标准作业三要素

1、标准作业三要素,精益管理部,讲解人：戴晓红2007年11月18日,2,三要素的意义,生产节拍(t.t),作业顺序,4,标准手持,课程内容,一.三要素的意义,在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。,1.什么是标准作业？,定义,标准作业三要素,生产节拍,作业顺序,标准手持,一.三要素的意义,2.标准作业要实现的目标,高品质+高生产率,各工程同步化,在制品限定在必要最少,（标准）作业顺序,生产节拍,标准手持,实现三个目标必须要具备标准作业三要素,支撑,目标,二.生产节拍（t.t）,用多长时间，即几

2、分几秒生产一个或一件产品的目标时间。是根据计划产量计算出来的。,1.什么是生产节拍？,定义,计算公式,=,t.t,1日的生产时间,1日的必要生产量,节拍不是根据设备能力和人员来定的！,二.生产节拍（t.t）,实例演练,汽车总装生产线例,月生产数4000辆月工作日25日,日工作时间8h2班班休息时间30分,=,=,（480分-休息时间30分）*（2班）,4000台/25日,900分/日,160台/日,二.生产节拍（t.t）,2.执行节拍的确定,执行节拍决定后，才能决定在这个时间内，每一个人要做的作业量。,生产线实际运行的节拍时间。是根据实际情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。,定义,计算公式,=

3、,a.t.t,1日的生产时间,1日的必要生产量,可动率目标,二.生产节拍（t.t）,3.衡量现状,加工能力,衡量因素,人员配备,保证现有能力满足执行节拍的要求！,machine,man,二.生产节拍（t.t）,在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。,加工能力,定义,计算公式,=,衡量设备能否满足节拍的要求。找出设备中的瓶颈工程，进行改善。,目的,加工能力,1日的生产时间,（完成时间/个,刀具交换时间/个）,+,二.生产节拍（t.t）,实例演练,机械加工生产线例,已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间为45

4、0分钟（已减去休息时间），请计算：1设备加工能力；2日须加工100件时的t.t；3日须加工200件时的t.t。,150件,4.5分,能力达不到，无法完成。,设备改善着眼点：,1、依据作业组合做作业的均衡化；2、步行距离的缩短；3、手作业时间的缩短；4、人的工作与机械工作的分离。,二.生产节拍（t.t）,作业改善着眼点：,1、瓶颈工程不使之闲置；2、提前按开关的时机；3、缩短加工行程量；4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间；5、提高快转、快回的速度。,二.生产节拍（t.t）,一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间。是用秒表实际测出来的。,4.循环时间（c.t）,定义,工位一,工位二,工位三,

5、c.t,a.t.t,+10%,-10%,时间,c.t与a.t.t,连续性时间观测法观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。,测时方法,观察者的眼、秒表、作业者的作业点应构成一条直线,二.生产节拍（t.t）,二.生产节拍（t.t）,小结,计算节拍（t.t）,确定执行节拍（a.t.t）,衡量现状,实测循环时间（c.t）,理论值,4,实行值,实测值,加工能力,人员配置,必要生产量,可动率目标,a.t.t10%,三.作业顺序,作业者在进行制品装配或零件加工

6、活动过程中的作业的顺序。,1.什么是作业顺序？,定义,无论是谁都能按照同一程序作业,举手投足都明确,每个人按照自己喜欢的顺序作业,作业顺序不明确,同一时间,同一品质,循环时间因人而异；产生漏加工等不良；甚至损坏机械。,作业顺序不好的实例,材料,成品,1,2,3,4,5,7,6,8,12,10,14,9,11,13,15,材料,成品,1,2,3,4,5,7,6,8,10,9,三.作业顺序,三.作业顺序,2.作业顺序的着眼点,脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；身体方向，动作方式；左、右手使用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关的位置；眼睛的位置。,判断作业顺序的着眼点,三.作业顺序,2.作业顺

7、序的着眼点,脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；,例,三.作业顺序,2.作业顺序的着眼点,左、右手使用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关的位置；,例,三.作业顺序,为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部分。,3.作业分割,定义,拿起对象物；进行的目的行为；放置对象物。,分割单位,观测点就是基本动作完成的瞬间,3.作业分割,动作过程分割例,动作过程：从椅子上站起，走近白板拿起白板笔写字，放下白板笔回到椅子弯腰坐下,动作划分图,站起,步行,拿起粉笔,写字,放下粉笔,弯腰,步行,坐到椅子上,时间线,三.作业顺序,四、

8、标准手持,依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序动作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。,1、什么是标准手持（数）？,定义,2、决定标准手持注意点,作业顺序；有无设备自动加工；完成品不计入；有无自动取出装置；温度；检查作业。,四、标准手持,3、标准手持数与作业方向和机械的关系,1,顺方向的自动机械,a,b,材料,a,b,完成品,工程a1,工程a2,工程b1,工程b2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械中1个,四、标准手持,3、标准手持数与作业方向和机械的关系,2,顺方向的非自动机械,a,b,材料,a,b,完成品,工程a1,工程a2,工程b1,工程b2,1,8,7,5,4,3,2,6,手

9、拿物至各机械做手作业0个,四、标准手持,3、标准手持数与作业方向和机械的关系,3,逆方向的自动机械,a,b,材料,a,b,完成品,工程a1,工程a2,工程b1,工程b2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械中1个各机械前1个,四、标准手持,3、标准手持数与作业方向和机械的关系,4,逆方向的非自动机械,a,b,材料,a,b,完成品,工程a1,工程a2,工程b1,工程b2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械前1个,4、实例演练,例,机加工作业例,四、标准手持,a,b,材料,a,b,完成品,工程a1,工程a2,工程b1,工程b1,工程b2,1,2,3,4,5,6,7,8,手作业,自动加工设备,小结,在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动