低压电器的试验与检测-培训稿.ppt

1、低压电器试验和检测，天正检测中心，2011-7-10，概要，验证产品性能是否符合相关标准，检查是否有影响产品制造工作的缺陷。 通过分析试验结果，可以找到改进设计、提高流程性的方法。 电气产品的测试分类、型号测试，按照某个设计制造的一个或多个电气产品的测试，表明此电气设计符合一定的规范。 新产品开发部门或新产品的试制和生产部门必须实施的试验。 关于安全重大性能指标的试验项目不允许不合格。 如果不合格的话，查明原因，改良产品，试验合格者是有效的。 没有构成大幅度降低威胁安全的缺陷和性能指标的缺陷，也不是设计上固有的缺陷，而是由于个别的试验品的缺陷，允许重新试验，即使重新试验合格。 型号试验的项目、

2、绝缘材料的着火危险试验绝缘材料的比漏电起点指数(CTI ) 的测定试验端子的机械性能试验工况保护等级的验证试验工作范围的验证试验温度上升试验介电性能试验的开和关能力试验过载电流试验操作性能试验机械寿命试验电寿命试验短路接通和断路能力试验额定短时间耐电流试验电磁兼容试验湿热试验低温和高温试验、定期试验、产品的型式试验合格进入稳定生产后， 为了检查产品的质量，应该每隔一定的年限进行定期的吸引试验，试验项目可以从型号试验项目中选择。 通常，对于生产批量大、试验周期成本少的产品，每12年进行一次生产批量小、试验周期长、成本高的产品，至少每3年进行一次试验。 出货检查是量产产品发货前的质量鉴定工作，是判

3、别产品质量好坏的重要手段。 保证产品的技术组装水平、材料质量水平以及产品安全性能、工作特性、质量指标满足规定的要求，产品在用户使用时可靠运行，性能良好。 普通试验是指产品出厂前制造商必须在各产品上进行的试验项目和检查项目。 其目的是检查材料、组装上的缺陷，测试产品的固有功能。 抽样试验是指产品正式发货前，必须在制造工厂进行的抽样检查和抽样试验。 产品出厂样品试验项目和样品方案，应在产品标准或技术文件中明确规定。 除特殊考试、型号考试和普通考试外，由制造商决定或由用户协商决定的考试。 第一节一般检查、外观检查：用目视观察和手动的方法检查电气零件和产品的组装质量。 安装检查：在实际工作条件下尝试安

4、装电气产品。 外形安装尺寸检查：表示电气设备大小的画廊尺寸。 操作力检查：为完成规定操作而施加在操作器上的力(或力矩)。 电隙是指具有电位差的两个导电部件间的最短直线距离。 极间电气距离极对地距离为接触件间的电间隙(开距离)、电间隙检查、漏电距离检查、漏电距离为具有电位差的两个导电部件间沿绝缘材料表面的最短距离。 对于电间隙和漏电距离的测量方法、槽宽x的最小值，测量电极和极间、电压不同的电路导体间、带电导体部件和露出的导电部件间的最小电间隙和漏电距离很重要。 条件：沿面路径包含小于宽度Xmm且深度任意的平行边或收敛边的槽。 规则：电间隙和漏电距离直接跨越槽进行测量【例2】条件：漏电距离路径包括

5、任意深度、宽度在Xmm以上的平行边缘槽。 规则：电间隙为“虚线”距离，漏电路径沿凹槽轮廓。【例3】条件：沿面距离路径包含Xmm以上的宽度的v槽。 规则：电间隙为“虚线”距离，漏电距离路径沿槽的轮廓用Xmm连接，槽底“短路”。【例4】条件：漏电距离路径包含条纹。 规则：电间隙是通过肋条顶部的最短直接空气路径，漏电距离路径沿着肋条的轮廓。【例5】条件：漏电距离路径包括未湿的接缝和各边的宽度小于Xmm的槽。 规则：电间隙和漏电距离为“虚线”距离。 【例6】条件：漏电路径包含未湿的接缝和各边宽度在Xmm以上的槽。 规则：电间隙为“虚线”距离，漏电路径沿凹槽轮廓。 【例7】条件：沿面距离路径包含一条不润

6、湿的接缝和一边的宽度小于Xmm、另一边的宽度为Xmm以上的槽。 规则：电间隙和漏电距离的路径如图所示，【例8】条件：通过一条未灌合的接缝的漏电距离小于通过隔板的漏电距离。 规则：电间隙是通过隔板上部的最短直接空气路径，漏电距离路径如图所示。 【例9】条件：请考虑螺丝头和凹壁之间的间隙足够宽。 规则：电气间隙和漏电距离路径。 条件：螺丝头和凹壁之间的间隙狭窄，没有被考虑。 规则：从螺钉头到墙的距离为Xmm时，漏电距离路径。 触头参数检查、触头打开距离：触头处于完全打开位置时，可动、静触头之间的最短距离。 开距离的大小必须保证触头能够切实地切断电弧和可动、静触头间的绝缘间隙。 接触行程：接触件完全

7、关闭后，移动静接触件时，可动接触件在接触部位发生的位移。 超行程的大小请设定为在寿命期间内即使触头磨损也能可靠地接触的大小。 接触件初始压力：可动接触件和静接触件刚接触后的各接触件(双点划线是各接触件)的压力。 触头有一定的初压力，触头的弹性时间减少，触头的磨损减少，耐焊接能力提高。 触头的最终压力：可动触头和静触头完全关闭时每个触头的压力。 触头具有一定的终压，限制触头之间的接触电阻，降低接触电压下降，防止触头过度发热，即使触头通过最大短路电流，也不会因电力的作用而反弹。 接触件开距离和超距离的测定-1，k-接触件开距离，c-接触件超距离，桥接触件模式图，接触件开距离和超距离的测定-2，指形

8、接触件模式图，接触件初压力和终压力的测定-3，接触件初压力和终压力的测定-4，第二节动作范围试验，电气设备的动作特性试验的概要，此电气设备的保护特性试验是指，低压的电力供给线发生过负载或短路故障时，在电力供给线起保护作用的电气设备动作，切断电路来保护电力供给线、电源设备及电气设备免受过负载或短路等故障。 保护特性试验、脱扣器的工作范围短路时的断路是相对于短路脱扣器的所有电流整定值，短路脱扣器必须脱扣器，精度是电流整定值的20%。 -过载时的断路调整电流值为基准温度的1.05倍时，断路器的各相非常同时通电，请不要从低温状态在约定时间内脱离。 然后，立即将电流调整到1.30倍，断路器必须在约定时间

9、内断开。 断路器的过电流脱扣器试验电路图、图1、图2、时间-电流特性曲线-2、时间-电流特性曲线-1、时间-电流特性曲线-3、动作特性试验、接触器的动作范围必须在额定控制电源电压的85%110%Us的范围内可靠地关闭。 释放和完全切断的界限值是其额定控制电源电压的20%75%Us。 闭合的界限值是周围的空气温度40，线圈以100%Us持续通电，达到稳定的温度上升后决定的。 放出的极限值由周围的空气温度-5决定。 试验条件、被试验电气设备必须在正常的工作条件和位置安装在固有的支架上。 测定吸附电压时为前倾5，测定开放电压时为后倾5。 交流电源的电压为正弦波，失真度和电压变动在5%以下。吸附电压请

10、在产品标准规定的最高环境空气温度下变为热状态时进行测量。 开放电压是在产品标准规定的最低周围空气温度下达到低温状态时测量的。 测定试验方法、吸附电压时，根据电磁线圈的期待动作值，瞬间接通电路进行试验，将无负载电源电压值作为吸附电压值，测定的试验次数为620次，测定开路电压时从额定值连续降低电压，将开始开路时的电压值作为开路电压值，进行测定线圈吸附电压和开路电压试验电路图，图1，图2，第三节温度上升试验，电气设备的温度上升试验的概要，测定电气设备的一部分零件在规定的工作条件下的温度上升值。 金属材料在温度达到一定数值时，其机械强度显着降低。 绝缘材料的绝缘强度随着温度的升高而逐渐下降。 测试条件

11、、被测试电气设备按照正常使用的方式布线，安装在固有的支架上。 以标准规定的紧固扭矩施加到电连接端子的螺钉上。 具有整体外壳的电气设备必须完全安装在外壳上，正常工作时通常关闭的孔，在试验时必须关闭。 电气设备在试验前多次无负荷操作，可以使触头接触正常化。 环境条件要不受外来异常加热和冷却的影响，其环境要不受阳光照射和其他热辐射的影响，必须关闭没有外来气流的房间。 在温度上升试验中，周围的空气温度在10 40之间，其变化必须在10公里以下。 周围空气的温度应该用至少两个温度检测器测量，距离被测试电气设备约1m和被测试电气设备本身的高度的一半。 连接导体，连接导线采用单芯聚氯乙烯(PVC )绝缘铜导

12、线。 在单相或多相温度上升试验中，从电气设备的一个端子到另一个端子的导线长度规定为截面35mm2以下，为1m。 -截面超过35mm2时为2m。 试验的依据，连接端子的温度上升极限：用于与外部电路电连接的电子部件。 容易接近零件的温度上升极限：人体容易接近的电气零件。 线圈的温度上升极限：不要危害电气设备的通电部件和邻近部件。 其他部件的温度上升极限：触头、弹簧及产品内部导体连接部的温度上升不会威胁电气设备的通电部件和邻近部件。 试验方法、电气部件表面温度的测定温度计测定：结构简单、价格便宜的优点是读取不方便、热惯性大、容易破损。 热电偶测量：具有测温范围宽，能测量高温和低温的优点。 线圈温度的

13、测定线圈冷阻力在温度上升试验开始前测定，线圈温度和周围空气温度之差不得超过3K。 线圈的热状态电阻请在温度上升试验结束后立即测量。 温度上升试验，主电路的温度上升：指开关电器的主接触子电路，用于电路中开关电路的所有导电部件。 控制电路的温度上升：是指访问电路中用于开关电器开关操作的开关电器的所有导电部件。 电磁线圈的温度上升试验辅助电路的温度上升：电路中使用的开关电器上连接的所有导电部件。 交流接触器温度上升试验电路图，第四节介电性能试验，介电性能试验检查电气设备绝缘结构的绝缘性能，验证其对工作电压、操作过电压和雷击过电压的耐受性。 目的是确保导电部件间和导电部件对地间的绝缘，保护作业者的安全

14、。 介电性能试验主要有三种，商用频率耐压试验：在电器正常工作中要求电隔离的零件间施加一定的高电压，持续一定时间验证固体绝缘耐压过渡过电压的能力。 试验结果评定：被试验电气设备不发生内部或外部的绝缘闪烁、破坏或破坏放电现象。 冲击耐压试验：在电气设备正常工作中要求电气隔离的零件间施加波形标准化的冲击电压波，评价其承受瞬时高频过电压的能力。试验结果的评定：被试验电气设备无非是故意的破坏放电。 绝缘电阻测定：测定电气设备正常工作中被电气绝缘的零件间的绝缘强度。 试验结果评定：被测电气设备的绝缘电阻值不得低于标准规定值。 第五节接通和断开能力测试、接通和断开能力测试用于评估开关电器在非正常工作条件下接

15、通和断开电路的能力。 试验分为额定接通和断开能力试验短路接通和断开能力试验，接通和断开试验的参数相互关联，电路中的电感越大，电阻越小，即功率因数越低，电弧越难消失这两种。 其他条件相同时，电源电压越高，电弧电流过零瞬间的电压瞬时值越高，电弧电流过零后的触头间电压的增加速度也越快，电弧难以消失。 其他条件相同的情况下，试验电流越大，电源供给的电弧的能量越多，电弧越难消失。 额定接通和断路能力试验，电气设备的额定接通能力：在规定的接通条件下，电气设备能满意地接通的电流值。 电气设备的额定切断能力：在规定的切断条件下，电气设备能满意地切断的电流值。 三相交流接通和断开试验电路图，短路接通和断开的能力

16、试验，电气设备的额定短路接通能力：额定工作电压、额定频率、规定的电力要素，制造商在电气设备中规定的短路接通能力电流值。 电气设备的额定短路断路能力：按额定工作电压、额定频率、规定的电力要素，制造工厂对电气设备规定的短路断路能力电流值。 三相交流短路试验电路图、第六节短时间耐电流能力试验、短时间耐电流能力试验，用于评价开关电器在发生过载和短路故障时，不切断电路，能够在短时间内承受大电流的电力和热效果的作用而不破坏的能力。 综合评价了电气设备的电稳定性和热稳定性。 试验分为两种：额定短时间耐电流的负载能力试验过负载电流能力试验、额定短时间耐电流的负载能力试验，是评价电气设备在实际运行中，电路短时间

17、短路故障时能否承受该电流的模拟试验。 试验结果的判定：试验后接触件不焊接，机械零件和绝缘构件应无损伤和变形，影响正常工作。 耐过载电流的能力试验是对控制电动机的电气设备进行评价，在电动机的启动和加速过程中产生过电流时，能否承受该电流的模拟。 试验结果判定：试验后的试验品状况与试验前大致相同，触头未焊接的绝缘构件无损伤，弹性构件无法恢复的变形动作特性，工频耐压试验能满足产品标准的要求。 耐过载电流能力试验电路图、第七节机械寿命试验、电气设备的机械寿命(机械耐久性)是指机械开关、电气设备在修理或更换机械零件之前能承受的无负载运行周期的次数。 电气设备的机械寿命取决于电气设备的机械结构的牢固性和部件

18、的机械强度。 试验结果的判断，双重制判别法3台接触器测试到规定次数时，如果有1台以上的考试合格，如果有1台认为考试失败的不合格，如果没有再次3台不合格，就认为考试合格。 将8台单八制判别法的接触器试验到指定次数，不合格台数不超过2台的话试验就合格了。 第八节电寿命试验、电气设备的电气寿命，是指在规定的接通和切断条件下，电气设备即使不修理或更换也能承受的装载操作次数。 主要评价电器开关和断路过程中触头的电气耐磨性。 不仅是机械磨损，也有电磨损，电磨损也是主要的。电气寿命试验条件、三相交流寿命试验电路图、第九节的非正常热和着火危险试验、电气设备的通电部件过载、短路故障、不良接触等情况下，会产生过剩的发热，达到过高的温度，接触的绝缘部件可能着火。 绝缘材料的燃烧过程加热热分解着火燃烧延烧、着火的危险的概念是，电气设备的通电部件因内部缺陷或外部故障而处于过电流状态时，会发生过剩的发热，附近的绝缘部件就会着火。 电器着火危险试验的目的是，产品的设计和材料