冷锻成型现场质量教材

1、冷锻成形过程现场质量培训，品管部：李，1513584993504，成形过程质量要求：生产操作人员检验要求：1。操作人员所用材料的检查：成型机所用材料标签上的规格和材料符合工作单(或产品图纸)的要求。2.每班开始前，操作人员必须确认：a .量具、卡尺、心轴、止线规、标准和图纸是否完整。检查所负责的设备，并按要求记录检查情况。c .检查料斗和机器是否清洁，所有调试产品和缺陷产品是否清洁并做好标记；更换模具或冲头前的产品也必须隔离、选择和识别。成型工艺质量要求：生产操作人员检验要求：操作人员第一次检验：1。第一次检查应在成型机切换后或更换模具和冲头后进行。2.首次检验应根据产品图纸上的尺寸和技术条件

2、进行，检验数量为5件(在卸货港取样)。3.第一次检验合格后，将检验好的样品装袋，挂在设备的第一个样品位置，并清楚标明规格、日期、时间和操作人员姓名。4.同时，在检查表上填写首检记录，并通知质检人员确认。5.质量检验人员确认合格后，方可开始生产。6.若判定为不合格，按不合格品控制程序处理。成型工艺质量要求：生产操作人员检验要求：操作人员生产工艺检验：1。成型机正常运行后，不同产品的检验频率不同，应根据相应零件的控制要求来实施。2.工艺检验应根据产品图纸上的尺寸和技术条件进行(数量应大于或等于10件)。3.待检验的样品必须是最终生产的产品(反映料斗的整体质量)。4.同时完整清晰地填写检查结果。5.

3、测试通过后，料斗中的所有零件应被烤入料斗(必须进行清洁)。6.如果判定为不合格，立即隔离不合格的料斗产品，并按照不合格产品控制程序进行处理。7.生产后，产品流程卡必须准确填写，不得丢失或弄脏。成型过程的质量要求：生产操作人员的检验要求：确认生产自检中发现的不合格品，并联系：成型部自检发现的不合格品必须隔离，并在标识卡上注明不良情况(数量、不良情况、不良率)，通知部门负责人处理。成型过程中常见的质量问题和标准要求，缺陷：无缓冲支撑，标准：缓冲支撑，不良后果可能包括：1。材料表面磨损；2.叉车举升困难；3.很容易溜走(危险)；4.出现其他异常情况；成型过程中常见的质量问题和标准要求；缺陷：检查后的

4、卡尺和产品随意放入盒子中。不利后果可能包括：1 .卡钳损坏，检查不准确。2.被检验损坏的产品混在合格的箱子里，引起投诉。3.出现其他异常情况。成型过程中常见的质量问题和标准要求，缺陷：产品过度储存，标准：当产品储存在方形桶或圆形桶中时，产品的位置应低于桶口以下约10厘米。不利后果可能包括：1 .叉车进入后，会划伤或损坏产品。2.如果太满，堆叠时很容易掉落并上下挤压产品，造成损坏。3.出现其他异常情况。成型过程中常见的质量问题和标准要求，缺陷：放置工艺卡有问题，标准：按要求填写和放置工艺卡，并用塑料袋保护。不利后果可能包括：1 .过程卡没有保护，容易变脏并且难以转移。2.没有过程卡，就不可能识别

5、出准确的信息成型过程中常见的质量问题和标准要求，缺陷：出料口调试产品清洗不干净。要求：产品调试完毕后，必须清洗出料口或出料桶，并隔离被调试产品，避免混入异常产品。不利后果可能包括：1 .被调试产品尺寸不良或成型不充分，进入正常产品，引起顾客投诉。2.客户使用时会出现重大隐患。3.成型不足会严重影响攻丝。4.出现其他异常情况。调试产品或异常隔离、成型过程中常见的质量问题和标准要求、使用的成型桶、缺陷：桶内的废料或之前存放的产品未清洗干净。要求：铲斗在使用前必须清洗，以避免异物混合。不良后果可能包括：1。其他产品混在一起，引起顾客投诉。2.客户使用时出现重大隐患(之前，尤尼卡壁虎管中有which马

6、克M6，导致客户水龙头破裂)。3.废料进入孔中影响攻丝加工。4.出现其他异常情况。清洁桶，成型过程中常见的质量问题和标准要求，1。根据需要保留第一个样品。2.根据要求和标准填写零件日报表。3.正确填写产品流程卡。成型过程中常见的质量问题和标准要求，以及身份证的使用：用于自检或选择的身份证；可以有效地避免混合(可以从质量控制部门获得识别卡)。合格产品标识卡、待选标识卡、缺陷产品标识卡、成型工艺常见质量问题及标准要求总结、成型现场质量要求总结：1。必须支持原材料的储存要求。2.检查仪器的放置必须确保其安全保护。3.对储存桶的要求有必要确保从开口处有大约10厘米的备用空间。4.库存标识-必须有标识并

7、且正确。5.必须及时检查出料口，以控制出料口的产品数量。6.调试产品必须在生产前清洗，以避免混合。7.铲斗的使用-铲斗在使用前必须清洗，以避免混合。8.根据需要保留第一个样本。9.每日报告应按要求正确填写。10.流程卡-根据需要准确填写。11.使用现场身份证可以避免混淆。12.不合格的放在红盒子里，待确认的放在黄盒子里并做好标记。13.检查工具的正确使用-卡尺、塞子等。成型过程中常见的质量投诉描述：螺母表面被成型挤压，内孔有毛刺，胎圈开裂，撕裂带毛刺过大。成型过程中常见质量投诉描述：其他缺陷：1)螺母内孔倒角过大攻丝后齿痕数量少。2)攻丝后内孔开关量规不好。3)产品外径不良-客户投诉。4)产品厚度超差-影响客户使用或要求100%选择。5)撕裂带太大或凹坑太大-攻牙后出现蛀牙或轨距间隙。6)产品对角线成型不足(缺少材料)-客户投诉。7)