浙大中控DCS培训系统调试

1、系统调试，系统调试，主要由两部分组成：系统调试和联合调试。系统调试是系统到达现场后，对系统硬件和配置软件进行现场检查的过程，以确保所提供的硬件和软件满足用户的要求。联合调试是系统与现场测量元件之间的联动调试过程，可以保证现场的实际工艺条件能够正常反映，并驱动现场执行机构。通常，先进行调试，然后进行联合调试。主要工作是调试、硬件拆包、安装通信网络设置、连接、给系统加电贴标签，以确保计算机在启动时能自动进入NT屏幕，并确保系统重启时没有系统设备错误的提示；调试系统形成联合调试控制方案，系统加电步骤，在系统加电前，必须确认电源和接地良好，包括接地端子接触和接地端子电阻。首先，合上配电箱主断路器，检查

2、输出电压是否达到220v10%。合上配电箱内的各分支断路器，分别检查输出电压；如果配备了不间断电源或稳压电源，检查不间断电源或稳压电源的输出电压是否正常，如果不正常，查找原因，恢复后继续以下通电步骤；打开控制台电源(依次检查电源盒；罐笼配电检查；卡片零件的自检；卡冗余测试等。)操作员站已通电(操作员站、工业计算机和其他设备的显示器已通电；计算机自检合格，检查视窗系统软件、JX-300X系统软件和应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试)，系统断电步骤，各操作站依次退出实时监控和操作系统后，关闭工控机电源和操作站显示器；逐个关闭控制站电源箱的电源；关闭各支路的电源开关；关闭不间断电源开关

3、；关闭主电源开关。调试-硬件测试，目的：为了测试控制站的硬件工作是否正常，根据系统配置的信号通道、信号类型和信号范围的数据，在25%、50%和75%三个点上测试每个通道，并记录相应的数据。这部分工作可以根据用户的实际需要来实现。为了获得正确的测试数据，要求在测试过程中，每个测量工具的准确度不低于0.2。接线端子、常用信号测试方法和4-20mA配电所需的工具是电阻箱、电流表和几根电线。分配卡通道、电阻箱和电流表构成回路，调整电阻值，使电流表分别显示8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，并记录实时监控中相应的位数值。问题：PI102，0 50兆帕范围，8兆帕输入，计算机显示的数

4、值是多少？4-20mA非配电所需的工具是电流信号发生器、电流表和几根电线。将卡通道、电流表和电流信号发生器串成一个回路，调整电流信号发生器，使电流表分别指示8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，并在实时监控中记录相应位数的值。常用的信号测试方法，热阻所需的工具有电阻箱、分度台和几根导线。根据配置范围，确定待测的三个温度点，查看评分表得到相应的电阻值，通过电阻箱引入相应卡的终端，并记录实时监控中相应位数的值。常用的信号测试方法，热电偶所需的工具有毫伏信号发生器、温度计、刻度计和几根导线。根据设定的范围，确定三个待测温度点，根据指标数得到相应的毫伏电压值，通过毫伏信号发生器引入

5、相应的卡的端子，并记录实时监控中相应的位数值。常用信号测试方法，4-20mA输出工具是电流表。AO信号不能直接输出，阀门位置值只能通过相关程序给出常用信号测试方法、联合调试、联合调试前现场应具备的条件以及系统安装调试阶段所需的所有条件。控制柜内的接线工作已经完成。大部分现场接线工作已经完成。除了用模拟信号进行调试，用真实信号进行联合调试之外，联合调试方法与调试基本相同。现场联合调试的总体情况如下：现场和控制室各有一名工程师，他们通过对讲机和其他通讯设备相互沟通，并逐一进行调试和确认。联合调试内容，联动调试各模拟信号，确认连接正确且显示正常。对各调节信号进行联动调试，确认阀门动作正常，空气开关正确，并根据过程判断正负效果。联系现场设备，确保溶解氧信号控制现场设备正常运行，去离子信号显示正常。联系现场设备，确保控制方案工作正常，联锁输出正常，能够满足工艺启动的需要。系统投入运行前，应满足以下条件：(1)系统联调完成，所有测点显示正常，所有阀门和电机动作正常。(2)模拟最终控制方案，确保正常运行。(3)制造商确认工艺条件成熟，可以投入运行。(4)工程师确认系统正常，可以投入运行。(5)操作人员和维护人员应接受现场操作和维护培训。控制电路的运行应遵循“先手动，