顶驱培训资料PPT课件.ppt

1、顶传动训练资料，1，顶传动开发背景，是一种新型石油钻机顶传动装置在钻床，工作机械水龙头顶，驱动钻头旋转，具有自扣功能的套管子加工装置，在井架所有高度工作的新型石油钻机。2，主要优点，高级功能(1)高自动化水平(2)完善的安全(1)为了避免钻井事故，(2)提高现场运行安全，减少劳动强度(3)在不平衡钻井作业中，大大减少防喷密封的磨损(4)防止井喷发生内部喷发非生产，35%，纯钻孔，40%，4，北石锯驱动器系列，5，6，7，8，9，风冷设备，10，阀盖， 后摆的作用是将卡放回原处，最大的落后是将拨片离计数器更远，充分利用钻孔。向前30，向后50。摆动水平距离为环长、倾斜圆柱、27、28、29、30

2、、31、32、33、北石顶传动液压系统简介、34、液压系统概述为了实现此功能，由各种液压元件组成的组合称为液压电路。液压回路根据给定的用途和要求组成整体，称为液压系统。液压系统通常由称为液压泵的三个功能部分和液压泵组成，用于将机械能转换为液体压力能量。蓄能器作为紧急或辅助动力源。控制部分：各种压力、流量、方向等控制阀-用于控制执行元素的运动速度、方向、作用力等，也用于过载保护。将水压能量转换为机械能的液压缸、液压马达等的执行部分。辅助零件：管道、蓄能器、过滤器、油箱、冷却器、压力表等。液压系统样式：开式-泵从油箱中吸出油输入线，油完成工作后返回油箱。，35，顶部驱动钻井装置液压系统，36，液压

3、系统工作力一些基本性能参数，37，液压泵分类和图形符号，液压泵，可根据结构特定的输出流进行更改，齿轮泵，叶片泵， 低压齿轮泵，41，液压工作方式，电气，气缸1活塞杆扩展到特定位置时，压下操作阀4进行工作，简单示例，42，液压系统控制部分形状和功能符号， 液压系统控制部分形状和功能符号，46，3，流量阀形状，基本性能参数和功能符号，液压系统控制部分形状和功能符号，47，48，液压系统辅助部分基本性能参数，49，液压系统启动前准备工作，53，液压系统启动前准备工作，54，头驱动液压源配置和类型，55，液压系统工作力配置和类型，56，液压源示意图，57，液压源示意图，系统压力表， 液压系统工作介质加

4、热，65，液压系统工作介质压力和温度传输，66，液压系统工作介质的卸载，67，液压源辅助泵系统，68，液压源罐工作介质的循环过滤，69，液压源燃料箱工作76，环倾斜控制系统，77，78，环倾斜控制系统几何图形，79，旋转控制系统，80，旋转控制系统几何图形，81，制动控制系统，82 各种管接头油端口末端拧紧力矩，94，管道维护附件，95，电气控制部件，96，安全注意事项，禁止现场操作，高压安全挂件打开，现场维护或拆卸，任何电气部件都不能工作，不要插入现场电缆插头不要在可燃气体环境下电气打开接线盒或控制台。在适配器工作正常或直流总线电压低于安全范围(DC 24V)之前，请勿尝试更换直流总线和逆变

5、器之间的直流保险。否则，个人和设备安全性可能会受到损害。如果需要维修适配器或逆变器或马达，请将主开关(3WL)上的键开关向右旋转(锁定位)，以防止错误操作。整流器和逆变器不能用高阻计检测绝缘，否则高测试电压会损坏设备。钻台在通电时应保持保护气体压力，如果钻台保护气体压力损失，则应尽快恢复压力力或停止钻台控制电源。97、安全注意事项、每个电动机和控制框必须正确连接到PE主或PE线路。禁止任何软件或硬件解除安全链，如果必须解除，必须尽快恢复清除故障后操作可能允许的旁路链。防止非技术人员修改适配器和逆变器上设置的参数。否则，机械或电气装置可能损坏，或影响系统的正常运行。如果温度在40 以上，湿度在9

6、5%以上，或者有冷凝，请不要在启动空调冷却和降低湿度之前打开螺丝刀或其他控制电源。系统主电源意外断电30分钟以上时，请确保电气控制柜没有冷凝。在潮湿的环境中，当电气室温度低于外部环境温度时，防止长期或经常打开电气室门，否则电气设备可能会发生结露。98，系统概述，99，顶级驱动器结构图，100，H-双整流双逆变电源，101，系统概述，102，2。系统概述-入口机柜，103，2。系统概述-整流柜，104，2。系统概述-逆变器，105，2。系统概述-PLC/MCC、106、2。系统概述-主体工作站，107，2。系统概述-液压源，108，2。系统概述-钻取对，109，3。顶级驱动器工作，1。启动前检查

7、1)检查机器和液压系统的准备。2)确认电气系统控制柜和钻床的操作组件和仪表处于初始状态。3)按下重置/静音按钮3秒，测试部门钻控制台上的所有指示灯。2.电源3。系统启动，110，系统停止：1)钻孔控制台钻孔速度设置手再生零，旋转方向开关拉到“停止”位，逆变器停止工作，磁头驱动器停止工作。2)将系统启动开关拉到“停止”位置后，系统向整流器发出停止信号，然后延迟打开主空格，系统将崩溃。断开控制电源之前，主空值将断开。3 .顶级驱动器活动-停止、111、3。头驱动运行-液压源，液压系统启动停止局部启动停止液压系统钻台启动停止液压系统液压系统冷却，112，3。磁头驱动器工作-如果主电动机加热、主电动机

8、加热顶级驱动器主电动机加热器电源正常，并且主电动机不工作，则可以通过PLC/MCC机柜门上的电动机加热开关打开加热器，并通过PLC/MCC机柜中的加热器指示灯指示工作状态。如果PLC系统正常，则加热器与主马达连接。加热器工作时启动主马达，加热器会自动停止工作。主马达运行时，加热器不能开始冷却，113，3。顶级驱动器操作-主电动机冷却、磁头驱动器冷却风扇安装在主电动机顶部，通过钻台风扇开关操作：钻控制台中的风扇开关移动到“打开”位置，主电动机风扇将直接启动。风扇开关将拉至“关闭”位置以停止主马达风扇和驱动机柜风扇。但是，无论风扇开关位置如何，风扇在主马达运行状态下都不会停止。如果将风扇开关拉到“

9、自动”位置，主马达风扇将在顶级驱动器系统启动时自动启动。如果顶级驱动器系统锁定，风扇将在延迟后自动停止。114，3。顶级驱动器操作-制动，在顶级驱动器主马达启动前，制动开关拉至“制动”位置。在磁头驱动器主马达开始之前，制动开关被拉至“制动”位置。刹车开关在“自动”位置时。制动开关位于“释放”位置。115，3。顶级驱动操作-钻孔，钻孔操作底切模式速度控制和扭矩限制钻孔操作停止，116，3。顶传动操作-反向转矩释放，设定速度手轮和制动开关保持不动，保证主电动机的持续输出转矩，限制钻孔转矩手轮转矩限制值降低，主电动机输出转矩慢慢减小，钻头慢慢反转，直到手轮给定为零。钻孔扭矩限制手轮不动，设定速度手轮

10、返回“零”，马达停止输出，系统刹车。“操作模式”开关保持与“旋转方向”开关位置相同，“制动”开关“松开”，钻头开始慢慢反转，钻头根据反转速度选择适当的计时，从而使“制动”开关“制动”运行，防止钻头连接器被移除。重复上述过程，直到钻具反转速度降到0。、117，3。顶传动操作-上，锁闩操作，转头操作钳操作扣操作单根扣扣操作，118，3。顶传动操作-环操作，操作部钻台环旋转开关可以控制环的正向或反向。钻台环倾斜开关允许环向前和向后倾斜控制。按环中键，环环返回到中间位置。执行此操作时，请注意卡防碰撞钻头。drill console辅助操作开关位于“开”位置，辅助操作框打开指示灯时，启动辅助操作框相应的

11、开关以实现相同的功能。辅助操作框操作和钻台操作驱动。119、3。saw drive operations(顶级驱动器操作)-IBOP操作、在日志记录等操作中，可以通过PLC机柜IBOP锁定键开关将IBOP锁定在“禁用”位置，以防止IBOP切断井下电缆。具体程序如下：将钻孔表格IBOP拉至on位置，然后开启IBOP。将IBOP锁定从PLC/MCC机柜拉出到禁用位置，然后锁定IBOP。日志记录等操作结束后，将PLC/MCC机柜中的IBOP锁定拉出可通过IBOP开关控制的制造能源位置。120，3。磁头驱动器启动-停止作业、系统紧急情况需要紧急停止时，操作员在最近的地方按任意“紧急停止”按钮以快速停止

12、所有设备(液压站泵启动开关位于“自动”位置):按“紧急停止”按钮后，在执行下一步之前，不允许进行进一步的操作。服务钻井站设置速度手轮返回0，旋转方向开关被拉至“停止”位置，选择作业开关被拉至钻孔位置。PLC/MCC机柜中的系统启动开关被拉至“关闭”位置。解决紧急情况，并确保系统没有错误警报。重置紧急停止按钮。将PLC/MCC机柜中的系统启动开关拉到“打开”位置，然后重新启动设备。121、3。顶级驱动器操作-故障/警报、和故障分为4个类别。设备故障：驱动器基本故障，系统紧急停止。通信失败：如果PROFIBUS现场总线中的某个子站出现通信中断(选择EL电气通道时，顶级驱动器实体子站未报告通信中断错

13、误)，系统将挂起。电气故障1:入口机柜主空开、辅助电源空开、I/O电源、钻台控制电源、紧急停止等故障导致系统紧急停机。电气故障2:根据ups入口电源、液压工作站电源等正常停车状态，系统会自动降速停车。122、3。磁头驱动器活动-如果编码器活动、编码器切换编码器故障，IPC的父监控系统将显示相应的文本警告提示。此时，通过启动编码器开关开关，依靠其他编码器信号工作。必须定期(2周)切换编码器，以使两个编码器交替运行，从而保持稳定的性能。没有编码器的操作系统如果两个编码器都失败，则启动“没有编码器运行”开关，使系统进入变频调速模式(没有编码器运行)。及时更换编码器或解决问题。系统在没有编码器的情况下

14、运行，扭矩控制精度低，无法完成顶和闩锁操作，因此必须及时恢复损坏的编码器，以确保驱动器系统的稳定性能。123，3。磁头驱动器工作-每次停止电气系统时(包括电气通道工作、和CPU重新启动)，必须将通道选择开关返回到DP位置。否则，可能会出现次系统错误。顶级驱动器系统主体子工作站PROFIBUS通信中断后，系统可以通过电气通道运行。也就是说，将系统启动重置为“关闭”位置，将钻孔平台上的所有开关重置为其初始位置。将PLC/MCC机柜中的“通道选择”开关拉到“EL”位置，将“系统启动”开关拉到“on”位置，从而使系统进入紧急操作模式。PLC系统控制信号通过多核电缆发送到主体子站。此时，除了主电动机温度和减速箱润滑剂温度、液