桁架叠合楼板生产工艺流程

1、桁架叠合楼板生产工艺流程,王毅,桁架叠合楼板生产工艺流程,清理模具,预埋件/孔洞模具清理,外框模具清理,钢台车清理,用铁铲清理时，应注意不要刮损台车、防止损坏预埋件及模具。,清理模具各面，保持一定方向清理，模具内侧要重点清理。 拼接处、与台车接缝处不可遗漏；防止对模具损坏。,铁铲保持连续、小动作、快速清理，防止对台车面损坏。 清扫方向为三向均靠向通道侧，便于将砼渣倒入小推车。,安装模具,模具外观检查,模具异常整形,安装定位,固定模具,检查表面是否有残留砼渣、变形、凹凸等。,整形时采用橡胶锤或木锤，禁止使用硬物敲击或夯击。 无法整形的模具禁止使用。,根据布模图纸划定位线，要求准确、清晰。,磁盒间

2、距要求1-1.5m。 要求拼接缝处不小于2mm。 固定完成后清理台车上工具至指定区域。,NG大于2mm,模具尺寸自检,模具长、宽公差要求为-5-0mm，对角线公差为5mm。,涂脱模剂,喷洒水性脱模剂,台车底涂抹,模具内侧涂抹,模具外侧,水性脱模剂按照水：油=2：1配比喷洒时要适量、均匀。,在涂抹时要保持一定方向且均匀，不可遗漏。,采用毛刷保持顺时针方向涂抹，要求均匀、死角无遗漏，无积液。,要求外侧涂油性脱模剂。,喷洒脱模剂,涂抹脱模剂,预埋工装及线盒安装,预埋工装安装,线盒安装,要求任何预埋工装件在使用之前一定要清理干净，重点为预埋件底面、外侧、螺杆残留的砼渣。 要求预埋件地面要与台车面紧密结

3、合。 要求严格按照图纸位置尺寸进行安装。 安装完后要求用手试摇，确认是否牢固。 如左图红色框内所示。,线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固。孔洞模具中心位置到模具内侧位置公差为3mm。,预埋工装安装,线盒安装,钢筋布置,钢筋网片布置,钢筋网片绑扎,水泥垫块放置,要求左右两端抽头必须保持长度一致，并放入相对应的槽口，出筋长度要符合图纸。 钢筋与预埋干涉时可调整间距或弯曲钢筋。 钢筋端头与模具保持20-25mm作为保护层，网片与钢台车保护层为15mm。,底筋四周钢筋必须满扎，用于手札网片的初始定位。 要求以梅花状绑扎，水平横向间隔1-2格。 扎丝绕圈至少4圈以上，扎牢固但不能绕断扎丝。

4、 扎丝头的方向要求统一朝上，但不能超过边摸表面。,垫块需严格按照每平米4个放置，确保网片平整。 挡边侧边缘需均匀放置支撑垫块。 垫块放置后原则上不允许踩踏钢筋网片。,水泥垫块放置,网片布置,绑扎,钢筋布置,堵浆条安装,桁架钢筋布置,吊环及加强筋绑扎,吊环平行于网片底筋，面筋压在吊环上，保证吊环垂直于面筋，吊环与网片接触处需绑扎。 根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。,控制桁架的高度在图纸标注尺寸2cm的公差范围。 桁架与预埋有冲突时，优先预埋可以适当调整桁架位置。 桁架绑扎完成后需保持正向放置，不得倾斜翻转。,依单一方向连续的 将堵浆条塞进槽口内， 确保无遗漏。 对塞

5、入困难的堵浆 条应用锤子敲入到位。,NG图片：未放堵浆条，导致漏浆,插堵浆条,吊环及加强筋绑扎,桁架筋布置,置筋预埋检验,置筋检验,预埋检验,检查网片和桁架的结构、品种、等级及规格是否符合图纸要求。 钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。 扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平面。 检查马凳放置平稳，没有倾倒，检查桁架高度在规格内。 预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。,根据图纸对预埋的型号和数量进行确认。 对照图纸用卷尺对预埋件的外型尺寸和位置尺寸进行确认。 用手试摇预埋件加以确认牢固程度。,布料浇捣,报料,布料,耙料,振动,操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用

6、量后用对讲机向搅拌站报单。 每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。,依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。 布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。 布料要做到一次到位，做到饱满均匀。,以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。,振动台振动时间一般控制在5-10秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。,报料,布料,耙料,振动,后处理,表面检查,表面清理,拉毛,混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。 目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土覆盖。 目视检查预埋件是否移位和倾斜，否

7、则将其校正到标准的位置。,目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其清理,置入垃圾箱内。 用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内。 用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整,用专用刷子将表面拉毛，深度要小于4mm，要求方向一致。,取堵浆条,按照一定顺序将堵浆条取出，并马上清洗，确保无遗漏。,表面检查,表面清理,拉毛,拔堵浆条,养护窑养护,进窑前准备,进窑养护,出窑,确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。 检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。 进窑前将保鲜膜盖好。,养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查

8、记录。 养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。 养护时间为8-12h。,台车出窑前确认周围无障碍。 按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。 确认台车编号、模具型号、出窑时间等养护登记表做好记录。,进窑,养护,出窑,进窑,养护,吊装脱模,脱模准备,起吊准备,起吊脱模,检查混凝土强度是否大于15MPa 取出预埋件螺杆、卸下磁盒 根据图纸，确定楼板方向，并做好标识,将吊钩勾到四个吊环上。 将行车行驶到楼板中心位置。,要求用橡胶锤适当的敲击挡边模具，使楼板与边模松动。 脱模后，将楼板抬升至距离台车面20cm高度，用铁锤敲击各预埋件落至台车上。 然后用锤子轻敲楼板各轮廓去除去毛边。,四面挡边已拆除,NG图片，未达到脱模强度导致,拆除孔洞预埋模具,成品检验入库,贴码/标准信息,楼板检验,托盘放置,托盘转运,核对构件信息，并标注构件信息及贴码。,检查不能有露筋、蜂窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷。 测量构件的长、宽、厚、对角线、表面平整度。 测量桁架的长度、高度等实际尺寸。 测量孔洞中心位置和外型尺寸。,依据楼板装车顺序表同一车楼板按先大后小的原则堆码至2-3个