经典控制计划实例

1、CP控制计划、客户的特殊要求Customer-Specific Requirements、客户可能有特殊要求，在开始APQP之前必须理解这些特殊要求。 此外，客户可能有特定的形式和格式。 在这种情况下，只有经过顾客的书面认可，才能使用其他形式。 典型的开发三部曲、初始流程、产品和流程的特殊特性的初始列表，客户和供应商根据产品和流程的经验确定KPCs/KCCs，根据客户的需要和想分析的产品的设想可靠性目标/要求确定类似部件的故障模式和结果分析，KPCs/KCCs、KPCs 在合理范围内恶化会引起顾客的不满，影响安全性，或违反一些法规，是客户和部门集团为了减少KCCs的恶化必须控制的过程特性，7产

2、品的实现，7.2.1.1客户指定的特殊特性组织对客户的特殊特性的选择7产品的实现，7.3.2.3特殊特性组织必须识别特殊特性(参见7.3.3d )，和-控制计划中包含所有特殊特性-与客户固有的定义和符号一致-识别过程控制文件，包括图纸、FMEAs、控制计划和作业指导书，客户的特殊特性符号，和注特殊特性包括产品特性和工艺参数、特性的分类。 特性、产品、过程、键、一般、安全、配合、定位、功能等、键、一般、注：一般特性合格的重要特性仅通过是不够的，必须尽可能接近目标值。 一般产品特性：尺寸、外观、强度、寿命等。 典型的过程特性包括温度、压力、湿度、电流、电压等。 特性分类、特殊特性、制造流程、工艺流

3、程清单、特性矩阵图、7产品实现、7.3.1.1多方论证方法组织应采用多方论证方法进行产品实现准备。 -特殊特性的开发/最终确定和监视，- FMEAs的开发和审查，包括降低潜在风险的措施，-控制计划的开发和审查。 注典型的多方面论证方法包括组织设计、制造、工程、质量、生产和其他合适的人员。 控制计划：，控制计划，样品：在样品制造过程中进行的尺寸测量，材料和性能试验的记述试制：样品试制后进行的尺寸测量，材料和性能试验的记述生产：生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和测定系统的全面负责编制号码、CP - XX控制计划文件号码、零件号码/最新变更级别、最新变更级别的零(部)项目号码、提供者号码、客户

4、采购部门根据需要提供的供应商代码、主要联系人/电话号码、控制计划的主要联系人名称和电话号码、核心小组、控制计划核心团队由产品工程师、技术工程师和质量工程师组成，技术部经理审定、签名的栏中包含供应商/工厂的批准/日期、公司技术领导的批准日期、日期/创建日期、最初制定管理计划的日期、日期/修改日期、最近的管理计划的修改日期、批准/修改日期需要日期客户工序部门批准、签字、需要日期的客户质量批准/日期、客户质量部门批准、签名、填写日期需要其他批准/日期的情况下，客户其他部门批准、签字、填写日期、填写部件/流程编号，参照流程图填写工序编号为了便于发行，两个工序不能写在同一页上。 流程名/操作说明，填写工

5、序名填写原材料检查、流程加工、流程检查、成品检查、包装、最终检查、产品审查、型号试验、全尺寸检查和功能试验、出货检查、生产设备、制造用设备、工装、其他工具、编号，根据需要填写相关文件相互参照用的编号。阿拉伯数字按1、2、3数字的顺序写，产品、产品的特性是用产品图纸和其他主要工序信息记述的组件、零件、零件的特征和性能。 核心团队必须从所有来源识别构成重要产品特性的特殊产品特性，并在管理计划中包含所有特殊特性。 此外，过程特性可以包括在正常操作中执行过程的正常控制的其他产品的特性，该过程特性是与所识别的产品的特性相关的过程变量。 过程特性只能在发生时测量。 核心团队必须识别并控制其过程特性的变量，以将产品的退化最小化。 每个产品的特性可能有一个或多个过程特性。 在某一过程中，一个过程的特性可能影响几个产品的特性，特殊特性的分类根据整车厂的要求用其分类符号指定特殊特性的类型，产品/过程的规范/公差根据产品图、材料标准、制造和组装中的要求确定规范/公差，评价/测量技术使用零件/工艺/制造装置测定所需的测定器、检查工具、工具和试验装置、样品容量/频度、样品需要时，如何控制样品的容量和频度、控制方法、操作进行简单说明。 控制方法因存在的进程类型而异。 可以使用统计过程控制、检查、数据计数、错误防止(自动/非自动)、采样计划等来控制操作。 使用复杂控制程序时，在此写