机电设备故障诊断与维修培训教材(PPT 77页).ppt

1、机电设备故障诊断和维护，第一章机电设备维护的基本知识，制作：肖永茂，说明： (性质)本课程是机电一体化专业的核心课程。也是这个专业学生的必修课。知识目标是掌握必要的机械和电气设备故障诊断和维修的基本知识，基本理论。让学生熟悉机械设备测试、维护流程和方法。降低生产成本，实现机械设备安全高效正常运行的目的。能力目标是：根据图纸准备和维护过程，培养学生的初步能力。熟悉机电设备的结构特点、工作原理和性能、正确的读数表和检查功能。残疾判断能力、残疾影响分析能力、残疾处理能力、防止残疾事故的能力。工作、仪表和启动设备的正确使用，熟悉设备维护流程；工作条件分析能力、设备安全分析能力、经济运行措施能力建议、初

2、步创新和建议能力；确保设备高效正常工作。相关基础课程包括钳工基础、机械制图、机械设计基础、机械零件加工技术、第一章机械维护基础、1.1机械故障概论、1.2机械设备维护基础、1.3机械零件故障形式和对策、1.4机械零件维修和更换原则、1.5机械和电气设备维护管理、本章主要是机械和电气设备维护技术在本章，学生们1 .要明确机电设备故障的概念，了解故障的分类、特点和故障管理程序，掌握影响故障基本规律和故障的主要因素，学习和掌握以下知识。2.明确维修性概念，了解影响维修性的因素和提高维修性的方法，熟悉设备的维修方法和维修类别，了解可靠性维护的基本原理。3.了解零件故障的主要形式和机制，并制定减少或消除

3、零件故障的对策。了解故障诊断的内容、原理和基本方法，熟悉零件的一般检查技术。掌握设备部件维修和更换的原则。熟悉设备维护管理的主要内容、方法和应用。1.1机器故障概论，1.1.1故障的意义，以及1型故障的意义错误机器设备，损失或减少操作中规定的功能和继续操作的现象。2故障类型可以根据1)临时故障2)永久性故障发生时间按以下方式分类：1)早期故障2)突然故障3)渐进故障4)复杂故障取决于故障的表示。1)功能障碍2)潜在障碍可由1)人为障碍2)自然障碍引起。故障的结果如下：1)致命故障2)严重故障3)一般故障4)轻微故障通常使用多个分类复合，例如突然本地故障。磨损性的危险故障等。这显示了失败的复杂性

4、。重大和原因等情况。1.1.2错误的特征和错误管理1故障的特征1)多样性2)第3层)多因素和相关性4)延迟5)不确定性6)纠正，2故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。这是为了尽早发现故障征兆，采取预防和维修的措施。故障管理程序和内容如下：1、宣传教育和技术教育。2、开发和维护严格的管理系统。3、熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。4，配置先进的检查、测试和监控设备，实时监控重要设备和组件，定期分析，准确了解设备故障的信息和征兆。5、根据故障现象、信息和征兆认真、科学地分析，识别故障的原因、类型，采取最佳维修战略和维修方案，及时记录维修过程。提供后期统计和参考书。6、重点监视经常发生

5、或多次重复故障的部件或部件，必要时进行系统技术改造。创建故障信息管理流程图。图1.1，1.1.3机械故障导致的基本规律包括图1.2，1.1.4中与故障相关的主要因素(a)制造和维修因素对故障的影响1、选择部件材料2、部件加工质量3、部件质量(b)利用因素对故障的影响1、工作负载2、工作环境3、设备维护和操作技术、以及定义、机械设备在指定的条件下，在指定的时间内按照规定的程序和方法维修时保持或恢复规定状态的能力称为可维护性，所谓指定的条件是合理的维修方法，维修测试设备和设备及其备件、标准、技术资料由一定的技术水平和良好的劳动情绪的维修人员操作。所谓规定的时间是指机器设备检查、拆卸、清洁、维修或更

6、换、安装、调试、验收，最后到完全正常功能为止找到和识别故障的整个时间。维护和维护是两个不同的概念。维护维护或维修您执行的任何活动，包括维护。修理、改造、整修、检查等。维护表示机器和设备的维护特性或能力。反映故障后维护的简便性。是维护支付的工作量大小、人员数量、费用水平和维修设施先进或落后的综合表现；由直接影响机械设备可靠性、经济性、安全性和有效性的设计、制造等因素决定的独特属性。机械设备三个基本性能参数之一。3 .影响维护性的主要因素主要包括机械设备维护设计的优缺点、维护指导、系统、维护设备设施的完善、维护人员的水平和劳动鉴定等。参考表1.1，表1.1，影响可修性的主要因素，4。高可修性的主要

7、方法不难在影响可修性的上述主要因素中找到提高可修性的主要方法。1)简易分解结构；2)提高可访问性。3)保证维护工作的安全。4)按照规定使用和维护；5)部件和连接器易于安装。6)部件没有维护设计。1.2.2维修方法和维修类别，1 .设备维护方法机械和电气设备是常用的维修方法，包括后维修、预防性维护、可靠性维修、维修改进和未维修的设计。(1)后期维修也称为中断修复、损坏修复、计划外维修。后期维修是机器电气设备故障后进行的维修，即不是破损或破损的维修。(2)机器和电气设备故障前防止维修称为防止维修。这种预防性维修可以制定计划，所以这种计划性的预防性维修被称为计划性的预防性维修。预防性维修分为2种基本

8、形式：1)计划维修，也称为时间预防性维修。定期维修是基于规定时间的预防维修活动，具有周期性的特点。定期维修根据部件的磨损规律，预先确定了维修间隔期、维修类别、维修内容、维修工作量。此维护方法可能会导致以下问题：第一，造成维护过剩。二是不修理。主要适用于设备磨损规则、稳定的连续生产工艺生产设备或电源设备、批量生产管道设备或自动在线主要设备和其他统计运行设备等。目前我国实行的设备定期维修系统主要是计划预防制和计划保障制。1)计划维修制(计划维修制)是根据设备磨损规律，根据计划维修周期和维修周期结构，维护、检查、维修设备，保证设备始终处于良好的技术状态的一种维修制度。，主要特征包括：按照规定，对设备

9、进行日常清洁、检查、润滑、固定和调整，延迟设备磨损，确保设备正常运行。定期检查和调整设备的运动状态和磨损程度等，以便及时消除设备隐患，掌握设备的技术及木材状态的变化。计划的设备预防维修。2)计划保修制(也称为维护制)是一种将维护与计划维修相结合的维修设备制度。主要特点如下根据设备的特点和状态。根据设备的运行时间(生产和里程)等。设置不同的维护类别和间隔期；以维修为基础，开发设备的其他维修类别和维修周期。设备运行到规定的时限时，不管其技术状态如何，不考虑生产工作的轻重，严格按照要求检查，整顿，计划维修。2)状态监测和维修，这是基于设备技术状态，根据实际需要进行维修的预防性维护方法。基于状态监测和

10、技术诊断，掌握了设备劣化的现状。在高度可预测的情况下，及时安排预防性维修也称为预测性维修。这种维护方法基于各种检查、维护、使用和维修，特别是所提供的大量信息的诊断和监控，通过统计分析准确判断设备的劣化程度、发生(或即将发生)缺陷部分和技术木材状态的发展趋势，采用了正确的维修类别。这样就可以充分掌握维护活动的主导权，做好维修前的准备，与生产计划协调，提高设备的利用率，充分利用部件的最大寿命。缺点是成本高，需要特定的诊断条件。主要适用于主要核心设备、生产线的重点设备、不适合拆卸检查的设备(如高精度机床)、故障后引起公害的设备等。(3)可靠性维护以可靠性为中心的维护称为可靠性维护。(4)维护改进维护

11、也称为改进维护。维修改进是为了防止故障重复，提高机电设备技术性能的一种维护。维修改进的重点是：1)原有设备的部分结构不合理，新产品的改进；2)故障频繁的结构；3)缩短辅助时间；4)减少运营强度，减少能源消耗和污染。5)根据工艺要求提高部分精度。改善维护的最大特点就是与修改相结合，实际生产时机械及电气设备的精密检查、维修等一起进行。维修改进时，要根据机械零件故障检查和分析，有计划地改善机械和电气设备器具及机械零件材料的维修。(5)无报酬设计“无报酬设计”是维修设备的理想目标，2 .设备维修类别设备维修的类别根据维修内容、技术要求和工作量大小进行划分。预防性维修的维修类别有三种：大修、维修和小规模

12、维修。在工业企业的实际设备管理和维护工作中，进行了小规模维修，并进行了二次维护；项目维修主要是目标维修，很多企业加强维护和目标维修、改善性维修等，确保设备的正常进行。但是，电力设备、大型连续生产设备、起重设备和一些需要保证安全运行和相当经济效益的设备需要在适当的时候进行精密检查。(1)日常维修，也称为日常维修，根据设备日常检查或其他状态检查中发现的设备缺陷或劣化迹象，在故障发生前及时修复，属于维修预防范围，工作量小。日常维修是除了维修和故障维修工作外，现场维修组控制故障发生的非常重要的日常维修工作。(2)料号维修是料号维修，也称为目标维修。项目维修将在设备精度、性能和效率不符合流程要求的情况下

13、，对保持设备良好技术状态所需的特定项目或部件进行局部部分维修。维修过程中设备的部分拆卸、主要部件和基本部件的维修或更换件数约为10%-30%，维修时间间隔期间等于或小于维修时间间隔期间的部件；同时，执行床架、转塔、床鞍、工作台、梁、柱、滑块等所需的刮刀，但总刮刀的面积不超过30%到40%，其他摩擦面不刮。维修的主要内容如下：1)全面大修，因此决定需要维修或更换的部件的拆卸。2)需要基准修复、刮刀或修理的导向表面磨削；3)清洁、维修或更换需要维修的部件(在下一次维修之前不更换正常可用的部件)。4)清洁各润滑部分，疏浚，换油，更换油毡油线；5)漏油部件管理；6)油漆或油漆；7)根据维修精度、工厂精

14、度或维修技术任务书中规定的准确度标准，对维修完成的设备进行全面检查。但是，对于难以修复的项目，个别精确度项目可以相应地缓解。(3)大修，即大修，是以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种计划维修。大修是为了长期使用机械和电气设备，恢复原始精度、性能和生产率的综合维修。在设备预防计划维修类别中，设备大修是工作量最大、维修时间最长的一种维修。大修的主要内容如下：1)设备全部或大部分部件拆卸检查、整体精度检查和记录；2)拆卸设备的所有部件，清洁所有部件，确认维修或更换；3)准备大型维修技术文件，准备备件、材料、工具、检验设备、技术信息等。4)更换或修复磨损的部件，以恢复设备的适当准确性和性能。5)刮

15、削或研磨所有导向面(严重磨损必须先推或铣)；6)电气系统维修；7)完整的保护装置和必要的附件；8)调试，实现整机组装和大修质量标准；9)改造外观，重新粉刷，电镀。10)整机验收，按设备厂标准检查。机电设备大修的总体技术要求必须完全消除维修前存在的缺陷，并达到设备厂或维修技术文件中规定的性能和准确性标准。1.2.3可靠性维护的基本原则机械系统、机械设备，不管其原理如何，完全功能、精度如何高、故障频繁、可靠性差、在规定时间内不能稳定运行，使用价值低、经济效果低。从设计计划、制造安装、维护使用到报废维修，可靠性始终是系统和机械设备的灵魂。其中，设计制造确定固有稳定性，而保持使用稳定性。可靠性是评价系

16、统和机械设备好坏的主要指标之一。那是一门随着时间改变系统和机器设备质量指标的科学。随着科学技术的发展，机械设备的功能从单一向多能源转变，结构越来越复杂；引入新材料、新技术、新技术会导致可信度下降的因素增多，可信度水平降低。新的机器和设备必须考虑更坏的使用条件，保证使用可靠性的困难越来越大。一次故障造成的损失往往很严重，维修费用很高。基于上述原因，要深入研究可靠性。1，稳定性定义是指系统、机械设备或组件在规定的工作条件和规定的时间内保持和完成规定功能的能力。可靠性不能用仪表测量，所以要测量可靠性，必须进行研究、实验和分析，进行准确的估计和评价。，2、可靠性评估需要注意的问题(1)可靠性与规定条件不可分割(2)可靠性与规定功能密切相关(3)可靠性与规定功能相关，3、提高可靠性的方法有两种。一是防止失败，即抑制失败的发生；另一种是错误容错，使用冗馀元件来阻止故障对整个机械设备的影响。4、可靠性的说明可靠性从模糊的定性概念发展到了基于概率论和数理统计的定量概念。机器设备可靠性的相应能力的数量称为特征量。主要特征包括可靠性、低效率、故障率、平均故障间隔时间、平均寿命、有效性等。常用稳定性指标见表1.