最高温度60，清洗热交换器，微生物(粘液)-细菌，原虫，化学清洗剂氢氧化钠，碳酸钠浓度4%，最高温度80，清洗热交换器，沉淀物-腐蚀产物，氧化铁，沉淀物，氧化铝，化学清洗剂硝酸，磷酸，柠檬酸和氨基磺酸的最高浓度为4%，最高温度为60。为了清洗热交换器，可以将油渣/沥青/脂肪通入热交换器进行机械清洗。石脑油溶液不能用以下溶液清洗：酮(丙酮、丁酮