锅炉的故障处理ppt课件

1、.锅炉故障处理、周、再加蒸汽温度异常处理“4管”泄漏处理尾年二次燃烧炉压力、低处理锅炉火灾处理、锅炉故障处理、主蒸汽温度异常现象：1:主蒸汽温度异常警报。2:主蒸汽温度的急剧变化。3:如果蒸汽带水，蒸汽温度急剧下降，装置会产生水冲击。4: DCS屏幕显示主蒸汽温度或以上。原因：1:水-煤比不平衡，分离器出口温度异常。2:燃烧条件变化，如煤质影响或上升、负荷过量减少；Pulverizer和粉碎系统异常；自动装置故障增加和减少风量宽度过大。3:炉底水封破坏，粉碎系统层次结构变化等火焰中心变化。4:微热水调节坏了，微热水减少流量异常减少或增加。5:供水温度急剧变化。6:风煤不一致。7:加热表面二次燃

2、烧。8:炉子烧得很厉害。9:受热面泄漏，管子爆炸。10:烟气挡板打开异常或燃烧器摆动角度异常。11:煤炭质量急剧变化。12:粉末供应均匀度发生了很大变化。主、再蒸汽温度异常处理、主蒸汽温度异常处理：1:自动装置发生故障，应立即手动切断，通过手动调节使其正常化。2:过热更正。3:适当改变水-煤比，及时调整风量。4:尽量控制温水量。5:将烟气挡板(或燃烧器摆动角度)与适当的开口度对齐。6:如果蒸汽温度异常加热，由于泄漏、爆管或年内可燃物的二次燃烧，除了蒸汽温度的过度处理外，还应分别根据相应的处理方法进行处理。7:按照规定，如果认为炉水壁有吹灰、锅炉受热面的污染严重，应增加炉水的数量。炉子密封丢失后

3、，立即恢复正常。8:加强对汽轮机胀、胀差、轴向位移、轴向振动和轴承温度的监视，如有异常，按有关规定处理。采取上述措施后，如果无效，应立即减少负荷处理。9:主蒸汽门前主蒸汽温度在10分钟内骤降50时，应紧急停止。主，再蒸汽温度异常处理，再热蒸汽温度异常现象：1:再热蒸汽温度异常警报。2:再加热蒸汽温度急剧变化时，汽轮机膨胀、汽胀、振动等有异常变化。3: DCS屏幕显示再热蒸汽温度异常。原因：1:温度调节挡板过大或不受控制。2:蓄热室热水调节失败。3:锅炉总风量太大或太小。4:由于炉水冷壁结垢、结焦、积灰等原因，炉出口烟气温度高。5:再热受热面泄漏、爆管或再热装置中发生二次燃烧。6:主蒸汽温度太高

4、，高缸排气温度高于正常温度。7:高侧错开，高侧后微热水调节异常，蒸汽温度高。8:再加热蒸汽管道爆炸。主、再蒸汽温度异常处理、再热蒸汽温度异常处理：1:再热器减温水或烟气温度调节挡板自动异常调整后，立即手动调节截断。2:气流太大，必须调整适当的气流量。3:如果炉水冷壁脏，可以将水冷壁对应于吹灰，必要时可以适当降低主蒸汽温度。4:如果再热加热面泄漏、管爆炸或再热装置发生二次燃烧，再热蒸汽温度升高，除快速冷却措施外，还应采取相应的处理措施。5:汽轮机侧再加热蒸汽温度在10分钟内锐减50时，应紧急停止。6:必须立即关闭高侧的误操作，将高侧的蒸汽温度调整到规定的范围内。周、再加热温度异常处理、水冷壁、过

5、热器、再热管壁温度超标现象：1: CRT的管壁温度显示水冷壁、过热器、再热管壁温度超标警报。原因：1:炉燃烧中心偏移，炉烟温度分布不平衡。2:水冷壁结渣，严重犯规。3:煤的变化太大了。4:尾部烟气挡板开放变化。5:水-煤比不平衡，主、再热蒸汽温度超标。6:烟囱发生二次再燃烧。7:高加未投资，供水温度低。处理：1:加热面吹灰强化。2:合理组合粉碎机或调整粉碎机输出。3:合理调整风量、风速和风速。4:调整尾烟气挡板，调节蒸汽温度，必要时适当降低主、再加热蒸汽温度，调节壁温。5:炉子封必须完好。煤变了，要及时调整水煤比或调整配煤比。主、再蒸汽温度异常处理、水冷壁管泄漏，爆管现象：1:给水流量比蒸汽流

6、量异常大。2:锅炉燃烧不稳定火花暗，炉压为正，严重时锅炉启动关闭。3:烟气温度下降。4:水冷壁爆炸时有明显的泄漏声音，严重的情况下，蒸汽和烟会从火炉堵塞的地方泄漏。5:感应风扇自动供给时，工作叶异常增加，电流增加。原因：1:管制造、安装焊接质量下降、管不合格。2:由于炉质不足，管内污垢过热，腐蚀。3:水冷壁管内杂物堆积，水循环不良，管道过热，有损坏。4:流体力学条件不稳定，或者炉子的热负荷不均，导致管壁过热。5:吹灰器泄漏或未正常关闭，管子损坏。6:炉子严重结焦或局部热负荷过高，管道加热不均，过热，可能损坏。7:除去炉子上的大焦点，打碎冷灰色桶水冷壁管。8:水冷壁膨胀受阻或锅炉长期超压运行。9

7、:燃烧方法调整不当，火焰倾斜。10:水冷壁结焦或磨损。11:管道壁长期过热操作。12:管道老化失败。“4管”泄漏处理，水冷壁管泄漏，爆管处理：1:泄漏不严重的情况下，可以保持工作状态，注意各自动装置的运行，异常情况下，立即手动切断，调整水-煤比和风量，使工作流体温度的各段保持正常，必要时，可以适当降低锅炉负荷。严密监视受害部位的发展趋势，做好事故预测。报告派遣和相关领导，尽快申请关闭。2:泄漏严重的话，爆破点后工作流体温度急剧上升，维持锅炉运行或威胁设备安全时，应按照紧急停止规定进行处理，分离器入口蒸汽温度达到保护动作值，非工作时必须采用手动MFT。3:如果储油罐的水位下降得太快，应立即停止水

8、，定期检查锅炉本体，以免锅炉烟囱里积了很多水。如果分离器前线路有泄漏，严禁启动炉循环泵。废炉后保持引风机运行，保持炉膛负压正常，蒸汽、水排出后停用引风机。“4管”泄漏处理，省煤器管泄漏，管爆炸现象：1:给水流量比主蒸汽流量异常大。2:省煤器管爆炸发生泄漏，从检修孔门和烟囱堵住的地方冒出了烟和水蒸气。3:自动感应风扇电流增加。4:严重的情况下，灰水从省煤器灰色桶不结实的地方流出。5:烟囱负压变小。6:省煤器两侧烟气温差增大，泄漏或爆破侧排气温度下降。7:空气预热器两侧出口空气温度偏差大，空气温度低。原因：1:管制造、安装焊接质量下降、管不合格。2:管子里有杂物。3:省煤器发生二次燃烧，省煤器管壁

9、过热。4:吹灰器工作不正常，管道壁飞了。5:粉煤灰磨损、低温腐蚀、管内腐蚀导致管壁变薄。6:运行期间堵水，严重缺水，过热。7:省煤器的长期超压操作。“4管”泄漏处理，省煤器管泄漏、管爆炸处理：1:确认省煤器泄漏不严重的情况下，操作时注意各自动装置的操作，不正常的情况下，立即手动切，调整燃油和供水比和风量，保持工作流体温度各段的正常流量，必要时，适当减少锅炉负荷。严密监视受害部位的发展趋势，做好事故预测。报告派遣和相关领导，尽快申请关闭。2:泄漏严重，如果维持锅炉运行或威胁设备安全，应采取紧急停机处理，如果分离器入口蒸汽温度达到保护措施值，保护未运行，则应采用手动MFT。3:如果储油罐的水位下降

10、得太快，应立即停止水，定期检查锅炉本体，以免锅炉烟囱里积了很多水。如果分离器前线路有泄漏，严禁启动炉循环泵。废炉后保持引风机运行，炉负压保持正常，蒸汽、水排出后可以停用引风机。“4管”泄漏处理，过热器管泄漏，管爆炸现象：1:主蒸汽压降，给水流量比主蒸汽流量异常大；2:炉负压瞬间偏移和不稳定性。3:过热器管爆炸有泄漏，如果不紧贴，外部可能会产生蒸汽。4:过热器管爆炸侧排气温度降低。5:自动感应风扇电流异常增加。6:低管爆炸，主蒸汽温度上升。7:过热器、再加热装置两侧蒸汽温度偏差增加。原因：1:过热器管内结垢、热偏差等导致管壁长期过热。2:粉煤灰磨损，管壁减少，由管腐蚀引起。3:过热器区域发生二次

11、燃烧。4:管道质量失败，焊接质量差。5:吹灰器使用不当导致管道壁磨损。6:过热器管内水塞，管内杂物部分过热，或交变应力导致疲劳损坏。7:锅炉启动boost，加热速度太快。8:锅炉长期超压运行。9:管道老化失败。“4管”泄漏处理，过热器管泄漏，管爆炸处理：1:过热器管泄漏不严重，仍能保持运行状态时，注意各自动装置的运行，如果不正常，立即手动切断，调整水-煤比和风量，使各段蒸汽温度保持正常，慢慢降低锅炉负荷，密切监测损伤部位的发展趋势，并报告派遣和相关领导，尽快申请关闭。2:过热器管严重爆炸后，立即进入废炉。3:如果储油罐的水位下降得太快，应立即停止水，定期检查锅炉本体，以免锅炉烟囱里积了很多水。

12、如果分离器前线路有泄漏，严禁启动炉循环泵。废炉后保持引风机运行，炉负压保持正常，蒸汽、水排出后可以停用引风机。“4管”泄漏处理，再加热管泄漏，管爆炸处理：1:再加热蒸汽压力减少，再加热蒸汽流量减少。2:泄漏点后再加热管壁温度上升，泄漏点前管壁温度下降。3:再加热泄漏侧排气温度降低。4:再加热泄漏点有泄漏，烟囱没有紧贴，向外喷出蒸汽。5:自动感应风扇电流异常增加。6:过热器、再加热装置两侧蒸汽温度偏差增加。原因：1:蓄热室管内结垢、热偏差等导致管壁长期过热；管道老化失败。2:管道质量失败，焊接质量差。3:再加热区域发生二次燃烧。4:局部管有碎片堵塞。5:粉煤灰磨损导致管壁变薄。6:吹灰器使用不当

13、导致管道壁磨损。7:管壁腐蚀。处理：1:再热器泄漏不严重，可以维持燃烧时，注意各自动装置的动作情况，如果不正常，应立即手动切，调整水费和风量，使各区域蒸汽温度保持正常，降低压力、短负荷运行，报告进度表及相关负责人，准备停电。2:再热装置因爆管、压力、负荷减少而无法继续工作的情况下，申请关机。“4管”泄漏处理，尾部年度二次燃烧现象：1:年度内二次燃烧部位及以后年度内温度急剧上升，单侧再燃烧发生时两侧烟雾温差增大；2:炉，年内负压异常剧烈波动，炉负压变小；3:锅炉出口氧气变小，烟囱喷出黑烟，烟囱在检修孔门或未紧贴的地方喷出火焰。4:如果空气预热器内发生二次燃烧，空气预热器马达电流会大大晃动，盘柜温

14、度会升高，严重时卡会被压。5:蒸汽温度，省煤器出口水温，热风温度异常上升。原因：1:燃烧调整不正确，燃料燃烧不正确，机器不完全燃烧严重，粉煤灰的可燃物过度积累，积累在尾部烟囱中。2:未煤粉太粗，未燃烧的物质增加了。3:锅炉低负荷运行时间太长，高炉温度过低或过剩风量太小，未煤粉或油燃烧不能完全堆积在尾部。4:煤油混合燃烧，油枪雾化不良，不完全燃烧，尾加热区聚可燃物；5:炉子和烟囱通风的启动、关闭不完整；6:吹灰器故障，长期运行不正常。尾烟囱二次燃烧处理、尾部烟道二次燃烧处理：1:发现尾部烟气温度异常上升，立即查明原因，加强燃烧调整，停止上部燃烧器工作，调整燃烧，使火焰中心向下移动，加热面蒸汽熏烟

15、；2:确认尾部烟囱的二次燃烧、两侧排烟温度上升到260后，立即运行手动MFT，停止所有风机、诱导风扇、主风扇、密封风扇，关闭每个阻尼器、密封炉和烟囱。3:关闭后，应加强对各烟温度的监测，防止管过热损坏；4:如果省煤器发生二次燃烧，使用吹灰蒸汽灭火，停止闭路后保持适量的水和水，冷却省煤器。5:如果发生空气预热器的二次燃烧，关闭空气预热器，出口烟气挡板，隔离空气预热器，停止闭路后启动空气预热器，火灾严重的话，投入空气预热器蒸汽吹灰，关闭火。6:烟囱各烟适当温后，再燃烧现象消除，烟囱温度不再上升，直到稳定为止，可以慢慢调节风、烟挡板，进行通风、冷却，检查设备，无损坏重启。尾烟囱二次燃烧处理，防止尾烟

16、囱二次燃烧的措施：1:锅炉点火前锅炉30额定风量模糊；锅炉灭火后要清洁5分钟以上，30额定风量以上。否则锅炉不允许再点火。2:仔细调整锅炉破碎系统和燃烧系统的运行条件，防止未燃烧的油和未煤粉堆积在尾部受热面或烟囱上。3:锅炉燃烧油时，要调节适当的风量、燃料流量和燃料压力，以确保油枪喷得好，完全燃烧。油枪编舞不好的话，要立即停用和清洗。4:在油燃烧器上投油喷嘴注入粉末时，要确保油燃烧器很容易着火。否则不要投粉。5:锅炉在油和粉混合燃烧过程中，要加强燃油系统和油枪的火灾情况检查，防止运行中油层不足角度的燃烧。6:正常运行时，启动者应监视省煤器、空气预热器烟囱的烟温度，发现异常，现场应立即检查，发现

17、异常。7:空气预热器入口烟雾/空气挡板、电力投入和挡板均可，已关闭。8:如果发现预热器停止，应立即重新启动，如果不能转动，应将其卸下。9:锅炉点火后预热器吹灰，25负荷前和燃料投入时连续吹灰，此后最低8小时吹灰，空气预热器烟侧差压增加，应增加吹灰次数。10:锅炉长时间混合低负荷燃料或煤油时，根据情况检查空气预热器受热面，重点检查中间层和下层传热元件。如果发现有污垢，就要用碱洗。11: 1周以上锅炉停炉时，必须检查空气预热器受热面，如果油渍或灰尘堆积，应及时清洗，通风干燥。尾年度二次燃烧处理，炉压高现象：1:炉压高到0.3kPa时炉压指示数红色；2: DCS炉负压表显示异常高的偏转。3:炉压高到

18、0.5kPa时“炉压高度”信号警报；4:严重的时候炉子里烟雾弥漫的灰色，火星；5:炉压高到2.5kPa时的MFT动作；6:炉压高到4kPa时鼓风机跳闸。原因：1:感应风扇叶片，进出口挡板故障关闭。2:铣削系统不能正常工作。3:燃烧部分不稳定的爆燃。4:炉负压自动控制失败。5:尾烟气挡板关闭不当，烟气流量减少。6:锅炉受热面爆管。7:感应风扇跳闸，相应的侧鼓风机没有一起运行。8:脱硫系统故障，阻力增加。9:送风自动故障，突然增加。炉压，低处理，炉压高处理：1:炉压不自动调整，炉压不达到MFT运行值，自动手动切割，各导，风机输出调整，炉压保持正常；2:燃烧不稳定时，应及时调整，必要时稳定燃烧油。3:意外关闭的挡板及时恢复原始状态。4:锅炉压力部件爆炸后，按照加热表面管爆炸处理。5:单感应风扇跳闸，如果相应的侧鼓风机没有一起跳跃，请立即停止相应的风机。6:如果是MFT动作，则视为MFT动作。炉压，低处理，低炉压现象：1:炉压低于-0.3kPa时炉压指示数字红色；2:炉压的负标志增加了。3:炉压低到-0.5kPa时“炉压低”信