格兰富水泵Paco CL LF 拆装ppt课件

1、2，CL/LF水泵服务训练.自我介绍，2011，1目录，商品目录应用品牌介绍技术数据结构特征规范的设置使用调整和启动常见故障水泵拆装注意事项LF结构特征LF拆装注意事项.2应用，商业建筑系统水处理系统工业和化学系统3铭牌介绍、水泵铭牌介绍、3铭牌介绍、代码说明、CL30127-133120、3铭牌介绍、电机铭牌介绍、1、2、5、4、3、6、7、8、9a、b、c、d、e、f、g、h、I、j、k、l、3铭牌介绍、co 4技术数据、性能范围流量3: 2 to 2400m3/h扬程： 3 to 200m效率： up to 90%叶轮直径： 125-500mm出口直径：300mm电动机功率： 0.25-

2、315kW电动机速度3360， 介绍了4 6pole频率： 50Hz、60Hz最大工作压力： 1.6MPa几种选定型号的工作压力可达到2.0 MPa，5结构特征为CL型不锈钢端吸引离心泵为单层，无自吸引功能的泵。 背面抽屉的设计。 出口尺寸6“以上的CL泵2流路。 重载的轴承。 泵和马达都安装在通道结构的底座上。 CL润滑型。 a )润滑脂润滑，5结构特征介绍，b )稀油润滑，5结构特征介绍，油封型a )骨架油封唇部内径小于轴径，在轴旋转中唇部和轴表面形成稳定的流体动态压力油膜，具有密封润滑脂的效果。5结构特征介绍，b )迷宫式密封圈的口径大于轴，当轴旋转时，通过唇式密封圈，受到迷宫式密封圈槽

3、的阻力，流入迷宫式密封圈槽，最后通过迷宫式密封圈槽最底部的孔，逆流到油室。5结构特征介绍，联轴器有销式、俱乐部式和弹性层叠式、销式、俱乐部式、弹性层叠式3种，安装要求：泵吸入管路保证直管段，减少弯头。 安装位置越低越好。 有保养的空间。 电源合上。 禁止0C以下。 6规范的安装、使用、6规范的安装、使用、配管安装的注意事项上下的斜径弯曲。 避免堆积煤气。 合理的管路设计，截止阀/球阀过滤器泵单向阀真空压力计压力计阀：，a，b，c，d，a，f，e，g，6规格的安装，使用，低液位启动，真空泵，6规格的安装，使用， 灵活的安装及其连接：安装带阻尼器的阻尼器底座时，请勿在阻尼器底座下直接安装阻尼器底座

4、。 另外，必须在进出口的两端安装挠性接头。 6规范的安装、使用、6规范的安装、使用、清洗管道的安装。 (a )机封室清洗管的连接口。 泵尺寸大，叶轮上有平衡孔。6规范的安装、使用、b )机封室清洗管的进口。 泵尺寸小，叶轮没有平衡孔。联轴器对：检查联轴器法兰的水平、垂直、角度的安装误差。 千分表向任何方向测量的振动值不超过0.13mm时。7调整和启动，7调整和启动，游泳池水位低于泵进口时，对泵抽真空。 蓄水池水位高于泵进口时，先通水后排气。 全面检查水泵。 漏水、圆盘移动、阀开度等。 变频器操作：设定可变扭矩。 上升时间和下降时间(310s )。 最低频率不要超过25HZ。 设定过载保护。 高

5、频电磁干扰大时，可以调整开关频率。软启动操作：的启动时间根据电机电力来设定。 必须作为自由停车，禁止软停车。 电流上升的初始电流值应在300%以上。 灯电压上升。 设定极限电流值为1.05倍的额定电流。 7调试和启动、运行数据： a )振动：转速1480r/min以下04.5mm/s以内。 转速在2900r/min以上07.1mm/s以内。 b )泵和马达轴承的温度：马达f级绝缘等级，线圈温度155C经验值：泵和马达轴承的外壳温度不超过90C。、7调整和启动、7调整和启动、日常维护请不要使泵暴露在0以下。 泵轴承定期加油。 CL泵非驱动端没有供油孔，免费维护轴承。 油脂型号和品牌：型号： 2级

6、或3级高温锂基树脂品牌：红框内的品牌是出厂时第一个填充润滑脂的品牌(日本协同2号锂基树脂)。 不要过度润滑！7调整和启动、7调整和启动、稀油润滑供油方式：油位后视镜供油工序：首次添加或更换润滑油时，卸下轴承体下部的排油塞(3)和轴承室上部的油填料(4)，排油后，拧紧排油塞，向轴承室添加润滑油，使油位、7调整和启动、油槽供油顺序：通过油槽向轴承体添加润滑油。 油杯的油位上升到调节片的位置时，在玻璃杯中充满油后，向油杯倒拉，确认a、b两面接触。 使油位稳定在油杯的二分之三。 、7调整和启动、稀油注意事项：有油杯时，请勿从顶部供油孔加油。 出厂时，泵不附带稀油。 如右边的表所示，可以加油稀油品牌。

7、如果要购买稀油，可以购买15号或22号液压油。 气蚀，气蚀。 入口压力低，没有直管段，入口过滤器堵塞。 8常见故障，安装错误。 请按照说明书进行安装。8常见故障，水泵振动值超标。 检查方法：确认基础安装正确。 8检查是否有常见故障，地脚螺栓、垫铁及二次灌浆。8常见故障，泵底座内腔是否有灰浆。 无法消除振动的情况下，进行灌浆处理。8检查常见故障、配对、联轴器是否磨损。8检查常见故障、管路应力有无的螺纹孔对接错位时，需要调整管道。 检查流量/扬程是否在曲线上。轴承的发热和噪音引起这种现象的原因是，其中没有调整的中的轴承的质量问题更换轴承没有定时的供油的润滑脂/稀油润滑供油的型号为，不进行清洗， 新

8、安装后在正确的润滑脂配管上施加大的应力来调整配管，引起8常见的故障、扬程和流量不足这个现象的原因是，检查配管阀过滤器堵塞，配管阀过滤器系统并联连接的泵压力较高， 检查并联泵旁通的是否旁通，检查旁通的阀、并联泵关闭的排气是否不干净，内部重新供给气体，泵的排气入口压力是否不足， 检查配管细的提高了池的液位8常见故障、密封漏水，引起该现象的原因一般是，水中有异物的更换密封，清洗管路的排气脏，因此密封干燥再次排气，提高入口液位的腐蚀 4 .拆下泵壳体密封件。 5、拆下托架。 6、拆下叶轮锁紧螺母。 2 .旋松盖螺栓，旋松泵主体的螺钉。 3 .从泵体上分离泵涡盘。 拆卸：9泵拆装，7，用拉力机拉出叶轮，

9、拆下泵盖。 8、旋松机器锁紧螺母。 10、拆下机械密封。 11、拆水库。 12 .拆下两个轴承盖，驱动末端轴承锁紧螺母和防松垫圈。 9、拆下机械密封件。 9 .水泵拆装，13 .从叶轮侧轻轻敲击泵轴端部，直到驱动侧轴承和轴出来。 用夯实机拆下驱动侧的一对轴承，从驱动侧敲打轴，敲打出非驱动侧轴承。 分解到此结束。 9水泵装卸、组装，1、加热非驱动端轴承，与水泵轴组合。 2、安装轴承盖的骨架油封。 3 .将轴承打入轴承托架的非驱动端孔中。 4 .紧固非驱动端轴承压板。 5、使悬架反转180度，安装一对驱动端轴承。 9水泵装拆，6，驱动端的一对轴承背对背安装，即，轴承的滚珠能看到宽广面的面朝外。 7

10、 .检查是否安装轴承的轴承端面比托架低2mm左右。8、放入润滑脂，安装锁紧螺母。9 .装卸水泵、9、安装驱动侧轴承压板。 10、安装水闸。 11、静环被压入密封。 12 .把轴封压板平滑地安装在悬架主轴上。 13 .在机械密封件内涂抹洗涤剂液，推至主轴的可动环位置线。 14、锁定环形螺母。9泵的装卸、15、检查动环压缩量。 16 .将泵盖安装到轴承托架上。 17 .拧紧盖子的锁紧螺母。 18、安装叶轮钥匙。 19、安装叶轮。 20、拧紧叶轮锁紧螺母。9水泵的拆装，21、安装垫圈。 22、安装泵壳。 23、安装水泵架。 24、设置清洗管道。 组装到此结束。 25、安装完成。 10 .拆装的注意事

11、项，拆卸/组装冲压盖时，需要短头六角扳手。 安装不锈钢叶轮时，要用砂纸打磨轴和叶轮的键槽，避免固定。LF服务训练、11 LF结构特征介绍、与CL泵结构相比，LF泵结构CL泵壳为不锈钢，LF在铸铁LF驱动侧轴承上有前后两个卡合弹簧，非驱动侧有一个卡合弹簧，共计三个卡合弹簧。 PS的贴纸由叶轮支撑着。 PK有老板。 11 LF结构的特征介绍：12 LF泵的装卸，拆卸步骤，拆下泵体和泵盖的紧固螺栓，把泵体向后方拉出。 拆下叶轮螺母。 拆下叶轮和叶轮的钥匙。 拆下密封圈。 拆掉机器的静环座。 卸下防水罩。 拆下前后的轴承弹簧。 从非驱动侧敲击轴端面，取出驱动侧轴承直到驱动侧轴承出来，然后按下弹簧，取出轴。 用热风枪加热套筒，当套筒内的胶体软化后，将套筒取出。 用夯土机把泵轴的轴承取出来。 到此为止分解结束。12 LF泵的拆装、组装顺序、1、加热非驱动侧轴承，与泵轴组装。 2 .将泵轴和轴承安装到泵基座上。 3、在静环内环上涂抹洗涤剂液，压入底盘内。 4 .在轴上均匀涂抹乐泰胶。12 LF泵的拆装、5、将套筒安装到轴上。 6、在卡线处涂上特氟隆，安装在底盘上。 7、在轴承支架上安装机