胶合板制造工艺学-1ppt课件

1、引言：1 .胶合板的发展历史公元前3000年，古埃及人用手工制作了许多珍贵的木材，用研磨的浮石粘合在一起制成家具。1812年，一名法国机械师首次获得了第一台锯床的专利权。1818年，旋转切割机的原型出现了。1834年，第一台刨床的专利权被授予。184033541844年，美国和法国分别获得了旋转切割机的专利权。19世纪中期，第一家单板工厂在德国建立，使用美国和法国的单板车床。第一次世界大战前，旋切机的改进极大地促进了胶合板的生产。1860年，世界上第一次大规模机械化生产胶合板。生产胶合板的国家是美国、法国和德国。19世纪末，胶合板质量有所提高，一家新的胶合板企业成立。从发展的角度来看，胶合板在

2、德国发展迅速，并首次用于军事工业。尤其是第一次世界大战后，德国恢复了其商船队，以促进胶合板的发展，用钢木质素和蛋白胶。除了德国，美国和加拿大的胶合板企业也发展迅速。在美国西部和加拿大有高生产率和大规模的胶合板企业。企业中使用了许多新型高速高效设备，随着微机的广泛使用，胶合板生产实现了自动化、连续化、机械化，生产能力高。国外胶合板生产类型(1)美国和加拿大厚胶合板：主要是结构胶合板，注重高强度、韧性和结构要求：厚度为7-33毫米；大宽度，一般为48 ，4 10 ；针叶树是主要树种，针叶树胶合板占90%。在美国，它主要生产软木胶合板，占85%。针叶树资源丰富，美国木材总存量的70%是针叶树，针叶树

3、的种类很多，如红松、花旗松、铁杉、云杉和冷杉，特别是红松人工木材的使用，为生产针叶树胶合板创造了条件。这种胶合板产量大，生产率高，产量大。薄胶合板的生产主要在日本：除了日本，东南亚还有一些国家使用劣质木材生产厚芯板。用大直径阔叶材料纺制薄面板，面板厚度一般只有0.6-0.7毫米，生产的胶合板既有3毫米又有5毫米。胶合板生产细致，质量好，脲醛树脂主要用于室内。日本胶合板生产正朝着深加工方向发展。1.1毫米1.1毫米1.1毫米3.3毫米0.85毫米1.6毫米0.85毫米3.3毫米3.3毫米3.3毫米3。发展胶合板生产的意义：(1)克服天然木材的固有缺陷木材的优点是材质轻、纹理美观、富有弹性，但在生

4、长过程中也存在节疤、腐朽、开沟等缺点。锯材的宽度受直径等级的限制，具有各向异性的特点。这些缺陷可以在木材制成胶合板后消除。此外，胶合板具有大的宽度并且克服了各向异性。当木材变形时，胶合板不会变形。(2)节约木材，提高利用率。1m3胶合板可代替4m3板材，锯材的最小厚度为12mm。木质胶合板最长可使用3毫米，即使用厚度为4:1。(3)强度重量比高强度重量比是强度与密度的比率。一般来说，硬木的密度是钢的1/8。软材料大约是钢的1/15，所以在相同的强度下，木头比钢轻。第1章胶合板及其物理机械性能1-1胶合板及其分类1。胶合板的定义：它通常是一种板状材料，由三个或三个以上(通常是奇数)单板胶合而成，

5、相邻单板的纹理方向相互垂直。这里我将解释两点：1 .相邻层的晶粒方向相互垂直。对于厚度为3毫米的胶合板，如果第一层单板的纹理方向为纹理方向，则第二层为水平纹理，第三层为纹理方向。第二，用粘合剂粘合意味着单板应该被粘合。胶合板的表面贴面。镶板：在两块胶合板镶板中，外观质量较好的那块叫做镶板。背板：相对于表面板在另一侧的单板。短芯板(芯板):纹理方向垂直于表面板的内部单板。长芯板(长中板):内部单板，其纹理方向与表面板的纹理方向平行。胶合板的分类方法很多，国家标准GB9846.1-9846.12-2004规定了六种分类方法，根据胶合板的结构、加工方法和用途，最常用的是普通胶合板和特种胶合板。让我们

6、先来谈谈普通胶合板。普通胶合板仅由奇数单板按照对称原则制成，是产量最大、应用最广、结构最典型的胶合产品。让我们先谈谈它的分类。分类，根据国家标准GB9846.1-9846.12-2004，可根据胶粘剂层的耐水性和耐久性分为三类：一级胶合板(耐候和耐沸水胶合板)采用酚醛树脂胶粘剂或其他具有类似性能的胶粘剂。这种胶合板经久耐用，耐蒸煮或蒸汽处理，抗菌，可以在户外使用。型胶合板(耐水胶合板)采用脲醛树脂胶，可在冷水中长时间浸泡，在热水中短时间浸泡后不易打开。它具有抗菌性能，但不耐煮沸，主要用于室内。类胶合板(防潮胶合板)采用低树脂含量的血胶或脲醛树脂胶，可在冷水中短时间浸泡，一般情况下主要用于室内。

7、2.胶合板的尺寸。根据国家规定，胶合板的尺寸以毫米计算，厚度也以毫米计算，但人们习惯于在现实生活中使用脚。1=国家标准中规定的305mm胶合板尺寸为：3 3 915mm 915mm 3 4 915mm 1220mm 3 6 915mm 1830mm 3 7 915mm 2135mm 4 4 1220mm 1220mm 4 6 1220mm 1830mm 4M 4 8 1220mm 2440mm，1-2胶合板的原理是木材是各向异性的。为了消除木材固有的缺点，在制作胶合板时应遵循以下原则：1。对称原则：胶合板对称中心平面两侧的单板，不论树种、单板厚度、层数、制造方法(旋切或刨削)、纤维方向、奇数层

8、原则：胶合板总层数必须为奇数层。为什么胶合板要做成奇数层？有两个原因：(1)由于胶合板的结构是相邻单板的纤维方向相互垂直，必须符合对称原则，其总层数必须是奇数。当胶合板受到弯曲时，最大剪应力通过其对称的中心平面。对于奇数号胶合板，其对称的中心平面是中间单板，即最大剪应力穿过木材；对于偶数编号的单板，最大剪应力穿过粘合层。同时，胶合层的强度低于木材，所以如果胶合板被制成均匀的层，就相当于降低其强度。第三节胶合板的物理机械性能胶合强度、含水率和甲醛释放量在实际生产中经常检测1。胶合强度是胶合质量的重要标志，必须对所有胶合板产品进行测量。为了测量胶合板的强度，胶合强度试件分为以下两种形式：第一种是A

9、型：表面板厚度(压板前单板厚度)大于1毫米的粘合板采用A型试件尺寸，两个凹槽之间的距离为20毫米；厚度小于1毫米(含)的第二种B型：板采用10毫米的B型槽间距，两种试件的槽宽为3毫米。一级胶合板：先在沸水中煮4小时，然后在633的烘箱中干燥20小时，然后在沸水中煮4小时，取出后在室温下冷却10分钟。二级胶合板(防水胶合板)的温度为63。3将处理后的试样两端夹在试验机的一对活动夹具中，以相同的速度加载试样至失效，读取最大失效载荷重量，然后根据试样类型用公式计算粘接强度。表1-1粘结强度指标值、类别、胶合板树种、含水量，首先称量试件的初始重量，将试件在1032下干燥至恒重，在干燥器中冷却后称量试件

10、的重量为m。其中，H试样的含水量，%干燥前试样的质量，g m0干燥后试样的质量，g、含水量值见表1-2，类别，胶合板树种，3、胶合板中甲醛释放量和甲醛释放量以室内装饰装修材料人造板及其制品中的甲醛释放限量为准。自2002年1月1日起，生产企业生产的产品应执行本国家标准，过渡期为6个月；自2002年7月1日起，不符合国家标准的产品已在市场上停止销售。这对胶合板企业来说是一个巨大的挑战。因为在此之前，胶合板产品没有指定这个指数。胶合板甲醛释放量的测试方法采用干燥器法，干燥器法测定甲醛释放量是基于以下两个步骤：步骤1:收集甲醛-在干燥器底部放置一个装有蒸馏水的结晶皿，将样品放在固定于其上的金属支架上

11、，释放的甲醛被蒸馏水吸收作为样品溶液。第二步：测量甲醛浓度用分光光度计测量样品中溶液的吸光度，从预先绘制的标准曲线中获得甲醛浓度。具体方法见GB18580.4.12。胶合板甲醛释放限值、胶合板生产工艺、胶合板生产方法可分为干冷法和干热法。干单板和湿单板是指干单板还是湿单板用于胶合。冷、热是指热压或冷压。1.湿热法：旋切单板涂胶后立即热压而不干燥。该方法设备少，工艺简单，占地面积小，但制得的胶合板含水率高，内应力大，易翘曲。这种方法一般使用血胶，但目前已被淘汰。2.干冷法：将旋切单板干燥，涂布并在冷压机中压制。具有以下优点：(1)涂胶时间不受板坯厚度的限制。(2)木材经冷压胶合后颜色不变。(3)木材压缩比小，有利于节约木材。(4)良好的粘结强度。(5)不需要锅炉，投资小，适合小规模