山特维克可乐满-金属切削基础及刀具应用-铣削原理模板

1、1,/1,山特维克可乐满大中华区效率中心,金属切削基础及刀具应用-铣削原理,2,/April20,2006,铣刀分类可转位刀具与整体硬质合金立铣刀顺铣和逆铣铣削要素平均铣屑厚度铣削公式及计算,铣削原理,3,/April20,2006,面铣刀,三面刃铣刀,立铣刀,铣削原理-铣刀分类,4,/April20,2006,铣削原理-铣刀分类,5,/April20,2006,铣削原理-铣刀分类,6,/April20,2006,工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振铣刀代号的最后一个字母,铣削原理-铣刀分类,7,/April20,2006,铣削原理可转位刀具与整体硬质合金立铣刀,8,/April20,200

2、6,铣削原理顺铣逆铣,工件,9,/April20,2006,+加工硬化小+粗加工中降低刃口磨损+更长的刀具寿命+高速加工的唯一选择不适合在工件装夹刚性不好的条件,+压应力,拉应力,加工硬化滑动摩擦,顺铣,逆铣,更高的径向力影响主轴轴承刀具偏斜产生更高的切削热+丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动+在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差,F,F,n,n,vf,vf,铣削原理顺铣逆铣,10,/April20,2006,+,铣削原理顺铣的铣刀位置,11,/April20,2006,铣削原理逆铣的铣刀位置,12,/April20,2006,通常切削宽度是刀具直径的7080%,在刀具直径大于工件宽

3、度时刀具中心偏置,Ra,F,F,ae,ae,ae,D,n,n,n,n,n,HSM,铣削原理铣刀位置,13,/April20,2006,+切削速度控制-ve+高速铣加工+高进给+高效率+刀片寿命+安全,刀片中心负荷大减小进给减小刀具寿命机械撞刀形状误差更长的程序和加工时间,+,铣削原理走刀路线,14,/April20,2006,切削力和切削方向的突变,特别对于高速加工,碎屑接触中心点,刀具中心点频繁切削,Ve=0,过切,切削转角处,铣削原理走刀路线,15,/April20,2006,znrpmvcm/minfzmmvfmm/minap/aemm加工时间:,材料:淬硬工具钢”ORVARSuprem

4、e”HRC54机床:MatsuraRA,3axis,maxrpm15000,7,5kW,MASBT40,49541500,27631/80%varying3730,刀具:R200-038Q22-12M可乐满Capto刀柄刀片:RCHT1204M0CB50,铣削原理走刀路线,16,/April20,2006,线性坡走,螺旋插补,预钻下刀点,喙钻下刀点,频繁换刀铁屑二次切削,二次切削刀具寿命,+,+,铣削原理走刀路线,17,/April20,2006,铣削原理走刀路线,18,/April20,2006,Z,e,铣削原理铣削要素,19,/April20,2006,铣削原理铣削要素,20,/April

5、20,2006,铣削原理铣屑厚度,21,/April20,2006,铣削原理铣屑厚度,22,/April20,2006,铣削原理铣屑厚度,23,/April20,2006,铣削原理铣屑厚度,24,/April20,2006,铣削原理铣削公式,25,/April20,2006,铣削原理铣削公式,金属去除率:Q=(apxaexVf)/1000fz=,26,/April20,2006,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？,600rpm720mm/min,铣削原理铣削计算,27,/A

6、pril20,2006,铣削原理铣削常用公式,28,/April20,2006,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩。,N铝=2388rpmvf铝=2865mm/rp铝=9.16kwT铝=36Nm,N不锈钢=597rpmvf不锈钢=716mm/rp不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm,铣削原理铣削计算,29,/April20,2006,净功率计算公式,30,/April20,2006,检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨