汽车橡胶植绒密封条的材料和工艺课件

1、汽车橡胶模封的材料和技术，1，学习交流PPT，1。西门橡胶模封在汽车密封系统中占有非常重要的位置，无论其功能或价值如何。从功能上看，橡胶模封包括门窗玻璃导轨密封和腰线密封，除基本密封和风降噪功能外，还提供玻璃升降机的导轨和支撑，属于汽车的护套料。在价值上，橡胶模制密封的价值约占汽车密封值的1/3至1/2。2.模制密封的典型结构2.1玻璃导轨密封的典型结构根据结构的复杂性分为简单、一般和复合，如图1所示。a)简单b)普通型c)复合，2，学习通信PPT，2.2腰线密封的一般结构根据安装位置将腰线密封分为内部腰线密封和外部腰线密封。介绍外部腰线密封，因为腰线密封大部分是橡胶模制密封，内部腰线密封大部

2、分是塑料模制密封。外部腰线密封根据结构分为无骨架和骨架类型，如下图2所示。图2外腰线密封的一般结构，3，学习通信PPT，3模密封的构成材料3.1玻璃导轨密封的构成材料见表1。4，学习交换PPT，3.3材料要求和选择，3.3.1橡胶汽车密封件大部分选择以EPDM (EPDM)为弹性体的橡胶，原因是EPC橡胶优良的耐热老化、臭氧老化防止和大气中的耐老化特性符合汽车操作环境的要求。另一方面，三元炭橡胶具有挤出加工性好、硫化速度快的特点，广泛应用于连续挤压硫化生产的汽车密封件。三元丙烯橡胶根据分子量大小及分布、乙烯和丙烯的比例、第三单体类型及含量等分为不同的品种。这些因素的差异直接决定了橡胶密封件的加

3、工和成品的性能。因此，在配方开发事业中，三元乙丙橡胶的选择很重要。根据加工、产品性能和成本的要求选择合适的等级。橡胶密封件现在使用更多的第三单体ENB型EPDM。这里建议用高分子量、中乙烯含量、高enib含量的三元乙丙橡胶生产橡胶汽车模具密封，可以获得物理机械性能、低温性能、快速硫化和高充电低成本平衡。根据需要，还可以使用两个不同品种的三元乙丙橡胶，平衡产品性能和加工性能。通常选择高速排放和/或半加固炭黑作为加强剂，通常使用N550或N539和N774或N762型号。为了减少塑料粘土、轻质碳酸钙等费用，还可以选择一些无机矿物作为填料。软化剂一般使用石蜡基油或环烷基油，这两种油与三元乙丙橡胶有几

4、乎相似的相容性。但是，石蜡基油更适合三元乙丙橡胶挤出，石蜡基油比环烷基油闪点高，更适合常压高温硫化工艺。5，学习交换PPT，3.3.2模塑绒毛，根据模塑的用途，可以用棉纤维、粘胶纤维、聚丙烯腈、涤纶纤维等纤维制作模塑绒毛。汽车成型密封件通常使用聚酰胺或聚酯纤维绒毛，有时使用聚酰胺和聚酯纤维混合绒毛。绒毛的长度为0.5-0.8毫米，绒毛的细度为1.7-3.3dtex，颜色大部分为黑色，最近一些高档汽车采用了彩色绒毛。评价聚酰胺和聚酯纤维绒毛的主要性能指标如下。飞升时间及绒毛脱落后的分布、非体积阻力、含水量、长度不平衡飞升性能评价了静电场中拉绒绒毛的移动行为，直接影响拉绒密度。非体积电阻与绒毛从静

5、电场掉下来时的直立程度有关。聚酰亚胺和聚酯纤维的吸收率为6%，后者低于1%，则根据相同绒毛的吸收率，比体积电阻稍有差异。用于静电成型的绒毛，使用前必须进行预处理，确保绒毛的导电性和分散性，预处理通常使用静电处理和筛选。同时，使用前根据该地区的气候情况适当调整状态。也就是说，将绒毛放入贝丁室(环境温度15-25%，相对湿度45-55%)，保管24小时以上。使用的保姆可以再进行静电处理和1-2次筛选后回收。6，学习交换PPT，3.3.3模塑胶选择模塑胶首先要考虑胶基和密封弹性体的良好渗透性。模塑胶根据成分，分为溶剂型和溶剂型，根据固化反应机理，可分为一组分和二组分。在橡胶模制密封的实际生产中，一般

6、选择用聚氨酯作为基体的二甲苯或酮的单组分粘合剂，为了提高粘结剂的固化速度，可以根据生产过程向粘合剂公式中添加适当数量的催化剂。溶剂型单组分模塑胶粘剂的主要性能指标如下。1.密度，2 .固体含量，3 .粘度，通常是4杯涂层法或布氏粘度，4 .暴露停车期限，5 .硬化温度和时间a .密度是单位容积粘合剂的质量。b .固体含量是粘结剂中不挥发成分(如树脂填料)所占的质量副本，是溶剂型胶粘剂的重要指标之一，直接影响粘结剂的质量价值比，影响使用中粘度、涂层厚度、粘合特性。c .粘度是描述粘合剂内部流体层之间存在的摩擦力的物理量，直接影响工艺性能，粘度太大难以粘合，粘度太小会影响粘合剂层厚度和初始粘合力。

7、d .暴露停车时间是粘合剂在特定温度下保持粘度稳定的停车时间。这时溶剂几乎没有挥发性，没有发生化学交联，主要是根据溶剂挥发时间确保绒毛可移植性的重要指标。e .硬化温度和时间表示粘合剂完全硬化激活温度时的温度和相应时间。选择和设计粘合剂配方时，需要考虑的事项包括：1.粘性有一定的范围，容易涂胶。表面张力较小的渗透性好。3有充分的暴露停车时间和理想的固化速度。7，学习交换PPT，3.3.4金属骨架外腰密封金属骨架低碳钢带或铝合金带，橡胶镶嵌冷弯曲成形。为了与橡胶粘合得好，通常在用金属骨架涂上橡胶之前，先涂上一层胶水，这样金属和橡胶就能很好地粘合在表面。金属骨架的厚度通常为0.5 0.8mm，宽度

8、和弯曲形状取决于装配的汽车钣金结构。4 .橡胶模制密封生产工艺4.1生产工艺4.1.1生产工艺图典型橡胶模制密封生产工艺流程图图3所示。图3橡胶模制密封生产工艺，8，学习交流PPT，4.1.2生产工艺说明橡胶模制密封生产工艺包括挤压硫化和涂层模制两大工艺。其中挤压硫化工艺与普通橡胶密封件相同，一般采用微波硫化和热风硫化等成型。通过挤压模具设计、橡胶配方设计和挤出温度调整，最大限度地减少两种不同硬度粘合剂的挤出速度差异，实现优化是非常重要的。两种硬度橡胶材料的炭黑含量不同，吸收微波的能力不同，微波后两种化合物的温度上升有所差异，因此在配方设计中应考虑这种差异，并尽可能在两种化合物的硫化同步挤压过

9、程中，牵引速度对产品的成型和硫化后密封的稳定性起着非常重要的作用。在整个挤压硫化生产线上保持牵引速度稳定，在尽量挤压成型时，橡胶要保持拉伸状态，直到工艺变成硫化状态。否则，窗台剖面大小将变得不稳定。制模工艺主要包括预处理、涂层、静电制模和硬化。实际生产工艺影响因素较多，工艺控制更加复杂，是橡胶模封最重要的生产工艺。硬化的密封通过绒毛清洁装置清洁表面的绒毛。通过切割机切断初始固定长度，将切割的成型密封条形码放入箱子，检查后保管、配送或进一步加工。9，了解AC PPT，4.2静电铸模过程4.2.1静电铸模过程静电铸模工作方式，静电铸模过程在预处理橡胶表面涂上粘合剂层，涂胶的橡胶密封通过静电模塑盒时

10、，带电绒毛根据静电场的作用在电力线上移动到预涂层粘合剂层，垂直定位，释放电荷。成型后的橡胶密封件通过热通道，粘合剂硬化，在橡胶表面保持起球。因此，要获得良好的模塑质量，必须确保胶水在橡胶表面具有足够的粘合强度，同时植入胶水的绒毛具有足够的保持强度。10，学习交换PPT，4.2.2静电模制工艺分析4.2.2.1橡胶密封表面的预处理过程非常必要，对橡胶密封模制部分表面进行适当的预处理，以便胶水能很好地粘在橡胶密封表面上。预处理1 .机械羊毛和2。分为放电处理。放电处理通常以电晕方式完成，通过高压电极在橡胶密封表面放电高压气体，产生极性表面，从而提高粘合剂和橡胶密封的粘合强度。机器毛通过金属制笔刷抛

11、光，橡胶密封模具部分表面粗糙，得到一定的粗糙度，胶水渗透到这些凸起的沟槽标记上，凝固后在界面区域产生齿力，粘合力好。但实际上必须注意清理修剪过的表面。一般来说，铸模表面比较大或有规律时，最好使用研磨方法。铸模表面相对较小或不规则时，建议使用电晕处理。11，学习交换PPT，4.2.2.2涂层工艺目前工业生产，橡胶密封件铸模涂层方法可与喷涂、刷子、喷涂和刷一起使用三种方法。粘合剂使用压缩空气在喷雾罐中加压粘合剂，通过喷嘴通过橡胶密封件将粘合剂喷射到需要成型部件的表面。喷涂产品使用时生产效率高，厚度均匀，自动化容易，适用于大面积胶粘剂。喷射粘合剂的粘合剂涂层工艺的雾化程度是一个非常重要的指标。雾化程

12、度与胶粘剂的粘度、喷嘴的直径和喷射压力直接相关。松脂是压缩空气将胶水从喷雾罐中重压出来，然后通过刷子在橡胶密封将成型的部分表面涂上胶水。使用方便，适用于小胶水表面。使用刷胶涂层工艺，胶黏剂的粘度对刷胶质量有很大影响。高粘度会产生足够的粘合剂，低粘度会导致灯芯绒过度。12，学AC PPT的话，喷雾效果比刷的效果好。喷射过程实际上是因为胶分子以一定的速度撞击橡胶密封表面，而刷胶是因为胶分子附着在橡胶密封表面。胶层均匀，易于控制，一般胶层的厚度约为拉绒绒毛长度的十分之一。但是刷洗方式比喷雾方式工艺消耗少，环境污染少。对于用橡胶制成的简单密封，通常使用喷雾或刷子，而相对复杂的涂层面可以考虑如何同时使用

13、喷雾和刷子。同时，在实际生产中，可以根据需要使用多套喷涂系统或多套笔刷系统。粘合剂和橡胶表面的粘结强度直接影响模具的质量，连接强度低，硬化粘结剂层容易从橡胶表面剥落，导致模具密封寿命下降或功能失效。因此，确保胶层与橡胶表面粘合良好是制模过程中最重要的控制因素之一。粘合剂涂层前预处理除了将粘合剂层粘合到橡胶表面外，胶粘剂的特性和粘合剂涂层工艺也非常重要。粘合剂和橡胶的表面张力大的粘结剂层和橡胶表面未达到良好的渗透，粘合力小。此外，粘结剂的溶剂有助于与橡胶表面的渗透，可溶解橡胶表面，引起“膨胀”现象。如果胶层厚，则容易从橡胶表面脱落；如果胶层薄，则绒毛种植深度不足，绒毛成型强度不足，因此实际上必须

14、有合适的涂层厚度。如果涂胶前橡胶的温度过高，则粘结剂的溶剂迅速挥发，曝光停止时间缩短，粘度增加，使胶水缺乏可移植到粘结剂层的深度，或者移植困难，则模具强度可能不足，因此橡胶涂层前橡胶的温度在生产中一般要控制在80-90。13，学习交流PPT，4.2.2.3静电铸模过程静电铸模过程，在将静电处理的绒毛状(两端产生极性)放入模塑盒的供应系统中，拉绒绒毛通过供应系统的计量刷，从静电场一端开始逐段向静电磁场的作用下，移动到正在铸模的橡胶表面，并以一定速度植入涂层的粘合剂层。图4是典型工业化橡胶密封件的静电成型工艺图。拉绒非容积电阻与温度及相对湿度有关，拉绒箱往往密封在可调节温度及湿度的拉绒室。一般情况

15、下，温度控制为205，相对湿度为45-55%。14，学习交流PPT，静电铸模过程中的电源电压一般为30-1000KV，电流强度一般只有几个微安培。充电保姆在静电场里以100-200CM/S的速度冲向胶水层，在胶水层定位放电，过剩保姆用气流和萃取器去除。橡胶密封通常有多个铸模零件，铸模表面不都在同一平面上，因此铸模有很多困难。一边要尽量垂直放置拉绒棉毛，同时确保足够的拉绒密度。在实际生产过程中，使用一些制模工具打开每个制模面，使其尽可能垂直于起球的方向。但是，对于某些复杂的橡胶密封件，两个或多个铸模表面是相对的，因此铸模工具无法保证这两个相对铸模表面的铸模效果。通常采用两阶段制模方式，分阶段制模

16、或同时使用两组静电制模机。15，学习通信PPT，为了获得良好的拉绒效果，绒毛和粘合剂渗透至关重要。决定渗透性的因素越少，渗透性越好，渗透角度接近0时，胶具有流动性的渗透角度。实际上，如果渗透角度小于60，就可以满足粘合剂和铸模绒毛的渗透效果。润湿角度较高时，保姆将胶水涂成倒置的碗状。如果渗透角度大于90，则如图5所示，绒毛和粘合剂的接触区域减少，导致绒毛粘合不稳定。16、学习交流PPT，4.2.4硬化过程静电铸模后，橡胶密封热空气通道或红外热通道中的粘合剂交联硬化充分成型强度。常用硬化盒的长度一般为15米左右。固化完成后，用刷子去除表面的浮子，然后导入回收装置。固化过程分为早期硬化和最终硬化。

17、硬质化过程是由于有机溶剂在粘结剂中的挥发，粘合剂凝固，此时还没有达到足够的温度，因此聚氨酯分子还没有发生自聚合，随着温度的升高，达到活性温度，聚氨酯分子会发生化学交联。粘结剂在实际生产中根据粘结剂配方确定固化过程温度和时间，完成最终硬化。否则，模具的强度和密封的寿命将减少。通常，为了加快反应速度和减少反应时间，可以在粘合剂配方中添加2-8%的催化剂。17、学习交换PPT，4.2.5铸模硬化密封清洗盒，用刷子去除密封表面的肿胀，通过清洁的负压的绒毛回收系统收集到一个包中。最后，使用切割机截取预定长度，加工或使用到包装箱中的下一步。4.4铸模性能测试铸模性能评估包括铸模密度、绒毛方向、绒毛“弹性”、铸模耐磨性等。1.铸模密度是指每单位面积的绒毛数。2.绒毛方向是指模量的直立程度和行一致性。3.绒毛“弹性”意味着铸模绒毛整体效果很柔软。4.铸模耐磨性是通过一定负载刀具垂直于铸模面进行往复摩擦运动后摩擦部位的质量评价，是橡胶铸模密封的核心评价指标，考虑了