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文档简介

1、活动五 识读零件图的技术要求,1知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。 2知道零件的尺寸极限与配合要求。 3知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4会识读一般汽车的零件图。,在读图时,我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸外,还有好多我们不认识的符号或标记,要读懂图纸上的全部内容,我们还要继续学习零件图上的技术要求,技术要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。,零件图的技术要求,技术要求的内容 零件图上的技术要求主要包括以下内容: 表面粗糙度 尺寸公差 表面形状和位置公差 材料及其热处理等,一、表面粗糙度 零

2、件表面在机械加工后会留下细微的痕迹,在显微镜下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上这种微观不平的程度,称为表面粗糙度 ,如图所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 1311993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成,零件表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。,Ra数值越小,零件表面越光洁;Ra数值越大,零件表面越粗糙。 Ra数值通常标注在表面粗糙度符号上面,其单位为m。,、表面粗糙度符号、代号及其意义,轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表,、表面粗糙度的标注,二、极限与配合,1互换性 相同规格的零件,不用选择和修配就能装在机器上,达到规定的性能要求,零

3、件的这种性质就称为互换性。,2尺寸与尺寸公差,基本尺寸:30 极限尺寸:最大极限尺寸30.010,最小极限尺寸29.99 尺寸偏差:有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示,下偏差用EI表示;轴的上偏差用es表示,下偏差用ei表示。 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。 公差带:由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。,标准公差: 由国家标准规定的,用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“IT”表示,共分20个等级,即IT01、IT0、IT118,其中IT01级最高,等级依次降低,ITl8级最低。,基本偏差 : 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般是指靠近零线的那个偏差。当公差

4、带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差,,轴的尺寸偏差标注,公差带,3配合,配合类别 基本尺寸相同时,相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。 按配合性质不同,配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。 配合制 国家标准规定了两种配合制,即基孔制和基轴制。 基孔制是基本偏差为H的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度; 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,配合代号,三、形位公差,形位公差是形状公差和位置公差的简称。 形状公差是零件要素(点、线、面)的实际形状对理想形状允许变动量; 位置

5、公差是零件要素(点、线、面)的实际位置和理想位置的允许变动量。,形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。形状和位置公差的分类、名称和符号见表。,形位公差的项目和符号,形位公差的标注和标注示例如图,四、 识读零件图,1读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、用途和材料。 (2)分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。 (3)分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 (4)熟悉零件的各项技术要求。,2读零件图的方法和步骤,看标题栏 看一张图,首先从标题栏入手,标题栏内列出了零件的名称、材料、比例等信息,从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。如

6、图所示的机座零件图,从名称就能联想到,它是一个起支承作用的零件。从材料HT200知道,零件毛坯采用铸件,所以具有铸造工艺要求的结构,如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。,明确视图关系 所谓视图关系,即视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图所示的机座零件图,采用了主、俯、左三个基本视图,主视图采用半剖视,左视图采用局部剖视,俯视图采用全剖视。,分析视图,想像零件结构形状 采用前述组合体的看图方法,对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手,由大到小,从整体到局部,逐步想像出物体的结构形状。从图机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的基本形体由三部分构成,上部是圆柱体,下部是长方形底板,底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后,再深入到细部,这一点一定要引起高度重视,初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰,这是抓不住整体造成的后果。对于本例来说,圆柱体的内部由三段圆柱孔组成,两端的 80H7是轴承孔,中间的 96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺孔。底板上有4个u11的地脚孔,“”形肋板和圆柱为相交关系。,看尺寸,分析尺寸基准 识别和判断哪些尺寸是主要尺寸,各方向的主要尺寸基准是什么,明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。 看技术要求 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度,极

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