化纤企业员工培训ppt课件

1、，新员工入职教育培训，江苏新民纺织技术有限公司。化纤基础知识，目录，第一节纤维概述第二节涤纶长丝生产第三节干燥第四节涤纶长丝纺第五节涤纶FDY缠绕第六节纺，缠绕操作第七节成品检验。一、化学过程构成无机化学分析化学、有机化学、有机化学、高分子化学、聚酯化学、物理化学，第一部分纤维概述、化学、化学。第二，纤维分类，纤维：具有一定长度和灵活性的薄条带，通常比1000大。1.纤维纤维分为原料来源：天然纤维、化学纤维、化学纤维和合成纤维。再生纤维：也称为人造纤维，以天然聚合物为原料，经过一系列化学处理和机械加工，由与原聚合物几乎化学相同的化学纤维组成。合成纤维：以石油、煤、天然气等天然低分子化合物为原料

2、进行化学合成和加工的纤维。天然纤维，动物纤维：羊毛，丝绸植物纤维：棉，亚麻，纤维纤维，纤维纤维纤维：粘合纤维，醋酸纤维，铜氨纤维蛋白纤维：牛奶，大豆，花生，玉米，再生纤维，2，化纤形态分类，(1)长丝(2)短纤维，3，通过制造方法生产的化纤，(1)熔体辐射：切片辐射，(2)溶液辐射：干辐射，(1)湿辐射，4，按单纤维内部成分分类，(1)单纤维(2)多组分纤维：岛复合，分裂复合等，5，按纤维特性分类，(1)差别化纤维：特殊纤维、阳离子纤维、微纤维、复合纤维、高轴纤维等，(2)功能性纤维：导电纤维、光纤、防紫外线纤维等，(3)高性能纤维：碳纤维等，第二节涤纶长丝生产，第一，工艺路线1，常规辐射：速

3、度1000-1500m/min，UDYDT2，中速辐射：速度1800-1500m/min，MOYDT3，高速辐射，2，涤纶长丝纺丝工艺，1，切片纺：湿切片过滤器输送机干螺杆挤压纺箱冷却成型网络热辊组拉伸定型网络缠绕钢丝盘宁长袜颜色等级包装成品仓2，直接纺(熔融纺丝):熔体输送箱冷却成型无油网络热辊组拉伸定型网络缠绕长袜颜色分类包装成品仓，3，涤纶长丝指数，1，外观指标：羊毛，环形丝，网状2，物理指标：线密度，断裂强度，断裂伸长率，沸水收缩率，染色均匀性，油分，网络度等。第四，涤纶长丝品种，规格和批号，1，品种：可根据消光剂含量分为大光、半灭、完全灭；根据纤维截面形状，可分为圆孔、形状等。根据区

4、分的类别，可分为阳离子、高收缩等。2，规格：按纤维的总线密度和包含的单根导线数显示，如总线密度54dtex，包括单根导线48孔(规格54dtex/48F)。3，批号：用于区分不同的品种和规格，公司以3位数字后缀表示，如行代码(字符)B228X。第三节干燥，第一，切片干燥目的1，水分去除：湿切片0.4-0.5%，干燥后一般为30ppm低于；低于。2、提高切片水的均匀性。3、提高结晶度和软化点。第二，切片干燥机制，1，切片水分：附着在切片表面的非结合物；分子内部的合数。干燥过程中，通常不是合水的水很容易去除，但合水很难去除。，2，切片干燥过程，切片干燥包括两个基本过程：吸收水分，从切片表面蒸发的热

5、风传热；水从切片内部移动到切片表面，进入热空气。3，切片干燥过程控制，(1)温度(2)时间(3)干燥空气露点，4、切片干燥设备、化纤、高氏纤维公司连续干燥设备：沸腾床预成型和连续充电干燥塔。预成型、干燥塔、第四节涤纶长丝的辐射，第一，概述PET属于结晶聚合物，熔点Tm低于热分解温度Td，因此经常使用熔融纺丝方法。熔胶发射的基本程序包括熔胶准备、熔胶自发射孔挤出、熔胶微流动的长度增加和微冷却硬化，以及发射线材条的油和缠绕。其次，通过发射熔体的制造，1，通过熔体发射(直接发射)和切片发射连续缩聚的聚酯熔体可以直接用于发射，通过缩聚的熔体可以直接用于铸造磁带，通过切割粒子后烘干后熔化，从而制造发射熔

6、体。前者称为熔融发射(直接发射)，后者称为切片发射。熔体直接纺丝不需要铸造带、颗粒切割、干燥和螺杆挤出等工序，从而大大降低了生产成本，但生产系统的稳定性要求非常严格，生产灵活性也降低了。切片发射的生产过程较长，但比直接发射熔体更易于控制，并且更多地用于发射差别纤维。2，熔体发射和切片发射的适用性，三、纺纱机的主要结构，一、螺杆挤压纺纱机涤纶芯片的熔融纺丝广泛使用螺杆挤压纺纱机。螺杆挤出机，2，绝缘装置，如熔体输送、分配、辐射和过滤器、弯头、熔体分配管、计量泵、装配、辐射箱等。过滤器和熔体管道，计量泵马达和纺丝箱，计量泵，分割零件，喷板，3，导线条冷却装置，侧风口，环形风口，4，纺丝工艺的主要工

7、艺参数，1，熔化条件(1)螺钉的温度和过滤后的压力：确保切片充分熔化。(2)方块(非苯罗)温度：确保熔胶适当稳定的熔胶黏度。熔体不均匀，杂质高，经常发生悬浮丝、毛丝等异常现象。(1)泵供给：泵供给的准确性和稳定性直接影响已完成导线的线密度和均匀性。其大小在一定程度上决定了纤维的线密度。(2)零件安装砂比：将熔体中的杂质与过滤网一起过滤，以增加熔体压力。2，喷射导线条件，(1)空气温度：提高熔体微流的冷却速度，(2)风湿化：防止辐射通道中风湿化的摩擦，降低导线的抖动，(3)风速：适当的风速有助于钢丝梁的冷却效果。3，梁冷却硬化条件，第5节涤纶FDY缠绕，1，纺纱弹力第一阶段工程丝喷嘴或油轮无油网

8、络第一列辊(GR1)第二列辊(GR2)网络缠绕对FDY产品质量起着决定性作用，辐射后连续拉伸和缠绕。第二，络筒的主要结构，纺纱机正面视图，络筒的正面视图，卷筒的侧面视图，缠绕线，缠绕机架和缠绕头，第三，缠绕工艺的主要工艺参数，第一，油：油轮油和喷嘴的油分，油轮油从一层缠绕，喷嘴油从二层辐射。油的目的是为了满足辐射、拉伸和后处理的要求，提高束的聚焦、防静电和防滑。2，拉伸速度和温度，聚酯玻璃化温度上方的第一个热辊(GR1)，通常为80-90，速度1000-2000m/min。第一个热辊的温度直接影响FDY成品线的染色特性。温度过低会增加灯丝。温度过高会导致束在热辊中抖动太多，从而产生断裂。3，固

9、定速度和温度，辅助热辊(GR2)，通常为120-140，4000-5200m/min的温度。第二个热辊的温度影响FDY成品线的沸水收缩率，根据产品所需的沸水收缩率指标和生产稳定性进行选择。温度太高时，线材在热辊上抖动太多，产生破裂的磁头。温度过低可能导致结晶不均匀。，4，network，FDY是一级生产的全牵伸丝，因为在高速缠绕过程中不能缠绕，第二个热卷后配有空气网络喷嘴，因此更适合10-20 /m。5，缠绕，FDY的生产使用高速辐射，接触高速拉伸，使线棒的张力松弛更困难。为了收缩拉伸后的钢丝绳在一定程度上的低张力，通常缠绕速度比第二热辊的速度慢，使大分子在缠绕前稍微松弛，从而更好地获得成品钢

10、丝质量和卷装配件。第VI节发射，缠绕工作，第一，发射工作1，工具：铜刮刀(至少2个)，手电筒，硅油，文件，砂纸。操作程序，维修板工具准备关闭缠绕喷嘴，打开侧吹风门，保温板停止油泵拆卸焦化铲板2 3次维修板1 2次清洁丝路信号联络灯按钮，通知缠绕丝分布机，电线检查和清洁丝路，绝缘板等冷铃通知线检查线切断侧吹风门。2、修理板工作，油泵停止：线头后打开侧吹门，隔热板，油泵停止。清洁废料：首先卷起废料，去除组件片、喷板周围的升华、硅油结晶和结焦，然后使用刀片侧壁清洁组件片、喷板周围的铲、铲板。铲板(至少两次):完全摇动硅油瓶体，将喷嘴放在远离纺纱板30-40厘米的位置，面向纺纱板，用手指轻轻按喷嘴，将

11、油雾均匀地喷射到喷雾板上。铲、铲、铲、铲、铲、挑等净板面脏、铲、喷要均匀快速施力，铲球和喷雾要接触线面条。修理板(至少一次):将适量硅油洒在板面上，一只手拿手电筒，一只手拿刮刀，开始修理板，板面干净，残留硅油，白点等是最好的。清洁丝绸之路：用棉擦拭车架、油罐、喷嘴、导向钩油、熔融颗粒、羊毛丝绸等。用冷抹布擦拭永道油、废丝和熔融颗粒等；清洁完成后，重新打开机油泵，准备直发。铲，修理板，废丝清洁，3，修理板注意事项，在喷丝板上喷射硅油时，硅油不能撞击风网，阻挡风网。修理铲板或板时，铲球和纺纱条必须接触线面，防止表面接触，防止纺纱条的损坏。修理铲子或板时，刮刀要铲掉整个斯普瑞斯板，不需要铲或漏。修理

12、板时，要注意检查各纺纱板的孔数、排列错误、组件是否有错误(特别是当天进行零件更换的纺纱)。修理板完成后，不能有喷板表面白点、硅油和焦化等；不能再将硅油喷射到喷雾表面。重新打开机油泵后，必须立即处理油不容易出油、油管、喷嘴松动、堵塞的钢锭位置，确保油出得好。清洁摆动、焦化、硅油晶体时，在启动缠绕钢平台时要保护好手电筒，以免人烫伤。4，钢丝操作，钢丝铸造：从距钢丝板30-40cm处拉出钢丝绳束的一部分，快速扔到yongdao的入口，缠绕人员将钢丝绳抓到进气或进气口，然后用同样的方法投掷剩余导线；如果丝绸洗得不好，就要迅速拉，重新启动，直到所有线束都洗完为止。拆分导线，打断导线：将导线分为壶嘴，然后

13、将导线悬挂在壶嘴下方相应的导油钩上。检查和清理导线：验证导线位置之间是否存在单个导线位移，并确保所有导线均通过喷嘴、导向钩、放错位置的导线、无油导线等错误。去除油和侧板、喷嘴、导钩等用丝绸之路包裹的小碎料、熔融颗粒、碎屑等。重置：正确重置隔热板并关闭侧吹门。丝绸，5，丝绸注意事项，生前先清洁丝绸之路周围的废纱。头部要注意不要损坏导钩、油管、喷嘴、密封件或侧风口等设备。必须增加正确的位置，即消耗量，以免粘合到钢丝脱料机上，弄脏板面，重复板材。挂电线时，请确保油泵打开，然后将油放在喷嘴上。生头发完成后，必须及时正确重置保温板，不要推迟重置或重置。在生发过程中，如果发现油架、喷嘴、油管、导向钩等松动

14、，必须及时联系保存处理，这才是正常的。丝绸完成后，丝绸之路检查是关键，纺纱必须认真细致地检查。2，缠绕工作，1，操作程序头：制造机器准备设备清洁丝绸之路，机械工作站卫生辐射铃通知线(喷嘴中包括导线条)进气口关闭导线进气盘或热辊，导线挂总缠绕挂，导线绕线头的尾部，导线抓，缠绕。跌落和自检：圆珠笔、标签、工艺卡、记录表、纸管、丝绸卡丁车形状印前检查标签发布和工艺卡创建审核后纺纱厂、2，缠绕平台(上)直发，(1)工作准备棉抹布，丝绸挂钩，刀等生产工人。清洁走廊、导轨(杆)、网络、热辊等，确保热辊箱中没有杂物，热辊中没有跟踪导线、飞花、所有导轨(杆)、网络、吸枪未损坏，热辊中没有跟踪。确保缠绕头处于待

15、定状态。生产工艺断头或计划修理板，辐射打开信号接触灯通知纺纱位置缠绕有原始条件，可以铸造钢丝原始头；如果是感冒设备故障，打开信号联络灯，通知纺纱线暂时不要丢生死。(2)上部启动钢丝吸入器，打开走廊隔板，按铃通知纺纱工。梁通过走廊时，用梁引导导线吸入器关闭永通隔板。用吸枪将导线转向吸枪，关闭导线吸入器。(打开prenetwork protection cover)用吸盘(头钩)通过狭缝引导(油轮)，通过预网和瓷棒后，使用唯一挂钩将导线从灯丝的相应槽中分离出来，并检查是否有错误的导线。(关闭预网络保护盖)打开GR1孵化器，用枪通过导线牵引导丝从入口间隙进入，在GR1和(GR1B)中平稳运行一定的线

16、圈数。将丝绸拖到GR1孵化器顶部，打开孵化器正门，用枪通过钢丝牵引引导线从入口间隙进入，动作轻柔地在GR2/SR2上缠绕第一圈。正确地将丝绸固定在GR1和GR2之间的导轨上。检查丝绸之路和分裂状态，确认没有错误后，轻轻关闭GR1孵化器正门。用枪将螺纹运动平滑地缠绕在GR2、SR2中的一定线圈数上，并将导线引导至GR2孵化器。使用直发挂钩将导线分离到老鹰导轨上，确认缠绕状态后，轻轻关闭GR2孵化器正门，通过网络喷嘴。用枪接线，在事前网络上。GR1绕组，GB2元，3，缠绕地面(下)直发，(1)面衣架(或袜子)，刷子，纸管，喷射挂钩等生产设备的准备。缠绕头的钢丝蛋糕按照下降管操作程序完成了下降管。清

17、洁缠绕头和周围卫生。验证缠绕头、导向盘是否具有正常运行条件(没有错误或已消除故障)，以及是否处于待定头状态。(2)下部操作，辅助操作者此时可以将键卷绕头降到管轴，更换辊，使卷绕头处于悬挂状态。机内操作者将绳子分开，把枪交给辅助操作者，机内操作者从梯子上下来，拿着枪吸入器，拉动上方导线导向器，(将导线关掉为绳探测器)，依次将(多根电线)分开，从交叉挂钩上走出来，操作者用绳子挂钩把导线挂在导线导向器上，轻轻推。用枪牵着线，把卷扬机移到卷线头底部的前面，然后把线按顺序分成绞线环，把线轻推。把枪放在与前面步骤相同的位置，钥匙自动启动卷绕头，关闭枪，直到梁自动带上纸管。然后按规定放置吸入枪。吸枪，拉杆点，钢丝吊，4，滴管操作，(1)准备圆珠笔、纸管、丝绸汽车等。在纺纱线的纺纱位置1-1.5米处拉线，