第六章6σ质量管理理念与方法.ppt

1、1、西北工业大学管理学院主讲人：梁公谦(教授，指导)，第6章6质量管理理念和方法，2，本讲座希望了解并解决以下问题。1，6什么是质量管理？2、如何实施6管理？3、6管理实施经验和限制是什么？4、6管理和其他管理方法、系统关系是什么？前言，3，21世纪新的质量概念1)质量是21世纪的主题朱兰：“20世纪是生产力世纪，21世纪是质量世纪。”质量作为一种文化和理念渗透到社会生活的各个方面。质量文化企业内部自然形成的有关质量问题的一系列意识、规范、价值取向、行为准则、思维方式、习俗和传统观念的软件总和。4，2)质量提高是企业的社会责任，传统：“质量是企业的生命。”“生命说”只是质量管理的最低要求，不能

2、只维持和发展生存。而且，“生命说”以自我为中心，强调企业，忽视顾客。新概念：“提高质量是企业的社会责任”将质量概念延伸到社会生活的各个方面，结合技术标准、绿色标准和精神标准，对生命周期成本进行最好的追求。21世纪的新质量观，5，3)“客户成功”是质量的核心，传统：“适宜质量”；追求“产品资格”，企业考虑质量问题是其本质。现在：“适应性质量”；人们的出发点变成了顾客，考虑了顾客的“个性化”。以“顾客满意”作为判断质量水平高低的标准，会产生一系列缺乏远见的质量战略和管理模式。以“客户成功”为中心，考虑客户当前的需求和潜在的未来需求。21世纪新的质量概念，6，4)标准化定制是产品质量的基础，经济全球

3、化、市场细分、产品创新、生产也从单一品种大批量生产向多品种小批量转移，因此产品质量的基础也结合了零件级的“标准化”和产品级的“定制”。在美国崛起的中小企业联合体的分时生产方式已经结合这种“标准化”和“定制化”，持续为消费者快速设计、开发、生产、高附加值产品提高。21世纪新的质量概念，7，5)流程管理是(21世纪质量)的核心，传统：质量理论和方法经常注重结果，想在终端制造质量。当前：注重结果，更多地关注流程，即流程管理。将所有工作视为一个过程，所有管理活动通过过程进行，重视全过程的质量观有助于实现每个过程的增值转换，将“以产品和服务为中心”集中在“企业经营管理所有过程的质量持续改善”上，21世纪

4、新的质量概念，第8，第一节是什么，第1，6 管理的来源6管理(6管理)产品的不合格率从大约6210(大约4 sigma)减少到百万分之32(5.5 sigma)，节省了超过20亿美元的成本。之后，很多企业遵循6质量战略，并充分宣传。但是，通过将如此有效的质量战略转变为经营哲学和实践，形成了企业文化的是由杰克韦尔奇领导的通用电气公司(GE)。，9，2，6管理的工程背景-产品质量持续提高，波动减少明显的波动源建议随机因素变动=0:连续改善最终目标=0，无限目标，因为随机因素总是可以减少因零波动而无法消除持续减少的过程：工程方法和管理方法，10，说明产品质量持续提高的工程统计变动减少质量提高质量损失

5、减少-成本连续减少变动连续减少质量提高连续质量损失减少连续成本提高整体质量，12，3，6质量管理思想的由来-新质量概念和质量损失原则，现有次品正品次品目标值，新偏差目标值，与外国的差距，损失估计，停止某工程总成本将减少多少能力计算。13、你选择那个供应商a吗？b？答案是a！a的质量高于b。初始案例14，4，6的工程技术特性工程能力和变化，查找100个数据，x，x，x，x，以查找x，x，将10个部分除以每个部分的数量，以遵循矩形形状的直方图，15，正态分布。反映波动，有时可以计算波动的大小。68.27%点下降到95.45%，16，6的工程技术特性工序能力和变动，99.73%点从99.994%点下

6、降到99.9996%点？圆点掉到6了吗？7、99.9999982%如果这些部分在容差范围内，则99.999%在容差范围内，因此必须足够小=0，100%为17，6质量控制波动，ppm-Parts Per Million；PPB Parts Per Billion百万分之一，10E-6；10亿分之一，10e-9，18，6质量控制工序能力及其指数、工序能力、6工序能力指数CP=(usl-lsl)/6，(修改)工序能力指数cpk=min (usl-Lsl)/6 与Cpk的CP差异0 . 00 . 10 . 20 . 30 . 30 0 . 40 1.5，133614 2700 967 318 96 2

7、7 7 20 0 0，151000 3950 1509 532 17251 14 1 0，201925 8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0，288 .20，6质量控制百万部件，6次品率，目标值与平均值匹配，Cp=(usl-lsl)/6=12/6=200万次品率，0.0018，21，6质量控制CP=2 ppm0.0018时| t-x |1.5 ppm3.4，23，6 数值质量特性的含义和ppm值(CP-cpk差异1.5 )，24，在整个企业流程中6 这些缺陷或错误包括产品本身和购买、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货、维修、系统故障、服务、市场、财务、人

8、力资源、不可抗力.包括等。过程的长期值为25，【例】一次航班的预计到达时间为5: 00，为了能在5: 30到达，一年运行200次，其中55次以上于5:30到达，从质量管理的角度来看，航空的组合率为72.5%，约2.1西格玛。该航班的准点率达到6 ，100次航班中只有3.4次以上5点30分到达，每天运行一次等于805年晚到一次。所以6 业务流程几乎是完美的。26，6质量管理=0是最终目标，连续改进，根据新的质量损失原则，为什么是4，5，7，8，9，10.=0为什么在过去提到3？=0，CP=2，CP=1，CP=0.5，27，6控制对客户意味着什么。对于测量值质量特性：如果一个产品的质量特性在规格内

9、分布均匀(在质量控制中使用检验时也有这种分布)。第二批产品的质量特性以顺时针形式分布在规格内(如果流程受到统计控制，并且流程具有一定的质量保证能力)。第三批产品实现了6质量、钟形分布，以目标值为中心分布在半规范中。(世界级企业)对于相同的质量特性，客户的平均损失分别为12: 4: 1，28。也就是说，如果从顾客引起的损失来衡量质量优劣：第三种产品的质量比第一种产品的质量好12倍。第三种产品的质量是第二种产品的质量的4倍。29，6质量控制数值质量特性，可用于数值质量特性计算。如果由4家制造商制造100个部件的产品，则4家制造商的质量水平分别为3、4、5 和6；a工厂-3级别(10000个产品，每

10、个产品有100个小部件)b工厂-4水平c工厂-5水平d工厂-6水平，30，RS=0.9973100.0.9973，10000个产品中，无缺陷产品为10个，1个部件，1个产品，31个，如果不进行检查和维修，则每次生产10000个产品时给客户的无缺陷产品为a工厂-3宽10个b工厂-4宽5364个c工厂-5宽9964个c工厂、32、不仅6质量传递给客户的产品只有3个，3质量有6个以上缺陷的6645个。也可以用于说明一些企业为了处理质量问题总是孤军奋战的原因。33，6质量管理表明，持续质量改善的目标是变动=0，即100%下降到目标值=0是可能的，但是是理想的目标，6 ppm3.4或0.0018是=0过

11、程的一个阶段，科学技术和社会进步的水平决定6！6转换为企业质量文化6除了工程流程外，管理流程也面向6目标使用=0目标一样，有管理、工程等多种工作方法。稳健的设计作为一般方法使用。34、回答：6什么是质量管理？“寻求同时提高客户满意度和企业经济增长的业务战略。”这是提高客户满意度的同时降低运营成本和周期的过程创新方式。提高组织核心流程运行质量，提高企业的获利能力管理方式。新经济环境下确保企业核心竞争力和可持续发展能力的经营战略。1、产品、整个运营过程的质量和竞争力衡量方法，定义简洁。2、产品，如何提高整体运行过程的质量和竞争力；3、具有卓越成就和持续领导能力的经营哲学和方法学。改变过去的想法“我

12、一直都这样，做得很好”。35，2，6管理实施的好处，70年代日本人在摩托罗拉的Quasar电视工厂日本管理缺陷率最初为1/20，81年整体客户满意，85年内部文件：6机器公差设计86年开始6，生产率12.3%损失84%，87年公司开始6管理，88年美国质量奖，36，motorola在7年内将ppm从6200增加到3.4 general electric (ge)，5年内将ppm从35000增加到3.4，97年节省成本3亿美元98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元000增加到64，000 1998年，节省了6亿美元，美国德州仪器公司7年内从4增加到5 ppm，6200到233，37，6质量管理世界500强企业的应用程序，1987，1989，1991，1991 ，更多知名企业和知名企业，2002，38，GE的前首席执行官jack wech评价6 是GE历史上最重要、最有价值、最有利可图、利润最高的事业。我们的目标是成为6 公司。这将意味着公司的产品、服务、交易没有缺陷。6是所有企业用来增加市场份额、降低成本和最大限度地提高利润的管理工具中最强大、最具突破性的工具。6意味着在一个过程中可以测量多少“缺陷”，系统地找出消除它们的方法，并尽可能接近“零缺陷”。6 sigma改变了通用电气公司的基因，现在通过我们所做的一切，集成到我们设计的所有产品中