山大穿孔铝板墙面

1、大面积铝单板壁面安装中的进度和质量管理，组名：山大综合体育馆项目部QC组发表人：公开时间： 2011年12月5日，目录一，工程概况二，组概况三，课题和目标可行性分析四，工程施工难点和特征五，QC组前期准备工作六，第一届PDCA萨第二届PDCA周期八、总结一、工程概况本工程在山东大学综合体育馆，可以在集团项目比赛、练习和群众运动、师生聚会等功能为一体的b级体育馆，进行地区和全国的个别体育比赛。 该馆框架、钢结构，总面积34724平方米，建筑物高29.46米，地面四层、地下一层、局部地下二层，车辐射式张弦梁结构屋顶，附属装饰面为钢桁架混合幕墙。 体育馆场是篮球场用地，地下楼-8.00是游泳馆。 山

2、大综合体育馆、二、组概况、山大综合体育馆项目部QC组成于2011年3月末，是由工地技术人员为中心构成的具有强烈理论知识和实际操作经验的QC组。 QC集团开展工作以来，各集团积极参与集团活动，充分发挥集团团结力、创造力，不断完善施工技术，全面提高工程质量管理能力。 团队成员的组成和这次活动情况如下图：立足于现场的事前控制，主要追求卓越的过程控制，、三、课题和目标的可行性分析，3.1选题理由本竞技场以穿孔铝单板为内壁声板壁面装饰板材。 首先，由于内壁吸音板的壁面面积大，涉及其他部分的工程多，直接影响总工期的顺利完成。 其次，所有板材都是尺加工，一步一步安装，出现偏差后二次重做成本非常高。 最后所有

3、的吸音壁面都位于体育场的观众席，其施工质量直接影响最后的官能效果。 三、课题和目标的可行性分析，针对以上问题，项目部特设QC组，在施工中探索更好的铝单板壁面施工技术，建立有效的质量管理措施，总结施工质量管理方法，为应用该技术的其他工程施工提供可参考的经验。 3.2、目标和可行性分析我们QC组目前的目标是确保体育馆顺利通过质量检验，最终目标是建立一流的精品工程，为应用该技术的其他工程施工提供可参考的经验。 技术可行，我们重视铝板墙面施工经验丰富的思想，业主、设计部门和施工部门领导都重视，给予了最大的支持。 目标一定能达成！ 啊！ 三、课题和目标的可行性分析，四、施工的难点和特点，一、工程量：的体

4、育馆为椭圆形，内壁面周长约300m，三层以上铝板壁面的最低点高度为5m，最高点高度为10m的二层和一层铝板壁面高度约3m，铝板壁面总面积为6000 2、工期紧：从骨架焊接到表面层完成，该区段工期只有2个月，且在9.3m标高下施工影响其他区段施工，必须在45天内完成。 这是本部分最大的难点. 3、异形板材向：层壁面突出的柱多； 天花板高度不统一的支架扶手拐角多的二楼和三楼的墙壁上设置了色带(样式参照图纸)。 五、QC集团前期准备，在确定了QC集团的课题后，为了保证按照“计划、实施、检查、处理”的循环进行质量管理活动，我们QC集团做了很多周密的准备： (1)邀请多个铝板制造商参加投标，使各制造商的

5、产品特性更直观(2)参观用其他铝单板装饰墙面的工程，借鉴其经验，发现有缺陷，并结合本工程自身的特点，制定适合自己的施工方案。 (3)劳务承包的选择：对于这一部分装饰工程，我们选择了责任感强、有熟练施工经验的团队进行施工。第六、第一次PDCA循环，第一、壁面穿孔铝板施工的第一次循环始于2011年3月末体育馆内壁骨架施工时。 我们QC集团对过程进行了全过程监视，发现了以下问题： (1)在深化方案时，原方案是为了留浆而设计的，该方案需要大量的时间、人力和财力用于上浆和后期修整，且大方面完成后的效果不好。 (2)我方根据模板段提出材料计划后，材料制造商反映板材尺寸过多，每个板材穿孔位置不同，加工周期长

6、，影响外观。 (3)模板段施工后，发现有局部壁面凹凸，横向带接头部间隙过大。，传统技术落后，工期紧张，设备投入量少，设备精度不高，操作熟练度差，材料供给不熟练，人员不习惯， 设计不合理，高处作业，施工技术，人员，设备，环境，材料，施工质量和影响施工进度的因素，2，因素分析鱼刺图， 根据材料规格“强关系”“弱关系”“o”非关系”“非因素、“材料规格、布局、“o 4”矩阵图，确定了影响穿孔吸音铝板墙面施工的因素如下： (1)施工技术(2)排字布局针对以上因素，分别制定了以下措施： (1)将穿孔吸音铝板的壁面的安装方式紧贴安装的方法(参照下页的图)，除了安装最初的铝板时的四角的电线以外，除了需要用蚂

7、蚁线和骨架全部固定以外，在安装剩馀的铝板时， 把角线插入邻接固定的铝板和骨架之间的间隙中，可以用前者固定自己，剩下的外漏角线用蚂蚁线和骨架固定。 大面积墙面表面层的固定工程估计至少能节省1/3的时间。 在铝板背面插入安装图像：由于插入固定的铝板和铝板之间没有粘接剂的间隙，这种安装方法省略了加入粘接剂的工序，减少了后期维护的工程量，同时节省了该部分所需的材料，降低了成本。 针对现场的排字问题，我们与制造商的技术负责人合作，对现场的施工尺寸进行了二次探讨，通过重新划分所有的墙面，使所有铝板标准化，大部分铝板的尺寸统一，各铝板的孔的位置统一，视觉感觉更完美制造商的加工速度也提高了，加工成本也降低了。

8、 有洞的照片有洞的照片，(3)对施工方的缺陷，我们采取了以下措施：1)项目技术负责人陈晓平，工长高广勇对转包团队进行质量意识教育、技术训练、现场规章制度教育，进行详细的技术交流，对本部分工程的整个工程2 )为了铝板的产品特性，我们必须对工人加强产品保护教育，对工人在施工时要注意，做好产品保护工作。 施工不结束，就剥不下铝板的保护膜。 3 )加强稀疏辅料质量管理：辅料质量也是确保工程质量的重要环节，入场材料必须符合有关标准，各管理者必须严格管理，严禁不合格品进入工地。 4 )建立健全的质量管理责任制：从QC集团成立之初，就建立了健全的质量责任制，我们各组成员明确了自己的责任，知道自己应该做什么，

9、各组成员互相合作，形成了战斗力强的集团。 6、效果检查通过以上方法实施后，我们进行了后续检查，有效地解决了原来存在的问题，施工质量和施工进度都显着提高，我们的初次PDCA循环已经取得了明显的效果。 七、第二次PDCA循环，一、现场调查四月中旬，我们QC小组组织了第二次PDCA循环现场调查。对三层吸音铝板的墙面工程进行了全过程监控：在局部铝板板上发现固定不稳定问题2，原因分析我们仔细研究的结果显示，在工人工作中，由于蚂蚁线不固定，固定铝板时与骨架不紧密结合，间隙很大3、对策的制定和实施针对以上问题，我方要求转包队重做，并再次进行了固定。 4、效果检查通过对这一部分的工程进行深入监视，上述问题不再发生，表明我们的QC小组活动达到了预定目标。 总结、八、山大综合体育馆项目部QC组成立以来，不仅在工程中对穿孔吸音铝板的墙面工程进