宽厚板生产工艺.ppt

1、宽 厚 板 生 产 工 艺,炼钢区设备 转炉： 120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。 (1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。 (2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制。 (3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。 转炉容量 1*120t（最大为135t） 每炉出钢量 平均为125t 冶炼周期 3640min,LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形

2、态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t,VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨 一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨,RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60万吨。,连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。 利用钢包长水

3、口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动， 同时开启二冷水。,板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安排供给轧钢生产。,连铸机生产能力：153万t年板坯 连浇炉数：浇注180mm

4、、220mm、260mm铸坯，连浇炉数 平均为10炉 板坯尺寸：,一次火焰切割最短长度 6.6m 二次火焰切割最短长度 2.2m,板坯入库 板坯修磨 主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。,加热炉 1.1原料规格 厚度：180，220，260，300 mm 宽度：12002300 mm 长度：双排22003600 mm/单排42007500 mm 标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm 最大坯料尺寸： 单排料： 260*2300*7500 mm 双排料： 260*2300*3600 mm,2 加热炉性能与工

5、艺参数 炉型：步进梁式加热炉 钢坯规格：180300*12002300*22007500 mm 装料温度：冷装：常温；热装 出料温度：10501250 炉子额定加热能力： 160 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） 最大加热能力： 185 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）,2.1 炉子尺寸 炉子有效长度：40 m 炉子内宽：8.12 m 烧咀数量：85个，其中加段26个，加热段33个，均热段26个。 布料方式 双排布料料长：22003600 mm 单排布料料长：42007500 mm,2.2 装出料方式 装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料） 出

6、料：托钢机出料,一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊， 辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。,高压水除鳞 喷嘴压力：1618 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3h,带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机： 型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：900825400 mm 轧辊开口度：13003800 mm,四辊可逆式粗轧机： 支撑辊： 数量：1套2辊 辊身直径：2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊

7、最大开口度：330 mm（新辊）,二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装 置包括射线仪，辊道，机架辊，推床等。,四辊可逆式精轧机： 工作辊： 数量：1套2辊 支撑辊： 数量：1套2辊 最大轧制压力：7500kN 最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：300 mm（新辊）,加速冷却（ACC）装置： 加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30 组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残 余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。 冷却宽度 1500-3750 mm 钢板冷却速度 最小0.5m/s 最大温度下降量 55K/s 最大水流量 8900

8、m3/h 上下水流量分配 1:1到1:3,热矫直机 主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口 推床、辊道。 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 矫直速度: 0 - 60/150 m/min,热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度550时剪切钢板的 最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。 最大剪切力：4500kN 长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪 后20000420000mm；,1号和2号冷床： 冷床宽度：42000 mm 冷床长度：64500 mm 3号冷床： 冷床宽度：21000 mm 冷床长度：30950 mm,母板横移： 钢板规格：厚度

9、：650 mm 宽度；15003650 mm 长度：max.42000 mm 钢板温度： 20140 台架长度：11500mm 台架宽度：42000mm 移送行程：全程16000 mm 翻板机型式：电动翻板,双边剪：包括入口 ，出口 ，辊道，激光画线装置，磁 力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。 钢板厚度 650 mm 钢板宽度 -毛边宽：1,5003, 650 mm -切边宽：1,4003,600 mm 钢板温度：150 剪刃最大开口度：100 mm 移动速度：100 mm/s 剪切次数：1632 次/min 钢板速度：max2.0 m/s,定尺剪：包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚

10、切 式定尺剪。 钢板厚度：6.0-50mm 钢板宽度:1500-3600mm 定尺后钢板长度:2000-18000mm 钢板温度:最大150C 剪切次数 连续 24次/min,钢板标志机： 钢板温度:常温20140 钢板输送速:0-2m/s 工作温度:055 C 字符尺寸: 高10.5mm, 宽7.5mm 字符数：分2行，每行最多30个字符 边部喷印: 字符数：45个 条形码：16位,地上翻板机： 钢板规格: 厚度：50120mm 宽度；15003650mm 长度：200021000mm 最大翻转能力：35t 翻转钢板数量：1块/次,热处理区 抛丸清理机: 钢板宽度15003750 mm 钢板

11、长度250018000 mm 钢板厚度6120 mm 单件最大重量17 t 年处理能力400000 t,常化炉： 常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处 理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组 织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消 除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。常 化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分 组成。,入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。 正火处理钢板温度：max.950； 回火处理钢板温度：max.730。 年处理量25万吨，其中正火钢板23万吨/年；高温回 火钢板2万吨/年。 辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制 。,钢

12、种 ：,热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定,取样剪: 钢板厚度：6.0-50mm 钢板温度：最大150C 剪切次数：连续 24次/min 启停 18次/min,热矫直机：主体设备包括九辊矫直机 钢矫直板 ：宽度 最小1500mm、 最大3650mm 厚度 最小6mm 最大60mm（100mm） 温度 最大 450 1000 C 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN,宽厚板二线工艺流程图：,宽厚板二线厂区简介 生产规模： 湘钢新建2#宽厚板生产线生产规模为100万t/a，其中热处理钢板15万t/a。 热处理钢板中，正火处理钢板14.25万t/a，正火回火处理钢板0.7

13、5万t/a。 产品品种： 生产的品种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及耐候钢板、工程机械用钢板以及高层建筑用钢板等。专用板比例70%。 按产品品种分配的产量计划见表11。 产品规格： 钢板厚度：(8)12120mm 钢板宽度：15003600mm 钢板长度：600015000mm,产品品种的产量分配表,2#宽厚板生产线车间由板坯库、装炉跨、加热炉跨、主轧跨、冷床跨、厚板处理跨、剪切跨、热处理跨、1号成品库、2号成品库、主电室和磨辊间组成。 板坯库和主轧跨呈T字形布置，由1个跨间组成。板坯库跨度36m，长度192m。板坯库跨间内

14、设板坯上料辊道。跨内设置有25t+25t起重机3台，轨面标高FL+11.0m。 装炉跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。装炉跨内设有加热炉及其入炉装钢机、辊道等设施。跨内设置有32/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。 加热炉跨与主轧跨平行布置，跨度21m，长度48m。加热炉跨内设有加热炉等设施。跨间内设置有20/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。 主轧跨跨度33m，长度398m。主轧跨内布置有高压水除鳞装置、四辊可逆式轧机、加速冷却装置、热矫直机、冷床上料装置、热分切剪等设施。跨间内设置有100/32t、65/20t吊钩桥式起重机各1台，轨面标高FL+1

15、4.5m。 磨辊间布置在轧机跨操作侧，与轧机跨平行布置，跨度30m，长度135m。磨辊间内布置有轧棍磨床、轴承清洗设备、矫直辊装拆和其它相关设备和设施。跨内设有1台100t电动平车与主轧跨相通，用于工作辊、矫直辊盒等运输，并设置有250/75t、65/20t吊钩桥式起重机各1台，跨间轨面标高FL+12.0m。 主电室与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。电气室布置在主电室的左侧。主电室内设有主传动电机及控制装置等设施。跨内设有100/32t吊钩桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11.0m。 冷床跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度176m。冷床跨内布置有冷床2座。跨内设17.5t+17.5

16、t双梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。,工艺品面布置,厚板处理跨与主轧跨平行，紧靠冷床跨布置，跨度30m，长度281m。厚板处理跨内布置有冷床下料装置、母板横移台架、火焰切割机等设备。跨内设27.5t+27.5t双梁桥式起重机2台，跨间轨面标高FL+11m。 剪切跨与主轧跨平行，紧靠厚板处理跨布置，跨度30m，长度281m。剪切跨内布置有母板横移台架、双边剪、定尺剪等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥式起重机、32/5t吊钩桥式起重机各1台，跨间轨面标高FL+11m。 热处理跨与主轧跨平行，紧靠剪切跨布置，跨度42m，长度281m。热处理跨间内布置有热处理线、冷矫直机、钢板收集

17、装置等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥式起重机1台、17.5t+17.5t双梁桥式起重机2台，跨间轨面标高FL+11m。 1号成品库与主轧跨平行，紧靠热处理跨布置，跨度30m，长度281m。1号成品库内布置有钢板收集装置等设施。跨间内设17.5t +17.5t双梁桥式起重机2台，22.5t+22.5t双梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m；此外，在跨内设有2台100t电动平车与2号成品库相通。跨间设有铁路和公路，用于钢板的成品发货。 2号成品库紧邻1号成品库与主轧跨平行布置，跨度30m，长度281m。2号成品库内设17.5t+17.5t双梁桥式起重机3台，跨间轨面标高FL+11m

18、。跨间设有铁路和道路，用于钢板的成品发货。 废料收集跨紧邻主轧跨并与其平行布置，跨度18m，长度66m。跨内设20/5t吊钩桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。 整个车间总长度为398m，总宽度为259m，主厂房（轴线）面积为82944m2。,热分切,1号冷床,2号冷床,双边剪,定尺剪,子板横移/翻板,超声波探伤,抛丸机,常化炉,缓冷,人工探伤,切定尺取样,上下表面检查,人工标识,过跨车,成品库,标志机,堆垛机,冷床,翻板检查,标志机,母板横移/翻板,火焰切割,人工修磨,1线板坯库,2线板坯库,2号加热炉,1号加热炉,高压水除鳞,过跨车,轧废,轧机,加速冷却（ACC）,热矫直机,炉前测长

19、、宽,=45,下表面检查,热喷号机,测长测宽,50120mm 宽度：15003650mm 长度：600015000mm,抛丸清理机功能 钢板宽度15003650 mm / 钢板长度600015000 mm 钢板厚度8120 mm / 单件最大重量35 t 除锈质量等级上下表面Sa2.5级 / 侧面Sa2.5(GB8923-88或ISO8501-1，1988) 处理后钢板表面粗糙度4070m / 年处理能力150000 t,常化炉主要由上料辊道、氮气保护气氛辊底式常化炉、出料辊 道三部分组成。 入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。 正火处理钢板温度：max.950； 回火处理钢板温度：450

20、730。 年处理量15.75万吨，其中正火钢板15万吨/年；高温回火钢板 0.75万吨/年。 碳素结构钢板（代表牌号Q235A/B/C/D 、SS400、A36、S235S275、 S275NL、Grade 250 ） 低合金高强度结构钢板 （代表牌号Q345A/B/C/D 、S355 、SM490A 、 A572Gr50 ） 低温压力容器用钢板（代表牌号16MnDR） 船板(代表牌号AD、A32E36 桥梁钢板（代表牌号Q345q、Q370q 、A709、） 锅炉压力容器用钢板(代表牌号Q245R、Q345R，Q370R、SA516Gr.60/70 ) 优质碳素结构钢板（代表牌号45、50） 机