品保部年终总结报告2017

1、,目 录,感 言,“深入反省，提升自我，上下同心，务实有为”这是集团进行自我反省时提出的口号，时逢年末，正是总结反省规划之时。 如同2017年的中国，公司也是全面起飞，处处开花，首当其冲就是公司新园区天谷园区正式投产。其次就是公司产品线全面扩充(雷达项目、海云通项目、秋然项目等)，同时品质压力激增，人员流动性大、新产品的品质标准、品质管控、理解掌握等给品保部门带来困扰，我们依然本着对品质基本原则的态度，遵循“三不放过”“PDCA”等品质方法坚守着。最后做为公司的质量部门，在公司全面质量的道路上继续磨砺奋强，坚守. 2018，谐音解读为要发要发，“发发发”寓意为吉祥数，希望公司业绩蒸蒸日上！一路

2、顺顺发发！我们在公司这艘巨轮上可以千里扬帆坚守至恒远！,部门组织架构,岗位职责,岗位职责,岗位职责,说明： 1.2017年度，部门组织架构未有变动调整，人员编制扩张32人，实际人数23人，由于天谷搬迁、消费类产品订单的激增，两园区生产订单增加，人员进行计划扩招，扩招MDC IPQC 1人，MDC FQC 1人，MDC OQC 1人，WDD IPQC 1人，WDD FQC 2人，WDD OQC 2人，现在岗26人，部分人员仍在招募中； 2.2018年，计划为部门组织架构进行调整变动，将品保部现IQA和IPQC课进行整合，统称为QC课，QE工程师进行整合为QE课，细化技术和执行层面的工作要求； 3

3、.2018年度，应公司产品线拓展、品质技术层面提升，将进行SQE和PQE的外招事项，用于提升品质技术方面综合能力；,品质数据进料检验目标值,图表中为公司2014年至2017年的进料检验合格率汇总状况，其中2014年的五金件、注塑件均为外购，供应商产品品质无法有效满足公司要求，后公司配套的注塑车间、压铸车间进行运作后，其良率大幅提升，自2015年之后，随着原材料质量逐步稳定，目标值提升的同时实际完成值也符合要求。,品质数据进料检验目标值,上图为公司由2014年-2017年的进料检验目标值综合状况，原材料按材料性质进行划分，分为电子类、五金类、包材类、塑胶类、其他辅料类，图中明显体现出进料检验目标

4、值逐年攀升，检验批次基数也在逐步提升，实际完成值也同步保持良好。本次2017年度总结采用对比的方式进行体现，对近几年的成果进行回顾，不足的进行检讨，同时也可更好规划来年目标。 一、自湖北公司投产后，2014年为进料检验目标值管控元年，万事开头难，厂内正规化、供应商管理、人员综合管理等诸多因素，实际未达到目标值，经过2015、2016年两年努力，原材料目标值不断攀升的同时均完成在目值内，有效达成。 二、公司天谷园区正式投产，产品主要为电子消费类产品，主要为小订单，多品种的方式进行，与早期所做的单一微波产品性质不同，原材料检验标准、产品工艺、客户要求均发生明显变化，对人员检验能力、供应商管理要进行

5、同步全面提升。 三、消费类产品的导入生产，上线后原材料需经生产、采购、品保三方进行覆判后，进行退换料动作，2018年将根据实际订单状况适时考量导入原材料上线不良率(DPPM)的方式，统计消费类产品原材料实际不良率，进行原材料品质改善提升。,品质数据制程检验目标值,图表中为公司2014年至2017年的制程检验合格率汇总状况，其中2014年的压铸车间未开工，2015年无线车间未有入检，其间公司产品主要为微波产品，其间少量外单产品(L5路由器)，实际完成值可满足拟制目标值。,品质数据制程检验目标值,上图是公司由2014年-2017年在制品批次检验汇总，按车间进行划分，分别有SMT车间、机加工车间、压

6、铸车间、注塑车间、WDD车间、MDC车间，产品性质覆盖面广，图中亦可表现出公司质量目标值提升的同时，实际完成值同样维持在可控范围。 一、企业成本角度的”预防大于处理”考量，要求品保人员必须对各车间5M1E(人机料法环测)进行熟知理解及掌握方可进行上岗，从而保障不良可及时有效拦截在制造过程中； 二、公司产品多元化投入，必须对检验标准及时进行拟制更新优化，适应和满足客户要求，保证产品品质； 三、加强对原材料品质管控，减少MRB评审次数，减少特采物料上线的频次，从源头杜绝，保障良品上线，提高产品组装良率； 四、对一线执行人员展开针对性培训，天谷园区以消费类产品为主，竺桥园区以微波产品主主，主要对产品

7、特性、产品性质、产品要求、异常状况等展开培训，使人员能熟知理解产品要求和标准，来更好保障品质。,品质数据制程直通率目标值,品质数据制程直通率目标值,品质数据制程直通率目标值,图表为公司所有车间从2015年至2017年的制程直通率目标值达成状况，其目标值逐年进行提升，完成状况同步保持良好，其中WDD车间2017年组装良率因产品不确定性原因暂未进行定义目标值只做参考，2016年包装良率不达标原因为电子书包壳料异常所导致，已做优化改善，MDC组装C类2016、2017不达标原因产品特殊性，早期计划为此产品不再生产，因客户要求出货数量基数小，原始设计权归客户所有，一直未有机会进行改良优化，总体制程直通

8、率目标值均在管控中。,品质数据制程直通率目标值,制造型公司企业一般会采用制程直通率做为绩效考核指标，用于测量公司产品产出能力和品质水平控制能力，其直通率越高，则这两项能力越强。 公司划分为六大车间，覆盖行业广泛，有SMT、压铸、注塑、传统组装等，公司产品主要为微波产品，其形成完整的自主产业链，因行业、客户不同其制程直通率的目标值存在差异，随着工艺成熟、仪器设备、人员技能提升等方面，直通率目标值也是逐年递增，实际完成状况也始终保持良好。随着公司天谷车间的投产，产品类型为消费类产品，早期导入仓促和客户原因现暂未进行明确直通率目标值定义，计划今年进行定义，并待逐步稳定后，进行目标值提升。 制程组成主

9、要因素为5M1E，根据产品类型不同会存在部分差异，品保部会从5M1E方面进行严格要求和准确执行，掌握不同产品工艺和本质特性，保障过程运行的稳定性，确保直通率目标值顺利达成。,品质数据质量异常结案率,图表为公司品质异常从2015年至2017年的结案完成状况，分为来料检验、制程检验、制程异常三大类，来料异常有效结案均符合满足目标值。来料异常主要是加强供应商管理，提升双方沟通交流；2017年因消费类产品的导入，制程异常和制程检验有效结案率明显下降，主要是因为自身技术分析能力、客户因素导致无法正常有效期内结案。,任何公司企业均会有异常产生，重要是如何面对异常发生后的解决方法，如果去纠正预防，如果确实执

10、行纠正预防措施，直至异常彻底结案，进行有效持续改善。 来料异常方面，主要是2015年部分供应商配合态度较差，导致部分批次异常未能进行有效结案，改善无果后与其不再进行合作，之后2016、2017年得到有效管控，实施效果良好。 制程异常方面，早期2015、2016年部分批次未有效结案是出于公司成本考量(模具维修、机器升级)等因素而导致未能进行有效结案，2017年消费类产品笔记本电脑的导入，由于供应商原材料品质、自身技术能力、客户技术支持、产品本身问题等诸多因素导致无法有效结案，随着产品批量生产后，逐步加强供应商管理，提升来料品质良率，同时也在提高自身技术能力，了解产品和熟知产品，与客户多进行沟通交

11、流等多环节入手，来提升产品良率，减少异常发生，保障异常得到有效结案。 制程检验异常方面，早期2015年部分批次未有效结案原因同制程异常因素，基于成本考量因素，部分机型微波产品主要靠维修来产生良品，从而导致无法有效结案，2017年主要是因为消费类产品导入，主要是客户标准不定性、产品标准不明确、产品技术能力不足导致异常产生，需客户协助进行分析结案，现正逐步提升改善此被动局面。,品质数据质量异常结案率,品质数据客诉专项处理,图表为公司2015年至2017年公司客诉专项处理明细，其中2017-10-11的客诉产品至今未到厂，待产品到厂进行8D流程处理，其余项目现阶段均已得到有效回复和结案。 2015年

12、共发生2起客诉，成都国蓉主要为双方行业图纸理解差异造成，HQ产品主要为部分多头产品电特性不良，不良原因已进行分析，产品已使用备品进行替换； 2016年共发生2起客诉，主要产品性质都为送样品，主要是进行样品制作时人员工艺理解程度、人员检验漏失造成，其都已进行重新制作，并有效结案； 2017年共发生6起客诉，微波产品发生3批为常规性不良，其中两批次已进行正常回复给客户并结案，另已一批次产品未到厂，未进行相关8D流程处理；另外3批次主要为消费类产品，电子书包主要为制程漏失管控漏失造成，已进行优化改善，纠正预防措施得到执行， 另海云通连续发生两批次异常，PCB基板烘烤烧焦其主要责任漏失为厂内人员流程执

13、行、过程管控漏失造成，已回复正规8D及处理，已得到有效结案，另排线连接器检验错误，有内部人员检验识别、外部资料提供等因素造成，现已得到结案。 质量是企业的根本，客诉事项关系重大，新一年将持续优化完善全面质量的道路上前行，提升客户满意度，做优质产品，提升企业竞争力。,品质数据客诉专项处理,成果描述,品质保障工作是份艰巨的任务，同时也是任重而道远的工作，要保持警惕，严格要求，不可有一丝松懈，要持续优化和不断完善，2017年品保部完成相关优化动作： 一、提升供应商品质能力，开展全面辅导管理，省内供应商依原计划现场进行辅导，省外供应商由深圳协同开展供应商辅导工作，保障原材料品质； 二、加强供应商管理，

14、根据产品品质要求、订单特性等因素，拟制修订了新的品质保证协议书，约束保障双方合法权益，达到双方互赢的局面； 三、应公司发展需求，规范优化了进料检验相关流程，优化实施样品规格书管理，进版优化来料检验标准9份，制程检验标准进行优化3份，整合1份，同时对规范性指导进行优化，确保品质工作的顺利进行； 四、针对现阶段重视的环保问题，建立了完善的环保管控机制，必须提供符合ROHS、CE环保要求的证书后方可进行正常供货，杜绝此类风险；,成果描述,五、保障公司利益，减少原材料成本浪费，建立原材料异常成本管控明细，针对来料不良引起不良返工成本进行及时转嫁，每月定时通报，使此部分成本得到有效管控； 六、根据产品特

15、性和品质保障要求，优化原材料实配明细要求，使产品在检验动作中多一道保障，提升人员检验能力的同时提升产品良率； 七、定期对一线人员进行培训、辅导和考核，针对来料、首件、制程巡检、异常反馈方面进行培训，确保人员熟知理解流程，并能准确反馈异常，巩固自身的同时进行提升，保障生产顺利，保障产出品良率； 八、根据车间差异、产品性质不同，对所有车间IPQC巡检记录表进行全方位优化，使其更加全面，确保5M1E工作能够兼顾更多，保证制程产品良率； 九、消费类产品导入，导入不良品覆判动作，真实反馈出自责和他责的情况，从而准确判断供应商来料不良的DPPM和自身制程能力，为提升供应商来料品质和提高制程能力提供依据；,

16、规划提升事项,每个新年都是值得憧憬和期待的，就如这刚刚来到的2018年，过去的一年认知了自我，新的一年可以完善提升自我，品质保障工作依然如此。 一、消费类产品必须建立合格供应商名录，其内容需涵盖全面，须包含供应商名称、地址、联系方式、供货产品、产品等级划分、异常回复时效等全面数据，提升供应商管理； 二、全面导入品质保证协议，与我司长期有效合作的供应商必须签立此协议，此协议用于保障约束双方，规避双方风险； 三、消费类产品方面招募专业供应商管理工程师，进行全面供应商管理，来保障供应商产品品质水平和质量。 四、部门组织架构进行优化，原IQA课和PQC课进行统一合并为QC课，另SQE和PQE进行合并统一为QE课，执行层面和技术层面做细化，职责细化保持协作。 五、消费类产品的检验标准的优化完善，在符合市场、客户要求、供应商制程水平的前提下完善标准，大家都有做事依据，共同进步；,规划提升事项,六、品保人员工作职责进行细化，人员的扩招，由于项目