质量改进的基本方法培训.ppt

1、质量改进的基本方法(一)，第一章总结了质量改进的十个原则，质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需求。质量改进是一种措施(纠正措施、预防措施或创新措施)，旨在提高过程的效果或效率。质量改进是一个连续不断的过程。质量改进是所有员工和组织管理层都应该参与的活动。质量改进可以在不同的层次、不同的领域、不同的阶段、不同的时间和不同的人员之间进行，而不是等待问题来抓住机会，质量改进是最高管理者的责任。质量改进应基于数据分析、最高管理者的支持和领导(关键)以身作则、持之以恒并为各级管理者分配资源。组织内共同的价值观、态度和行为决定了质量改进的目标。个人和组织之间的广泛交流与合作，以及相互信任，尊重员工的

2、创新精神，并开展必要的教育和培训，以鼓励改进过程。对成功改进的奖励具有更高的士气，并不断追求新的更高的目标、质量改进的分类以及产品(服务)本身的改进。这种改进是一种工程技术改进，它可能提高产品(服务)的质量，降低成本，甚至导致产品(服务)的创新，但应严格控制改进产品(服务)的过程。这种改进可能是工程技术的改进(如加工方法的改进)。这种改进可以提高产品(服务)的质量，降低成本，并改善组织的人际关系。管理过程的改进对组织来说是永无止境的，应该在任何时候进行，从最高管理者到基层管理者。它包括组织目标的调整、发展战略的改变、组织结构的改变、界面方法的改进、资源的重新分配、奖励制度的改变以及产品(服务)

3、过程的调整也就是说，它可以涉及组织的所有方面。这种改进可以降低产品(服务)的成本，改善国际关系，并给组织的资源带来更大的好处。质量改进和质量控制小组质量控制小组是质量改进的有效组织形式，通过建立质量改进质量控制小组可以取得立竿见影的效果。质量改进不能仅仅利用质量控制小组。无论是集体活动还是个人活动，无论是固定的团队还是临时的团队，都可以针对具体的问题进行质量改进，并且都应该得到必要的支持和帮助。如果取得了成果，就应该给予必要的奖励。质量改进的七个目的：提高产品(服务)质量，降低成本，改善与顾客、供应商、员工、业主和包括政府在内的其他社会组织的关系，促进相互沟通，消除工作场所的障碍，提高组织的竞

4、争力，为员工做出贡献，寻求进步，争取先进和创造性的机会，形成新的组织文化。确定质量改进的目的和目标，向管理人员传达质量改进的目的和目标，不断改进自己的工作过程，培养广泛沟通、相互合作和尊重个人的环境，采取必要的手段，使组织中的每个人都能改进自己的工作过程和质量改进计划，并在必要时制定质量改进计划以鼓励质量改进。对其成果进行测量、评价和奖励，并及时将改进结果纳入相关标准、制度和法规，以巩固成果。质量改进的组织和管理由最高管理者授权，组织内的某个部门(通常是质量管理部门)负责质量改进的管理。如果组织规模庞大，可以成立专门的质量改进管理组织，由质量改进主管部门提出质量改进的方针、战略、程序目标和总的

5、指导思想，支持和广泛协调组织的质量改进活动，确定质量改进的需要和目标，制定质量改进计划，并组织有关团体或个人通过指定或其他方式对实施过程进行监督。给予资源和精神上的支持和帮助，协调相关事宜以衡量、评估和奖励质量改进，质量改进管理的基本程序，选择目标，根据质量改进计划或现实中存在的质量问题确定主题，选择目标并确定质量改进的主题。确定候选人，根据确定的涉及的议题、规模和范围，成立小组组织相关人员参与实施。你可以成立一个跨部门的质量保证小组(QC小组)，也可以由现有的小组来承担，或者从现有的小组中挑选一些人员，甚至由某个人来承担。分解、明确职责，将可能涉及质量改进的工作基础或活动范围分配给各个参与者

6、，并明确完成期限和分配的资源。必要时，还应制定具体计划。调查原因，采取措施调查可能的原因，确定因果关系，并采取预防和纠正措施。确认结果，巩固结果，确认改进结果，并采用改变规格、设计、系统、法规、程序和方法等方法来保持和巩固结果。寻找新的目标，发现新的或未解决的质量问题，选择新的质量改进对象，使质量改进进入一个新的阶段。质量改进的五大障碍，满足现状，不超前思考，只注意产品(服务)中的问题，而忽视管理和人际关系中的问题，质量改进是下属或他人的事，不是自己的事，只注意对书本的影响，忽视质量改进带来的活力和生机，而不巩固改进的结果。如何消除阻力，质量改进可能会改变当前的程序和方法，引起员工工作的变化，

7、甚至增加员工个人的劳动强度，这可能会引起阻力的消除，我们可以做以下几件事：为质量改进创造一个强大的环境。告诉员工质量改进的原因和前景。每个员工都有必要吸收有抵触情绪的员工参与质量改进，对个别员工进行适当的补偿，并动员有抵触情绪员工的工作、培训、继续教育和培训。教育和培训是创造和维持质量改进环境的重要方面。需要制定教育和培训计划，包括最高管理层在内的所有员工都应参与教育和培训。教育和培训的内容根据不同阶段、不同人员和不同需求确定，包括两个方面：质量管理的原则和实践(包括质量改进的基本知识)。质量改进的工具和技术。教育和培训必须有针对性，没有应用的培训将不会有效。第三章是质量改进对象的选择原则。质

8、量改进就是改进过程。选择的对象是首先围绕某个过程选择最明显的改进对象，选择所有参与质量改进的员工关心的关键问题和薄弱环节，注意解决他们能解决的“小”问题，选择具体的对象，最好是确定质量必须推进的目标值，以及如何选择质量改进的对象。从产品和服务的检验结果中选择，如：不合格品率、废品率、退货率、产品等级率，从客户反馈信息中选择，如：客户满意度、客户投诉、客户调查，从内部或外部审计结果中选择，如：审计中发现的问题、审计中提出的要求，从员工的反应中选择，如：召开员工论坛进行自由讨论让员工为员工提出改进项目和新的工作目标.从竞争对手的角度进行选择，例如：与竞争对手进行比较，寻找他们相对于竞争对手的优势，

9、并开发他们以开拓新的竞争领域.邀请相关专家协助选择，如：请相关专家检查诊断，请相关专家提出质量改进对象，将现状与专家要求进行对比，发现问题，偶尔失败。管理人员在某一管理过程中的变动造成的混乱；由于质量改进过程未完成，质量状况波动或管理事务增加。质量改进要求：迅速确定原因，及时采取纠正措施，及时恢复正常状态；定义：质量状况突然恶化，需要及时改进以恢复到原始状态，并且经常出现故障；定义：由于一个或几个非暂时性的原因，质量状况长期处于不利状态，需要采取一系列措施进行改进，使质量状况达到新的水平。使产品质量水平长期处于低水平；管理过程本身存在漏洞和缺陷，如制度不完善、规定不明确、权限不明确，导致管理混

10、乱；由于社会习惯，服务水平相对较低。质量改进要求：及时发现此类缺陷并将其纳入质量改进项目；分析故障原因，并采取纠正、预防或创新措施；使质量状况得到改善并上升到一个新的水平。质量创新对象的定义：虽然质量状况处于稳定状态，比竞争对手更有利，但随着新技术的出现、新市场的发展、顾客和社会的新要求，质量状况仍需改善，使质量状况达到一个全新的水平，以提高组织的竞争力。示例：使用效率更高的新设备；研发功能更新的产品；创建更适合组织要求的质量管理体系模型或组织文化模型；为客户提供更优惠、更新的服务。质量改进要求：关注市场竞争的动态变化，持续改进业务发展战略，及时修订组织目标；组织员工学习创新并进行必要的实验；

11、迅速推广创新项目，使其顺利进入组织的质量管理体系，发挥示范作用；根据创新项目的要求对落后项目进行改进，使组织处于持续改进和升级的过程中，选择质量改进对象的方法，调查顾客(包括外部和内部组织)的需求和建议，研究该过程中后期工作或产出的不足，并与竞争对手(包括外部和内部组织)进行比较，找出差距并与世界先进水平(包括最新发明和创新)进行比较。找出差距，找出降低废品率、次品率和修复率的可能性，找出降低消耗和成本的可能性，找出管理中存在的问题，特别是通过排列图分析管理界面中存在的问题，通过突击检查发现岗位或过程中存在的问题。坚持“三包”原则：1 .原因不明；2.职责不明确；3.纠正措施未落实；第三章，质

12、量改进方法的PDCA循环(Deming cycle)，找出P计划阶段存在的问题，并通过分析，制定改进目标，并确定D在实施阶段应按照制定的计划要求完成的成果，以达到质量改进的目标。C在检查阶段，根据计划要求检查验证实施效果，及时发现改进过程中的经验和问题。A加工阶段肯定了成功的经验，并制定了标准、程序和系统(失败的教训也可以纳入相应的标准、程序和系统)，以巩固成就和克服缺点。PDCA循环的八个步骤，第一步，找出问题分析的现状，找出存在的问题，包括产品(服务)质量问题和管理问题，尽可能用数据，并确定需要改进的主要问题。请注意：避免自满，如“没问题”和“质量好”。(2)根据一定的原则和方法，专注于自

13、己的工作。PDCA循环的八个步骤，第二步，分析问题的原因并分析各种影响因素，并尽可能地列出这些因素。请注意：应逐一进行详细分析。避免主观、笼统、粗心、PDCA循环的八个步骤和第三个步骤，确定主要原因，找出影响质量的主要因素。请注意：影响质量的因素很多。从大的角度看，可能有操作人员(人)、机械设备(机器)、原材料(材料)、工艺方法或加工方法(方法)、环境条件(环境条件)、测试工具和测试方法(检验)等。即使它是一个管理问题，其影响因素也是多种多样的，如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。每个主要影响因素中有许多小的影响因素。例如，从操作者的角度来看，不仅不同操作者之间存在差异

14、，而且同一操作者的心理状况和身体状况的变化，以及质量意识和工作能力等诸多因素造成的原因也不同。在这些因素中，应尽力找出影响质量的主要和直接因素，从主要因素中解决存在的问题。(4)避免“抓眉毛和胡子”和“丢西瓜捡芝麻”。禁止照顾所有的因素，导致改进失败。PDCA循环的八个步骤，第四步，针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预测其效果。请注意：措施和活动计划应具体明确，不应空泛或模糊。措施和活动计划规定了“5W1H”的内容，也就是说，有必要回答：为什么要制定这个措施计划，预计要达到什么目标，这个措施计划将在哪里实施，哪些以上四个步骤是计划阶段的具体化和PDCA循环的八个步骤。第五步是按照

15、既定的措施计划实施实施计划，即D -实施阶段。请注意：如果在实施过程中发现新问题或情况发生变化(如人员变动)，应及时修订行动计划。PDCA循环的八个步骤，第六步，根据措施计划的要求检查效果，检查并验证实际的实施结果，看是否达到了预期的效果，即C-检查阶段。请注意：(1)检验效果应根据测量计划中规定的目标进行。检查效果必须真实，不能夸大或缩小，如果目标没有完全实现也没有关系。一、PDCA循环的八个步骤，第七步，根据检查总结的结果纳入标准，把成功的经验和失败的教训都纳入现有的标准、规程、制度中，巩固已经取得的成绩。请注意：这一步非常重要，你需要下定决心，否则质量改进将失去意义。更改标准、程序和系统

16、时应小心。如有必要，应进行多次PDCA循环进行验证，并根据GB/T19000-ISO9000系列标准的规定采取控制措施。非书面的合并措施有时是必要的。PDCA循环的八个步骤，第八个步骤，剩余问题根据检查结果，提出本循环的突出问题，分析质量改进带来的新问题，并转移到下一个PDCA循环的第一步。请注意：应分析剩余的问题。一方面，我们要充分看到成绩，不要因为存在问题而打击质量改进的积极性，影响士气；另一方面，我们不应该盲目乐观，对剩余的问题视而不见。质量改进之所以是持续的、不间断的，是因为任何质量改进都可能遗留问题，质量进一步改进的可能性始终存在。PDCA循环的八个步骤，第七步和第八步是A加工阶段的具体化。注意：四个阶段必须跟随圆圈，不能交叉；这八个步骤可以根据具体情况增加或减少。PDCA循环的八个步骤、PDCA循环的特点、PDCA循环的相互促进是行政管理的科学方法(包括政策和目标管理、生产计划管理、销售服务管理、人事和财务管理等)。)，特别是质量管理，它适用于组织的各个方面和层次。因此，整个组织是一个大的PDCA循环，每个部门都有自己的PDCA循环，然后是一个较小的PDCA循环，直到它被实施到每个人。前一个PDCA循环是下一个PDCA循环的基础，下一个PDCA循环是前一个PDCA循环的