闭式循环冷却水.ppt

1、a，1，封闭循环冷却水系统，a，2，1，系统概述，1。系统工艺说明(如图所示)此系统是封闭回路，用作循环水循环冷却水换热器，以冷却封闭循环冷却水系统中的冷却水。a，3，2。系统功能作用，封闭循环冷却水系统的功能间接从直接带汽轮机、锅炉和发电机的辅助设备产生的接地热，确保辅助设备电动机、轴承、油等的正常温度和安全运行。a，4，封闭循环冷却水系统可以使用生理盐水作为冷却介质，减少设备的污染和腐蚀，为设备提供高传导热效率。此外，通过防止流道阻塞并提高每个主设备和辅助设备操作的安全性和可靠性，可以大大减少设备维护工作。冷水水质，a，5，机械方面：主机润滑油冷却器，发电机氢冷却器，发电机密封油真空泵，蒸

2、汽泵和前泵轴承密封冷却器，小型机械润滑油冷却器，电动给水泵和前泵轴承密封冷却器，电动给水泵电动机冷却水，电动给水泵工作油，润滑油冷却器，燃料冷却器风扇、感应、鼓风机润滑油冷却器和马达、软饮料取样冷却器、消防检查探头、脱硫岛用户等、3、系统用户、a、6、a、7、a、8、2、系统相关设备简介、110%容量关闭10m3封闭循环冷却水膨胀罐和为每个冷却设备提供冷却剂的供水管道、截止阀、控制阀等组成，但是水。a，9，1。封闭循环冷却水系统使用的泵是山东双轮集团生产的s型单级双吸离心泵，型号为24SH-13TJ。关闭的循环泵传动介质除盐水外，泵入口压力约为0.2MPa(表压力)，出口压力约为0.6ma(表

3、压力)，最大入口温度为43 。闭式循环水泵电机都使用空气冷却。(考虑到最高室温为43 )闭式冷泵适用于装置各种操作条件的操作参数要求，泵体可承受热冲击的影响，泵叶轮由防腐、抗汽蚀性能好的材料制造而成。在任何条件下，保证泵的气穴大于必须的气穴。每个封闭的循环冷却水泵入口有电动蝶阀和过滤器，出口有止回阀和电动蝶阀。蝶阀的作用是在泵修理时隔离泵，将水抽出，正常运行时蝶阀必须处于完全打开的位置。过滤器可以防止碎片进入泵。差压开关安装在过滤器上，过滤器被切断，当压降达到一定值时，中央控制室会发出警报。出口的止回阀可以防止冷却液倒入备用泵。a，10，泵的工作方式，每个单元两个封闭的循环冷却泵配置，一个工作

4、，一个备用。a、11、a、12、a、13、a、14、热交换器：将热从热流体传送到冷流体的热装置。1)中间墙：冷却，热流体在墙之间分离，在墙之间热交换。2)混合：通过直接接触进行冷热流体传热。3)再加热：冷热流体定期通过固体壁面传热。2 .封闭循环冷却水换热器，a，15，封闭冷却器的作用是使用开放循环水(海水)进行吸热后温度上升的废冷水。换热器的壳侧介质是封闭的冷却剂，管侧介质是开放的循环冷却水(海水)。为了防止水质不好的循环水流入水质好的肺冷水，设计为保持比循环水压更大的冷水压力。换热器入口和出口有蝶阀。封闭冷却剂热交换器满足从启动到最大输出时各种负载下工作的冷却剂要求，并保持一定的余量。传热

5、面积由最大冷却水温计算确定。即可从workspace页面中移除物件。a、16，相关技术性能要求，本项目中的每个设备每年1台运行，2台100%最大热交换器满足1台冗馀要求。华能海门电站工程第一阶段21000MW超临界燃煤电厂连接的封闭循环冷却水壳换热器每套单位2套，共8套，放在室外0米层。根据华能海门发电厂的地理位置，管板采用钛钢复合板。水平单流折流板管壳式换热器的工作水源为一次海水，正常水温23.5，最大设计水温为33 ，场地广澳湾海水的含沙量少，平均含沙量为0.048千克/m3。二次水是海水淡化，高粱换热器二次最大水温温度37。运行模式：1个运行，1个备用。高粱换热器在单个工艺式的a，17，

6、各装置中配置的高粱换热器的容量满足正常运行条件下闭合的冷却剂量。高粱换热器可以在循环水水温33、阻断率10%、管侧清净系数0.9下安全稳定地连续运行，并能保证封闭循环水冷要求。只要管束和其他要求保持不变，换热器就可以安全运行30年。换热器不考虑橡胶球清洁装置的安装。为了在清洁室检查垃圾、沉积物、管道堵塞等，前后水室的末端有检查孔。高粱换热器由前水室、管束、缸、后水室等组成。薄壳侧循环水进入或离开管束或侧面细分管时不会高速(流速不超过0.5m/s)，因此在工作的管中不会发生震动。使用专利折流技术从根本上去除壳体侧水侧冲刷管，进出口水速度为0.42m/s时，运行中的管道不会产生任何振动。a，18，

7、目前国内换热器主要以管子和板式两种形式提供。管子包含两种样式：挡板和挡板。板式换热器的优点是传热系数高，结构维修场地小。运行过程中发生结垢，其缺点是容易堵塞，不能打扫，维护工作较多。壳体和管热开关工作稳定，但是高成本，大安装面积，a，19，挡板热开关，a，20，挡板热交换器的核心部分是由焊接挡板条的一系列挡板环组成的挡板框架，a，21，a，22，挡板管和管热交换器的优点。大大减少壳侧流体的阻力，减少管侧泵工作，节约能源。折流杆加强流体扰动，减少扫管束时的流动死区和泄漏损失。壳体侧的传热强化。也就是说，不仅壳体侧的传热系数不低于横向传热系数，而且根据壳体侧介质、速度和不变性，传热系数增加15%5

8、0%。减少污垢的沉积和腐蚀发生，提高换热器寿命。a，23，a，24，单水换热器运行条件，a，25，3。缓冲罐，作用：整个封闭循环冷却水系统循环水的波动和吸收水的热膨胀调节。罐高布置为封闭循环冷却水泵提供足够的净吸入压力头。坦克的正常水位只维持坦克容量的一半，具有一定的膨胀空间。水位调节：在运行时，膨胀罐的水位由水调节阀控制，并在凝结水系统的凝结水精处理设备出口补充。启动前系统的阑尾从冷凝液罐，冷凝液泵流入。坦克是大气式的，顶部有空的排气门，坦克也有溢流的管道和排水管。为了确保冷却水质符合使用要求，防止管道和设备腐蚀，封闭型充气罐有化学药品添加管，启动人员定期将药品添加到系统中。a，26，图4封

9、闭循环冷却水膨胀罐安装图，a，27，3，系统启动系统关闭冷却器切换，a，28，系统投入前检查，(1)打开封闭水箱底部溢流阀。(2)进入封闭冷却槽水位计。(3)关闭系统所有排水门，打开排气门，参考水，然后关闭。(4)打开封闭冷却罐水位自动调节阀前/后节气门。(5)用冷凝泵启动封闭冷却池补充正常水位(启动冷凝泵时，可以打开冷凝泵，导出到封闭水箱补充门)。(6)打开闭合冷却液泵入口和出口门。打开关闭的冷却剂热交换器，进入冷水、水专业、泵体和系统，注入空气，空气排出结束后关闭阀门。(一个用于冷水器操作，另一个用于大气)打开水母馆联络用冷水器，提供封闭的冷却水路径。(8)确保闭式泵轴承油水平正常，油质量

10、良好。a，29，2确认泵体和系统注水排放结束，关闭泵出口门。3关闭冷却泵启动，泵出口阀联动打开，直到完全打开，确保关闭罐水位正常。否则，打开旁通门补充，检查电机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度是否正常；调整闭合冷却器出口门，使闭合泵不超过电流。4打开大气闭式泵注水排放结束，大气泵入口emf，输入“AUTO”，确保大气泵出口emf打开。a、30、系统整地，并确认每个使用者均具有废水条件。禁用备用泵“自动”。关闭泵出口门。停止关闭冷却剂泵的运行。停止给封闭的冷却箱供水。如有必要，关闭关闭的水换热器进出口门，禁用关闭的水换热器。a，31，闭合冷却剂泵切换，备用泵初步检查良好，启动条件。确保关

11、闭的水箱水位正常。确保备用泵入口门打开。禁用备用泵“自动”。关闭备用泵出口门。启动备用泵，并验证相应的电流、振动、声音、出口压力是否正常，液晶屏状态是否显示为正确。备用泵启动后，确保出口门打开，否则手动打开。正常检查后，关闭原先工作的泵出口门，注意关闭的水母管压力正常。停止原来的工作泵，并验证液晶屏状态是否正确。打开原始操作泵出口门。确认关闭的水母管压力是否正常，必要时将原始操作泵投入“AUTO”。a，32，冷水机组切换操作步骤：切换前长时间联系值，记录冷水压力、温度和关闭的水箱水位。打开额外的屏蔽冷却器，稍微打开冷水侧排气口，关闭冷水侧进水口，注入水，让排气口连续水流，关闭排气口，然后慢慢打

12、开额外的屏蔽冷气，关闭冷水侧进水口，注意冷水水位变化。打开开关海水侧入口、出口门和排气门，使海水侧排气门连续流出并关闭。打开备用开关设备冷却液出口门。请慢慢关闭冷水侧外流门，注意冷水压力，温度变化。原冷却器海水侧进出口门关闭。关闭原来的冷水机组，关闭冷水侧入口门。第一次废冷水器需要检修时，应关闭冷水侧和海水，打开沟渠。a，33，4，逻辑联锁，冷水泵启动允许条件冷水泵跳闸条件冷水泵关闭自动启动条件冷水泵出口门逻辑，a，34，冷水泵启动允许条件(a例，b相同)，缓冲罐水位1000mm密封泵入口电动泵b完全开闭式冷却剂泵轴承温度 110 c延迟2s(6个3个)或任意轴承温度 95 c延迟2s缓冲罐水位300mm延迟2s手动关闭的冷水泵A、A、36、冷水冷泵a在冗馀状态下关闭冷泵b跳闸，或冷泵出口安培压力0.2ma，a，37，关闭冷泵出口浇口逻辑(a是，b)，冷泵a运行后延迟5s关闭的冷泵b运行，冷泵a备份，a，38，5，注意否则，必须密切监视坦克水位，通过旁路手动门保持水位在正常范围内。供水源是否正常，系统内空气必须启动2密封冷水泵后，注意打开出口门，监视封闭型冷水泵水位正常，注意补充调节门运行良好。3封闭型冷水泵启动后，冷水井正常运行，毛细压力和温度正常，冷水系统暗管压力正常，应保持在0.5 0.7mpa。4封闭冷却槽水位应正常保持在1