生产计划体系推进方案

1、生产计划体系推进方案,生产计划流程表单体系支持,生产异常计划调整原则,基础数据收集,装配联动计划,向后计划,6+6计划执行推移表,一体联动计划实施目的与流程,1、目的 为了完善生产计划系统，建立以生产现场为中心的生产支援体系，打造有序的计划执行流程，提高计划的准确率及达成率，合理的降低成本，高效完成及计划下达生产计划。,一、一体联动计划实施目的与目标,2、目标： 2.1支持两级生产计划：月生产计划和旬（6+6生产计划，日时段计划）生产计划。 2.2对生产计划链上的所有环节点、涉及部门做规范化、标准化管理，完善生产计划系统（管理标准、管理流程、相关表单）。 2.3塑造和强化生产计划的指导性，提升

2、设备效率，提高准时化生产及达成率。,依据,编制,订单,审批,下达,执行,合并,送检,订单管理部,计划管理部,年度生产规划,年度销售预测,月度需求正式版,月度产能规划,主生产计划,产品配置,MPS运算(DRP),已有产品,新产品,MRP运算(SAP),OK,采购部,采购需求,审批,生产联动计划,生成采购计划,生成生产计划,调整计划,OK,NG,下达,月度日别发货计划,粗能力运算,能力报告,日顺序计划,合并下达,投产,生成领料单,审批,OK,NG,计划完工信息,产销4,产销2,月度销售需求,参考,主计划正式版,采购预测,6+6 发货计划,6+6 装配计划,6+6 冲压计划,6+6 采供计划,采购子

3、系统,产销3,产销4,产销5,库存子系统,提货单,产销1,产销6,产销7,插单,可行性分析（成本核算）,检验,二、生产计划流程表单体系支持,三、装配联动计划,三、物料供应联动计划,四、6+6生产计划执行推移表,五、生产异常计划调整原则,1、生产异常的界定,1.1对于车间因品质、物料供应、设备、网络等原因导致的异常停产，由调度主管负责判定停产时间是否超过2小时。 1.1.1若停产时间在2小时之内，则通过晚上加班进行补充； 1.1.2若超过2小时，导致当日计划未完成，则顺延至第二天生产； 1.1.3每天下午15点前对第二天日顺序计划，进行调整更新，保证计划时间与实际 生产时间基本一致。即（日顺序计

4、划锁定型号、数量、生产顺序，时间不锁定，后续待条件成熟后分品类逐步锁定其时间）,2、计划调整示例,例： 1、BH807A3欠锅支架需停产1小时，影响100台，则调整至19之后进行生产。 2、BH807A3欠锅支架需要停产3小时，影响300台，则其中未完成的100台，延后至第二天，第一时间上线生产。,1.1现状调查，各项基础数据的收集、评估、确定： 1.1.1、各生产线配置清单（产能核定） 1.1.2、各生产线生产产品的品种清单 1.1.3、各产品的构成清单（BOM单）； 1.1.4、自制物料库存标准 1.1.5、烟机计划排产模式（8种） 1.1.4、生产计划排产标准产能及生产周期表的建立； 1.1.5、编制计划所需要基础表单建立 销售发货计划、主生产计划表 、物料采购计划表、月供应计划表； 1.1.6计划的跟踪、点检日生产计划达成检视表6+6生产计划达成检视表月计划进