氰化浸出技术

1、(1)搅拌浸出法：搅拌氰化是指矿石或精矿经过细磨和浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。工艺流程见图。搅拌浸出的优点：反应速度快，提取率高。搅拌浸出过程：研磨、浓缩和浸出。通常粒度范围为-0.074毫米，液固比为(1.51): 1，氰化物质量分数为0.010.1%或0.02 0.05%，氧化钙质量分数为0.010.03%，曝气搅拌24小时以上，金的溶出率大于95%。优点：搅拌均匀、强烈；缺点：功耗大。空气搅拌浸出槽采用压缩空气搅拌矿浆，槽内装有各种类型的空气提升装置。优点：设备结构简单，成本低，操作方便，适合连续操作。缺点：额外的空气压缩设备。气-机联合搅拌浸出槽装有空气提升器和机械耙。优点：耗

2、电量少，体积大，用于大型氰化厂。(2)固液分离浸出后的矿浆由含金溶液(贵重液体)和固体残渣组成，采用滗析法和过滤法实现固液分离。倾析方法在浓缩机中进行；过滤方法在真空过滤器中进行。堆浸和原地浸出、堆浸和原地浸出、从氰化物溶液中回收金的5.3.1.3金回收方法包括活性炭吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电沉积和萃取。(1)活性炭吸附法使用活性炭作为吸附剂。致密碳质材料，如煤、椰子壳、坚果等。在合适的氧化气氛中于800-1000煅烧和活化。大比表面积多孔结构吸附剂。根据浸出和吸附的结合，可分为炭浆法和炭浸法。炭浆法是先氰化后吸附，而炭浸法是同时浸出和吸附。碳浆工艺包括预筛选、氰化物浸出、吸附、分析、

3、电解(或电沉积)和碳再生。与锌置换法相比，碳浆法取消了固液分离和锌添加分离，直接用碳吸附氰化浸出液。碳循环、黄金趋势、预筛选。目的是除去纸浆中的杂质，通常是用筛上的锯屑。b吸附。浸出的矿浆连续通过多个串联的吸附罐，矿浆中的金被活性炭吸附。影响吸附效率的因素有：每吨纸浆中碳的浓度、吸附槽的数量、碳运动的相对速度、纸浆在吸附段的停留时间和碳的载金量等。通常情况下，每升矿浆加40克碳，有47个吸附罐，吸附率超过99%。c，解析。大气分析方法：在85和大气压下，用1%的氯化钠和氢氧化钠溶液分析载金炭中的金，适合小规模生产。扎德拉在1952年发明了一种著名的方法。乙醇分析方法：在80和常压下，用0.1%

4、氯化钠和1%氢氧化钠溶液，然后加入20%乙醇作为分析溶液。美国矿业局的海宁发明了高压分析方法：用1%的氯化钠和1%的氢氧化钠溶液，在160和0.35兆帕的压力下，分析29小时。美国矿务局的波特发明了南非英美公司法(A.R.R.L法):在解吸柱中，将0.5 1%碳体积热(93 110)、10%氢氧化钠溶液(或5%氯化钠2%氢氧化钠溶液)接触26小时，然后用5 7个碳体积的热水洗脱，洗脱液流速为，金趋势，e，碳再生。酸洗和加热活化。酸洗法是在室温下用稀盐酸或稀硝酸(浓度一般为5%)清洗脱附的碳。该操作通常在单独的搅拌槽中进行，此时可以除去碳酸钙和大多数贱金属络合物。酸洗后的碳必须用碱液中和并用清水

5、清洗，然后才能送去进行热活化和再生。热活化再生的目的是彻底去除吸附的无机和有机杂质，这些杂质不能通过解吸和酸洗去除。，从液体中提取黄金的方法，(1)电解。分析溶液是纯金和纯银的氰化物溶液。金的质量浓度为300 600g/m3。分析溶液通过几个装有几对阳极和阴极的电解池。电流密度为815A/m2，槽压为2.53.5V，金沉积率达99%以上。在氰化物溶液中，锌的标准电位为-1.2V，金的标准电位为-0.68V，反应式为2au(cn)2-Zn=2au Zn(cn)42-k=1.01023 a。锌丝置换法：将锌丝放入沉淀箱中，让含金液体流过沉淀箱，发生置换反应。每生产一克黄金消耗420克锌。锌粉置换法

6、：比表面积大，效率比锌丝高得多。b、金泥处理。烟火处理：酸溶解、焙烧和熔炼。5.3.2无氰浸金法氰化法：含铜、砷、锑金矿环境污染，浸出速度慢，氰化法难度大。主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水氯化法和溴化物法。5.4难处理金矿的生物处理概念：用常规方法很难有效提取金矿。5.4.1难处理金矿石的基本特征难处理金矿石的类型难处理金矿石的原因微细浸染型金矿石分布在应时脉石或硫化物中，因此磨矿困难，很难充分出金，而含氰含铜金矿石氰化物消耗量高，在金粒表面形成次生膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快。含锑金矿石在金颗粒表面形成致密的薄膜。金的溶解速度明显减慢。碳质金矿中溶解的金被碳吸附，粘土金矿氰化浸出的矿浆过

7、滤性能差。在含铁金矿中，溶解的金和氰化物被泥质矿物明显吸附，金颗粒表面形成氢氧化铁膜。这使得黄金很难溶解。金矿难选程度的分类。浸出率/%耐火等级95100易浸出8095微耐火5080中耐火050高耐火。5.4.2硫化物包裹金矿石的细菌氧化-氰化浸出处理。微生物被添加到矿浆中。这种含酶微生物是氧化过程中的生物催化剂。它分解黄铁矿和毒砂，由反应式表示：2 Fe s27 o 2 H2O=2 Fe so42 h2so 4 2 Fe so42 h2so 4 O2=2 Fe 2(SO4)32 H2O 2 feas 3 H2O 6.5 O2=2 h3a so42 feso 4，(1)细菌种类为氧化亚铁硫杆菌

8、。它能在高酸度、高铁离子、35的无营养环境中生长，对硫化矿有很强的分解能力。嗜热兼性细菌。氧化铁和金属硫化物。分支嗜热细菌。50氧化分解硫化物矿物。其中，氧化亚铁硫杆菌效果最好。黄铁矿和毒砂中的硫化物、硫酸亚铁和硫被氧化成硫酸铁和硫酸，空气中的二氧化碳作为碳源合成细菌繁殖。(2)细菌氧化机理甲、细菌催化氧化乙、复合酶氧化亚铁硫杆菌在生产过程中，复合酶(铁氧化酶和硫氧化酶)能催化矿物晶格中离子的氧化反应，导致晶格被破坏，产生硫酸铁。硫酸铁Fe3本身是一种强氧化剂，它能促进硫化矿的分解，从而形成一个连续的矿物分解过程。c .用硫代硫酸钠氧化。(3)高砷金精矿实例：金48.3%，铁28.8%，砷12

9、.31%，硫24.09%，二氧化硅13.13%。该菌株是氧化亚铁硫杆菌。矿石提纯的液固比为9: 1，反应时间为6天，酸碱度降至1.31.4，砷含量降至1%，脱砷率为94%，金的氰化浸出率为95%。5月4.3日，细菌浸金被称为细菌浸金。代谢产物中含有大量的氨基酸，如天冬氨酸、丝氨酸、组氨酸等。这些氨基酸能络合金。细菌可以在以下阶段从矿石中溶解金：(1)潜伏阶段，35周，(2)溶解阶段，(3)溶解阶段，(4)最终阶段，(5.5)炼金设备，中频感应炉，造渣剂，硼石，应时和钠钙5.6中国红花沟金矿炭浆厂规模为3336.015万吨/日。该矿石属于脉状含金铁矿石。炭素纸浆厂的工艺流程和技术条件是CIL法。

10、CIL循环为：第一阶段预浸出，第五阶段浸出，矿浆浓度为40-45%，磨矿细度为85%-200目，酸碱度为10-11。氰化钠浓度为0.030.04%，浸出时间为16小时，吸附时间为13.5小时，碳密度为15克/升，碳萃取量为250公斤/天，载金碳品位为4000克/吨，解吸电积循环：解吸液组成为氯化钠2%氢氧化钠，解吸压力为常压，解吸温度为95，解吸时间为40小时。电沉积槽电压为33.5V，电流密度为610A/m2，电沉积温度为80，电沉积时间为40小时。酸洗和热再生：用5%盐酸酸洗，浸泡0.51.0小时，用卧式电回转窑热再生，再生温度650700，碳在窑内停留时间30分钟。工艺指标：原矿品位：1

11、2.05g/t尾矿品位：0.44 g/t载金炭品位：7800 g/t解吸炭品位： 266 g/t总回收率：94.02%浸出率96.35%吸附率98.57%解吸率96.61%，电积率98.65% 5.7氰化物是含氰废水处理中的剧毒物质。口服0.1克氯化萘、0.12克氯化萘和0.05毫克HCN可导致死亡。氰化物的毒性效应在氰化法黄金生产过程中，氰化物中毒主要来自HCN气体、氰化物粉尘和氰化物溶液在曝气、加热和酸操作过程中释放的含氰废液。我国政府规定含氰废水中氰化物的排放浓度应小于0.5毫克/升，车间空气中HCN气体的最大允许含量为0.3毫克/立方米。世界卫生组织规定的饮用水标准为0.2毫克/升。氰

12、化物工厂大量的脱金废液称为含氰废水。处理方法：(1)直接返回相关作业进行回收；(2)通过酸化、漂白粉、液氯、电解和生物处理净化含氰废水。液氯法：在碱性条件下，通入氯气氧化分解氰化物，反应如下：氰根可通过硫酸再生回收。原理是用硫酸或二氧化硫将含氰废水酸化至酸碱度=23，废水中的氰化物转化为HCN。HCN在空气流动的作用下，以比沸点高26.5的气体形式逸出。碱吸收后，氰化物的质量分数可达2030%。再生处理设备包括：混合塔、洗脱塔、气水分离器、吸收塔。黄金精炼主要包括高温氯化精炼法、化学还原精炼法和电解精炼法。高温氯化精炼适用于处理高杂质含量。原理：利用杂质金属可被氯气氯化的特性，而金基本上不被氯

13、化，以将杂质与金分离。工艺：粗金含有大量的银和贱金属杂质，如铜、锌、铅、铋等。在电炉或带排烟吸收装置的坩埚炉中的粘土坩埚(涂有石墨坩埚)中熔化，表面覆盖一层低熔点硼砂，温度控制在1250左右，用刚玉管插入熔化的金，然后通入氯气。贱金属被氯化形成低熔点和沸点的氯化物并挥发(铜、铅、锌和铋的氯化物的沸点都低于1250)。氯化银的沸点高于1564，漂浮在金熔体表面。提炼后，它可以很容易地倒出并与黄金分离。氯化和精炼的金用硝酸/氨水洗涤，熔化并注入铸锭。品位一般为99.6%，银含量小于0.35%，其他贱金属小于0.05%。化学精炼方法包括硫酸消化法、硝酸银分离法、王水金法和化学还原法。硫酸消化主要用于

14、金含量小于33%和铅含量小于0.25%的金银合金。银分离前，将合金淬火成颗粒或压制成块，银分离操作在耐酸搪瓷反应罐或带搅拌器的耐酸瓷罐中进行。加入破碎的合金后，用水润湿它，然后加入1: 1的稀硝酸数次。加酸不应太快，以免造成溶液溢出。如果溶液溢出，可以加入少量冷水冷却。该反应在自热条件下进行。加入所有酸后，如果反应缓慢，可以加热以促进溶解。当硝酸银晶体出现在液体表面时，可以加入适量的热水来稀释溶液，以便继续浸出操作。正常情况下，在逐渐加入硝酸后，当反应逐渐缓和时，取出部分硝酸银溶液，再次加入新的硝酸，反复浸提2 3次，将残渣洗涤干燥，然后在坩埚中加入硝石熔炼造渣，得到纯度在99%以上的金锭。浸

15、液被铜代替以回收银，铂族金属(铂和钯)也进入海绵银。王水金法，王水金法适用于含银低于8%的粗金。一般使用浓王水、1份工业硝酸和3 4份工业盐酸。王水的制备是在耐火玻璃或瓷罐中进行的。先加入盐酸，边搅拌边缓慢加入硝酸。反应强烈，释放出许多气泡，产生了一些氧化氮气体，溶液的颜色逐渐变成橙色。操作时，将粗金淬成颗粒或压成碎片，放入溶解容器中，每份金分几次加入3-4份王水。经过自热搅拌和随后的加热，金进入溶液，银留在渣中。溶解盘应放在托盘或大容器中，以避免溶解盘破裂造成的损失。溶解后，过滤，用亚铁(或二氧化硫或草酸)还原金，仔细清洗金粉，用硝酸处理去除杂质。清洗和干燥锭可生产纯度超过99.9%的金锭。

16、残液中含有残留的金和铂族金属，用锌块或锌粉置换，直至溶液澄清、过滤、清洗、干燥，得到铂精矿，送去分离铂族金属。电解精炼适用于将各种来源的大量粗金精炼成纯金。将含金 90%、银=0.1 5%、铜2%的粗金熔铸为阳极，纯金片为阴极，在含金250 300克/升、盐酸150 300克/升的酸性溶液中电解.金从阳极被氧化，并以Au3离子的形式溶解在溶液中，然后在阴极上被还原，以纯金属状态沉淀。铂族金属元素如铂和阳极中的少量钯与金同时溶解，但由于它们不能在阴极中沉淀而逐渐积累在电解质中。金的二次资源及其综合利用，从含金废液中回收金处理含氰含金废液一般采用金属锌丝和块的置换方法；用铜丝和铜丝置换法处理含金氯化废液；除锌置换