装配钳工(中级)培训课件

1、装配钳工培训内容,机械连接和机械传动,主要内容,钳工概述,前言,机械连接,1,机械传动,2,4,前言：钳工概述,前言：钳工概述,1.钳工的定义及其特点 定义： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 特点： 三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投 资小） 两大缺点（生产效率低和劳动强度大

2、、加工质量不稳定）。,前言：钳工概述,2.钳工的工作范围 划线：对加工前的零件进行划线。 加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。,前言：钳工概述,3.钳工的分类 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专

3、业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 普通钳工（装配钳工），主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的加工工作。 修理钳工，主要从事各种机器设备的维修工作。 模具钳工（工具制造钳工），主要从事模具、工具、量具及样板的制作。,前言：钳工概述,4.钳工职业技能及素养 不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工基本操作技能，包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。,基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。,基本操作技能是进行产品生产的基础，也

4、是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。,钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。,前言：钳工概述,4.钳工职业技能及素养 钳工要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新，并且要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。,前言：钳工概述,钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有

5、錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。,前言：钳工概述,钳工工作台和虎钳钳工工作台和 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变

6、形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。,前言：钳工概述,1.划线钳工工作台和 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。,前言：钳工概述,.划线的种类 （1）平面划线即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 （2）立体划线是平面划线的复

7、台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 工工作台和 划线基准 用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般划线基准与设计基准应尽量一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： 1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。,前言：钳工概述,锯割的作用工作台和 利用锯条锯断金属材料（或工件

8、）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。,前言：钳工概述,钳.锯条 （1）锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角为0、后角为4550、楔角为4

9、550。 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿，30齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。,前言：钳工概述,攻螺纹钳工工作台和 1.丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥

10、、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 2.攻螺纹前钻底孔直径 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）,前言：钳工概述,钳工工作台和 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防

11、止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。,前言：钳工概述,套螺纹钳工工作台和 1.板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，

12、只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。 2.套螺纹前圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距p,前言：钳工概述,锉削加工的应用钳工工作台和 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m

13、。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 1.锉刀的种类 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种； 按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）； 按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412齿，细齿为1324齿，油光锉为3036齿）。,前言：钳工概述,孔加工钳工工作台和 各种零件的孔加工，除去一部

14、分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。,二、 麻花钻 标准高速钢麻花钻由

15、工作部分、颈部及柄部三部分组成。,1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。,2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。,1.麻花钻的组成,3.麻花钻的几何参数,1）麻花钻的基面与切削平面,2）钻头的几何角度 顶角,顶角大小刃口形状的影响, 副偏角和副后角 横刃角度,横刃后角：,横刃斜角，一般 取550。 横刃前角：,4.钻削原理,钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性

16、模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64。 麻花钻切削刃上切削力的分配,4.麻花钻的修磨,1）麻花钻的结构缺陷,(1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻

17、心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。,2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃,4）修磨后面 5）修磨前面,6）修磨分屑槽 7）修磨刃带,倪志福钻头-三尖七刃,倪志福,一.群钻的显著特点： 三尖七刃锐当先、 月牙弧槽分两边， 侧外刃再开槽， 横刃磨低、窄又尖。 二.群钻优于其它钻头的原因： 标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60左

18、右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0-10，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。 群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。,普通麻花钻头与基本群钻改进对比： 1.锋角从118140增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。 。,前言：钳工概述,扩

19、孔与铰孔钳工工作台和 1.扩孔：扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。扩孔的加工余量一般为0.24mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。 2.铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT

20、6IT7级，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 铰刀是多刃切削刀具有612个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角0=0，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。,前言：钳工概述,钳工工作台和 铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔

21、时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。,前言：钳工概述,錾削钳工工作台和 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角=60。 （2）錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等

22、。 尖錾：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾：它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。,前言：钳工概述,刮削钳工工作台和 用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大

23、。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀,前言：钳工概述,2）校准工具 校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 （3）显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）

24、和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。,前言：钳工概述,2.刮削精度的检查钳工工作台和 平面总类 质量情况 常用范围 （边长25毫米正方形内的点数） 普通平面 610 固定接触面 中等平面 815 机器台面和量具的接触面 高等平面 1624 平板、直尺和精密机器的导轨 超等平面 25以上 精密工具的平面,前言：钳工概述,钳工工作台和 平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为： （1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为46点/2525，并且有一定细刮余量时为止。 （2）细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改

25、善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45或65的交叉刮网纹。当平均研点为1014点/2525时停止。 （3）精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：2025点/2525。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。 （4）刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。,前言：钳工概述,研磨钳工工作台和 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和机械操作。 1.研具及研磨剂 （1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为

26、一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰口铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。,前言：钳工概述,钳工工作台和 2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 磨料：经在研磨中起切削作用。 常用的磨料有： 刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨； 碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件； 金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。 研磨液：它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。,前言：钳工概述,2.平面研磨 平面的研磨一

27、般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力

28、，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。,二、机械连接,连接是指连接件和被连接件的组合结构。通常有连接件和被连接件。机械连接分为两大类：机械动连接和机械静连接。 机械动连接即被连接的零（部）件之间可以有相对运动的连接，如滑移齿轮和轴；） 机械静连接：即被连接零（部）件之间不允许有相对运动的连接。机械静连接又可分为两类：可拆连接和不可拆联接。,二、机械连接,不可拆连接,螺纹连接,键连接,无键连接,销连接,可拆连接,二、机械连接螺纹连接,1.螺纹的形成 螺纹-一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹 螺旋线-一动点在一圆柱体的表面

29、上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。 2.螺纹的分类及认识 按螺纹的牙型分,a、三角形螺纹如图(a) b、矩形螺纹如图(b) c、梯形螺纹如图(c)。 d、圆牙螺纹如图(d)。 e、锯齿形螺纹如图(e)。,二、机械连接螺纹连接,2.螺纹的分类及认识 按螺纹的牙型分 按螺旋的作用分：a、联接螺纹。b、传动螺纹（螺旋传动） 按螺旋线的根数分：a、单线螺纹（用于联接）。b、多线螺纹（用于传动）。 按回转体的内外表面分：a、外螺纹。b、内螺纹。,二、机械连接螺纹连接,3.螺纹的主要参数 大径d（D）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径称为大径。大径即是螺纹的最大直径（外螺纹的

30、牙顶直径、内螺纹的牙底直径），亦称螺纹的公称直径。 小径d1(D1)与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径。 中径d2(D2)在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径 螺距 P 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离 导程S 同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。 线数n 螺纹螺旋线数目。 螺旋升角中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。牙型角螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角,二、机械连接螺纹连接,4.螺纹连接的主要类型 螺栓连接 a、普通螺栓联接：通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与螺杆间有间隙。结构简单，装拆方便，应

31、用较广（如图a）。b、铰制孔螺栓联接：装配后无间隙，主要承受横向载荷（如图b） 双头螺栓联接：装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件较厚时(如图c),螺栓连接图a 螺栓连接图b 双头螺栓联接图c,二、机械连接螺纹连接,4.螺纹连接的主要类型 螺钉联接：适于被联接件较厚，结构简单，省了螺母，不宜经常拆装，以免损坏螺孔而修复困难,如图d： 紧定螺钉联接：拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩，如图e：,螺钉连接图d 紧定螺钉联接图e,二、机械连接螺纹连接,5.螺纹紧固件及测紧工具,a）螺栓,b)双头螺栓,c)螺母

32、,二、机械连接螺纹连接,5.螺纹紧固件及测紧工具,d)螺钉、紧定螺钉,e)垫圈,二、机械连接螺纹连接,5.螺纹紧固件及测紧工具,f)其他螺母,g)测紧工具,二、机械连接螺纹连接,6.防松方法 联接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，联接仍有可能松动。高温下的螺栓联接，由于温度变形差异等，也可能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松，即防止相对转动。 利用附加摩擦力防松(如图a)。 采用专门防松元件防松(如图b)。 其他方法防松（如图c）。,b),c),a),二、机械连接螺纹连接,7.螺纹的旋向 旋

33、向指螺纹在圆柱面上的绕行方向，有右旋（正扣）和左旋（反扣）两种。 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，常用的是右旋螺纹。 判断螺纹旋向方法如图所示：用左手、右手各表示左螺纹、右螺纹的旋向。当螺纹从左向右升高为右旋螺纹；当螺纹从右向左升高为左旋螺纹。,二、机械连接键连接,键是一种标准件，通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩，而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。键的侧面是工作面。工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩。平键连接：普通平键是静连接。导向平键和滑动平键是动连接。 1.平键 平键的特点：定心好、装拆

34、方便。依靠键的侧面传递扭矩，对轴上零件只做周向固定，不能承受轴向力，如需轴向固定，需加紧固螺钉或定位环等定位零件. 平键的种类：普通平键和导向平键 a、普通平键如图A：普通平键的结构：圆头(A型)用指状铣刀加工，固定良好，轴槽应力集中大。方头(B型)用盘铣刀加工，轴的应力集中小。单圆头(C型)用于轴端。普通平键应用最广,A型,B型,C型,二、机械连接键连接,1.平键 平键的种类：普通平键、导向平键与滑键 b、导向平键与滑键：导向平键结构特点：长度较长，需用螺钉固定。为便于装拆，制有起键螺孔。零件可以在轴上移动，构成动联接。滑键特点：随轮毂移动。,导向键键不动，轮毂轴向移动 滑键键随轮毂移动,二

35、、机械连接键连接,2.半圆键 优点：定心好，装配方便。因半圆键能在轴槽中摆动以适应轮毂槽底面。轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。 缺点：对轴的削弱较大，只适用于轻载联接。 工艺性好，装配方便，特别适用于锥形轴与轮毂的联接。如图所示：,半圆键,半圆键装配示意图,二、机械连接键连接,3.楔键 楔键结构特点：上、下面为工作表面，有1：100 斜度（侧面有间隙），轮毂槽的底面也有1:100的斜度。工作时打紧，靠上下面摩擦传递扭矩，并可传递小部分单向轴向力。 特点 ：对中性较差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下易松动

36、。钩头只用于轴端联接，如在中间用键槽应比键长2倍才能装入。且要罩安全罩。缺点是定心精度不高。 应用：只能应用于定心精度不高，载荷平稳和低速的联接。 类型：普通楔键、钩头楔键。在重型机械中常采用切向键-一对楔键组成。,半普通楔键楔键连接,钩头楔键楔键连接,二、机械连接键连接,4.切向键 两个斜度为1：100的楔键联接，上、下两面为工作面（打入）布置在圆周的切向。工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩用一对切向键时，只能单向传递转矩，要双向传递转矩须用两对互成120分布的切向键（图b）。切向键对轴的强度削弱较大，因此常用于直径大于100mm的轴上 5.花键,切向键连接,二、机械连接键连接,5

37、.花键 特点：轴的强度高，传递的扭矩大，对中性与导向性都较好，但制造成本高。 花键连接按工作方式不同可分为静连接和动连接两种，对于静花键连接，允许有少量过盈，但不能过紧；对于动花键连接，多数为间隙配合，套件在轴上能滑动自如，但也不能过松，用手摇动，不应感到有间隙 花键齿形可分为矩形、渐开线形、三角形三种 。 矩形花键：矩形花键联接按新标准为内径定心，定心精度高，定心稳定性好，配合面均要研磨，磨削消除热处理后变形，应用广泛 渐开线花键：定心方式为齿形定心，当齿受载时，齿上的径向力能自动定心，有利于各齿均载，应用广泛，优先采用 三角形花键齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适于轻载、直径较小时及轴与

38、薄壁零件的联接应用较少 。,二、机械连接键连接,6.键的装配 紧键连接的装配：紧键连接按其构造不同，一般有楔键和切向键两种，尤其是切向键，在传递大扭矩时经常使用。 a、楔键：楔键的上表面和与它相接触的轮槽底面均制有1：100的斜度，键侧与键槽之间有一定的间隙。楔键分为平头与钩头两种。钩头键便于装拆，一般用于轴头部位。平头的楔键配制后用挡板将其在轴上固定。配制楔键时，可用涂色法检查斜面的接触情况，工作面上的接触应在70%以上，其余不接触部分不得集中于一段。外露尺寸应为斜面长度的10%15%（钩头键的外露尺寸不包括勾头）。 b、切向键：切向键两个为一组，成组使用，一般每个键上都有1：100斜度。由

39、于切向键的键槽在轴与轮组装一起后才能形成，因此精确尺寸很难控制，一般切向键都留有余量，待轴与轮组装后实测键槽尺寸后进行配制。配制方法与楔键类似，只是切向键工作面为其侧面。配制后键露出轴处部分应去掉，一般不高出轴3mm。,二、机械连接键连接,6.键的装配 松键连接的装配：对于普通平键、半圆键和导向平键，装配后要求键的两侧应有一些过盈，平键上表面与轮毂槽底间留有间隙。键底面应与轴槽底面接触。对于滑键，则键与轮槽底面接触，而键与轴槽底面有间隙。松键连接可按以下步骤进行配制：a、清理键与键槽上的毛刺；b、锉配键长，键头与轴槽间应有0.1mm左右的间隙；c、用键头与轴槽试配，对普通平键、半圆键和导向键应

40、能使键紧紧地嵌在轴槽中，而滑键则应嵌在轮槽中；d、配合面加机油，用铜棒或手锤垫软垫将键装在轴上。 7.键的主要失效形式 键齿的压溃（静联接键、轴、毂中较弱者；)磨损（动联接）；键的剪断（较少）。,二、机械连接无键连接,用轴与毂的联接不用键或花键时，统称无键联接。无键连接通常有过盈配合连接、膨胀连接和型面连接三种 1.过盈配合连接 过盈配合连接是利用两个被连接件间的过盈配合来实现的连接，这种连接可做成可拆连接（过盈量较小），也可做成不可拆连接（过盈量较大）。 过盈连接的特点：构造简单，定心性好、承载能力高和在振动条件下能可靠地工作，但其装配困难和对配合尺寸的精度要求较高。 过盈连接的方法：过盈配

41、合连接的装配采用压入法和温差法。a、压入法装配是在常温下通过在待装配的轴与轮毂间沿轴线方向施加压力的方法进行装配。b、温差法装配是将孔零件加热（200度以内）使其膨胀，或将轴零件冷却使其收缩，或二者同时进行，然后进行装配，装配时配合面间无过盈。当过盈连接的连接面长度或实际过盈量较大时应采用温差法装配。,二、机械连接无键连接,2.膨胀连接 膨胀连接是利用以内、外锥面相互贴合并挤紧在毂孔与轴之间装入内外锥形环的连接套(简称胀套)，在轴向力作用下，同时胀紧轴与毂而构成的一种静连接 。 胀套的尺寸选择：各型胀套已标准化，选用时可根据轴、毂尺寸及传递载荷大小，从标准中选择合适的型号和寸。选择必须要大于转

42、矩力和轴向的力。传递联合作用的转矩和轴向力时，当一个胀套不满足要求时，可用两个以上的胀套串联使用,一个胀紧套 两个胀紧套,膨胀连接示意图,二、机械连接无键连接,3.型面连接 如图所示，型面连接是由非圆剖面的轴与相应的轮毂孔构成的可拆连接。成型连接应力集中小，能传递大扭矩，装拆方便，但是加工工艺复杂，需要专用设备。由于型面连接要用到非圆形孔，以前因其加工困难，限制了型面连接的应用。应用较多的是带切口圆形和正六边形型面。 配合部分形状：有柱体和椎体两种。a、柱体只能传递扭矩。b椎体能同时传递扭矩和轴向力，用于不允许有间隙和要求高可靠性的场合。 型面连接的特点：a、装拆方便，对中性好；b、连接面上没

43、有应力键槽和尖角，减少了应力集中；c、可传递较大的扭矩；d、切削加工有难度，不易保证配合精度。,型面连接示意图,二、机械连接销连接,销连接是把零件用销钉连接在一起，主要用于固定零件之间的相对位置，使他们之间不能互相移动和转动，除了能起连接作用外，还起保险和定位作用。并能传递较小的载荷，它还可以用于过载保护。其特点是：连接可靠，安装、拆卸方便，应用十分广泛。但只能传递不大的扭矩。 1.销连接的分类: 按用途不同，一般可分为定位销、连接销、安全销 定位销主要用于零件间位置定位，常用作组合加工和装配时的主要辅助零件 联接销主要用于零件间的联接或锁定，可传递不大的载荷。 安全销主要用于安全保护装置中的

44、过载剪断元件。作为安全装置中的过载剪切元件。安全销在过载时被剪断，因此，销的直径应按剪切条件确定。为了确保安全销被剪断而不提前发生挤压破坏，通常可在安全销上加一个销套,a)定位销 b) 连接销 c) 安全销,二、机械连接销连接,2.销的形状和种类: 圆柱销普通圆柱销,按直径的公差不同分为A、B、C、D型。不能多于装拆（否则定位精度下降）如图a： 圆锥销销和销孔均有1：50锥度，可自锁，定位精度较高，允许多于装拆，且便于拆卸。端部带螺纹的锥销，它可用于盲孔或装拆困难的场合。如图b 槽销槽销上有三条纵向沟槽，槽销压入销孔后，它的凹槽即产生收缩变形，借助材料的弹性而固定在销孔中。多用于传递载荷，对于

45、振动载荷的连结也适用。销孔无需铰制，加工方便，可多次装拆。如图c,a)圆柱销 b)带螺纹锥销 c)槽销,二、机械连接销连接,2.销的形状和种类: 圆管型弹簧圆柱销在销打入销孔后，销由于弹性变形而挤紧在销孔中，可以承受冲击和变载荷。如图d 销轴用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。如图e 开口销只能控制销轴作用。如图f 特殊型式销开尾圆锥销，它适用于有冲击、振动的场合。如图g：,d)圆管型弹簧圆柱销,e)销轴,f)开口销,g)开尾圆锥销,二、机械连接销连接,3.圆柱销的装配 在装配时，一般两件上的孔应同时钻铰；以保证两孔同轴，的表面粗糙度应在1.6以下。装配

46、时销孔上应涂以机油，然后把销钉打入孔中，两端伸出大、长要大致相等。 4.圆锥销的装配 被连接的两件需同时钻铰孔，但必须注意、控制孔径，一般以能自由插入锥孔中的长度占销于总长度的80%为宜。通孔一般用手锤将销敲入后，锥销小头稍露出被连接件的表面，以便于装拆。,不管是柱销还是锥销，往盲孔中打入时，销上必须钻一通气小孔或于侧面开一道微小的通气小槽，供放气用。,二、机械连接不可拆连接,不可拆连接，即必须破坏连接某一部分才能拆开的连接，包括铆钉连接、焊接和粘接 等。另外，过盈连接既可做成可拆连接，也可做成不可拆连接。 常见的不可拆卸连接： 常见的不可拆卸连接有过盈连接、铆钉连接、熔焊连接和胶合连接等，一

47、般情况下，当拆卸零件时，将损伤或损坏连接零件。这里主要介绍过盈连接的装配。配过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合的过盈，使装后的两零件表面产生弹性变形而形成横向压力，从而获得紧固的连接，其形式简单，对中性好，承载能力强，能承受变载和冲击力，但要求精度较高。装配前应仔细检查配合面的表面粗糙度，不应有毛刺、凹坑、凸起、麻点等疵病，精确检查配合尺寸公差是否符合规定要求。过盈连接按其过盈量公称尺寸的大小可选择以下几种方法装配：,二、机械连接不可拆连接,过盈连接装备方法： 压入配合法：此种方法可分为锤击法和压力机压入法两种。锤击法可根据零件的大小，过盈量、配合长度较短、批量小或单件生产等因素（

48、一般为M、K、j、js配合），用手锤或大锤将零件打入装配（锤头不可直击零件表面）。用压力机压入法需具备设备，较大直径的就需用大吨位的压力机。这种方法适用于配合过盈不大的配合。 热胀配合法：就是采且热装的方法。常用于过盈量大的过盈连接件的装配。（加热温度控制在200摄氏度以内） 冷缩配合法：就是采用冷装的方法。其特点是收缩量较小，一般用于过盈量较小，而又受其他方法限制的过盈配合场合。 液压套合法：采用液压的方法使孔膨胀，轴收缩组装过盈配合件。必须使用专用工具进行，而配合件配合部位，按规定制作成锥形孔与轴，并在孔中设有密封结构，边加压边往里推进。,三、机械传动,常见的几种机械传动方式：机械传动按传

49、力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动.,三、机械传动,传动方案的选择 1 对高速、大功率、长期工作的工况，应选用承载能力高，传动平稳，传动效率高的传动系统。 2 速度较低，中、小功率，要求传动比大的场合，可采用单级蜗杆传动、多级齿轮传动、带齿轮传动、带齿轮链传动等多种方案，并进行分析比较，从中选择效率高的方案。 3 工作环境恶劣、粉尘较多时，尽量采用闭式传动，以延长传动件的寿命。工作环境温度较高或易燃烧的场合，不宜采用带传动。 4传动比较大时，应优先选用结构紧凑的蜗杆传动

50、和行星齿轮传动。原动机输出轴与工作机构输入轴平行时，可采用圆柱齿轮传动；中心距较大时，可采用带传动或链传动。两轴平面相交时，可用锥齿轮传动；两轴空间交错时，可用蜗杆传动；两轴同轴布置时，可用二级同轴式圆柱齿轮传动或行星齿轮传动。,三、机械传动,蜗 轮 蜗 杆 传 动,链 传 动,齿 轮 传 动,皮 带 传 动,摩 擦 轮 传 动,螺 旋 传 动,三、机械传动摩擦轮传动,1.工作原理和传动比 摩擦轮传动是利用主动轮与从动轮在直接接触处所产生的摩擦力来传递转矩和运动。 优点：由于摩擦轮轮面没有轮齿，所以制造简单，运转平稳，噪声小。过载时发生打滑，能防止机器中重要零件的损坏。无级改变传动比。 缺点：

51、效率低。当传递同样大的功率时，轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的载荷都比齿轮传动大。不宜传递很大的功率。不能保持准确的传动比。干摩擦时磨损快，寿命低。必须采用压紧装置。,式中:i传动比： n主动、n被动分别为主动轴、被动轴转速 d主动、d被动分别为主动、被动轮直径,三、机械传动摩擦轮传动,2.应用范围 摩擦轮传动在传递功率、传动比、调速幅度、速度、轴间距离等方面都有很大的适用范围。 传递功率可从几瓦到300kW。 传动比可到7，甚至到10，在手动仪器中达25。 调速幅度在直接接触传动中，一般为34，在有中间件传动中，一般可达到812。 圆周速度可自很低到25m/s,三、机械传动皮带传动,1.概述 工

52、作原理：主要是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力。是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。 工作过程：原动机驱动主动带轮转动，通过带与带轮之间产生的摩擦力，使从动带轮一起转动，从而实现运动和动力的传递。 特点 优点：能缓冲吸振，传动平稳，噪音小。具有过载保护作用，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。结构简单，制造、安装和维护方便，成本低。适用于两轴距离较大的传动。 缺点：不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率低。带对轴有很大的压轴力。带传动装置结构不够紧凑。带的寿命较短。不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。 应用：皮带传动适用于要求传动平稳、传动比不要求准确，中小功率的远

53、距离传动。如：汽车发动机等。,三、机械传动皮带传动,2.类型 (1)按传动原理分：摩擦带传动：靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动、平带传动等,如图a。啮合带传动：靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动,如同步带传动,如图b。 按用途分：传动带：用于传递动力。输送带：用于输送物品 。 按传动带的截面形状分 平带：平带的截面形状为矩形,工作面为内表面, 主要用于两轴平行, 转向相同的较远距离的传动,a)摩擦带传动 b)啮合带传动,如右图：,三、机械传动皮带传动,2.类型 (3)按传动带的截面形状分: V带（三角带）。三角皮带的总类：三角带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、

54、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。V带的截面形状为梯形，工作面为两侧面, 带轮的轮槽截面也为梯形。在相同张紧力和相同摩擦系数的条件下，V带产生的摩擦力要比平带的摩擦力大，所以，V带传动能力强，结构更紧凑，在机械传动中应用最广泛。如下图a 多楔带：多楔带是平带基体上有若干纵向楔形凸起, 它兼有平带和V带的优点且弥补其不足, 多用于结构紧凑的大功率传动中，如图b：,a) V带（三角带）,b)多楔带,三、机械传动皮带传动,2.类型 (3)按传动带的截面形状分： 圆形带：圆形带的截面形状为圆形。 仅用于如缝纫机、 仪器等低速小功率的传动，如图c 齿形带（同步带）：同步齿形

55、带即为啮合型传动带。同步带内周有一定形状的齿，如图d,c)圆形带,d) 齿形带,三、机械传动皮带传动,3.弹性滑动现象 产生原因 传动带是弹性体，受到拉力后会产生弹性伸长，伸长量随拉力大小的变化而改变。带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力减小，其弹性伸长量也减小，相对于轮面向后收缩，带与带轮轮面间出现局部相对滑动，导致带的速度逐步小于主动轮的圆周速度。同样，当带由松边绕过从动轮进入紧边时，拉力增加，带逐渐被拉长，沿轮面产生向前的弹性滑动，使带的速度逐渐大于从动轮的圆周速度。概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展

56、。 弹性滑动和打滑的区别 打滑是指过载引起的全面滑动，是带传动的失效形式，是可以避免的。而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。,三、机械传动皮带传动,4.张紧、安装和维护 带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛，使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新张紧。常用的张紧方式可分为调整中心距方式、自动式和张紧轮方式 调整中心距方式：定期张紧：采用定期改变中心距的方法来调节带的张紧力，使带重新张紧。常见的有滑道式和摆架式两种 自动张紧：将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上，利用电动机的自重，使带轮绕固定轴摆动，以自动保持张紧，如图A 张紧

57、轮方式：当中心距不能调节时，可采用张紧轮张紧。张紧轮一般放在松边的内侧，使带只受单向弯曲，同时张紧轮还应尽量靠近大轮，以免过分影响带在小轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于小带轮的直径。如图B,A)自动张紧,B)张紧轮方式,三、机械传动皮带传动,4.张紧、安装和维护 皮带轮的认识与安装 皮带轮的轮槽同样为O、A、B、C、D、E、F、T八种尺寸类型，与三角带相对应使用，也就是A形槽必须配用A型三角带。按其不同的带轮直径和胶带型号，规定有34、36 、38 三种角度的槽型。在特殊情况下，也有加宽加大的特殊槽轮，但必须制作相对应的三角带配合使用。 安装皮带轮时，首先应配键，然后清洗干

58、净将皮带轮压装在轴上。压装时不允许用锤头直击皮带轮端部。在装配过程中，两带轮轴线应相互平行，注意两配对使用的皮带轮轮槽中心必须在同一直线上，其V型槽对称平面应重合，不能有过大的偏移。可用长钢板尺或钢丝进行找正。,三、机械传动皮带传动,4.张紧、安装和维护 V带（三角带）的安装 安装皮带时，应先将皮带套在小轮槽中，然后转动大轮，将皮带拔入大带轮的槽中。通常应通过调整各轮中心距的方法来装带和张紧。 切忌硬将传动带从带轮上拨下或扳上，严禁用撬棍等工具将带强行撬入或撬出，以免对带造成不必要的损坏。 同组使用的V带应型号相同，长度相等，以免各带受力不均；不同厂家生产的V带、新旧V带不能同时使用。 安装V带时，按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的带传动，可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将带按下15mm为宜。,三、机械传动皮带传动,4.张紧、安装和维护 平型带的安装