第一章 络筒工艺与质量控制

1、第一章网络过程和质量管理，第一节网络过程第二节网络过程，第一节网络过程，网络过程参数：网络速度，导轨距离，张力装置形式和工艺参数，清纱装置形式和工艺参数，齐制定依据：纤维材料、原丝质量、产品要求、后工序条件、设备状况等。 合理工艺应达到的要求：纱被磨长，网张力差小，奶酪卷密度差小，奶酪包装成形良好，合理去除缺点，去除噪音，减少绒毛增加。 回到，改造普通的鼓机，回到自动鼓机，循环清扫，一，鼓速度，鼓机产量：单位时间内鼓机卷的线的重量。 联络筒速度影响联络筒的生产时间效率和劳动生产率。 影响络纱机速度的主要因素是络纱机的机种、纤维材料、纱的特性、纱的品质及退绕方式。 鼓速度的大小：自动鼓机： 12

2、00m/min以上。 一般络纱机： 1332MD型络纱机500800m/min； 1332PD型绞车机140，160 m/min。 决定网筒速度的原则：化学纤维纯纺或混纺丝，网筒速度适度低(静电、绒毛)。 在线细、强力低或质量差、线干燥差、速度低、线粗或线束缠绕的情况下，可适度地提高滚筒的速度。 导向距离：从线轴前端到导向器的距离。 确定原则：插管操作容易，纱线解舒张力均匀，兼顾脱圈和减少销断等。 一般的管丝络纱机：采用短导纱距离，一般为60100mm。 自动络纱机：采用长导向距离，附加气球破裂器和气球控制器，一般为500mm左右。 二、导纱距离、返回、三、张力装置形式和工艺参数，(一)张力的

3、大小张力范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15 % (一般设为8% )。 毛线：张力不超过其断裂强度的20%。 麻丝：张力不超过其断裂强度的10%。 确定络筒张力原则：以奶酪成形良好或后加工满足特殊要求为前提，采用尽可能小的张力。 粗线的滚筒张力必须比细线大混纺纱的络筒张力比同枝的纯棉纱稍小。 1、积算法张力装置通过线与两个张力盘平面的摩擦产生张力。 加压方法：垫圈式加压、弹簧式加压、气压式加压和电磁加压。 张力盘的形式：菊花式张力盘(通称盘)光面张力盘(通称盘)单线是强力且杂质多的粗线，采用砂轮盘。 (二)张力装置的形式和张力调节，二、倍数法张力装置通过线与圆弧面的摩擦获得张力。 形式：圆弧

4、板式，梳齿式。 线通过导纱部件产生的张力是倍积张力。 在垫片式张力装置中，由于线与柱芯的摩擦而产生倍积张力。 3、间接法张力装置的线在一定阻力下绕过可旋转的圆柱体的工作表面，圆柱体被线牵引旋转，增加线张力。 张力装置的工艺参数：加压压力或梳齿张力弹簧的弹力。 加压力：垫圈质量、弹簧压力、压缩空气压力、电磁力。 垫圈式张力器：丝细度与垫圈重量的关系如下表所示。丝细度和垫圈重量的关系表、气压式张力器：压力用头箱上的调节器统一调节，用新机器用张力传感器检测张力的实际值，将电脑和设定值进行比较，控制空气压力。 电磁式张力器：电磁力加压，张力值设定在计算机上，可以设置张力传感器。 一些棉纱的络筒张力和络

5、筒速度计、清线器的种类：机械式、电子式。 机械式有狭缝式、梳针式、板式三种。 电子式有光电式和静电电容式两种。 机械式清纱器的工艺参数：狭缝式：狭缝间隔取丝径的1.53.0倍。 梳针式：梳针与金属板的间隔一般取线径的46倍。 板式：清丝的间隔是丝径的1.52倍。 机械式只用于中低级产品的生产。四、清丝装置的形式和工艺参数、机械式清丝装置、返回、电子清丝器：分光式和静电容量式两种。 电子清纱器的工艺参数(即工艺设计值):纱线的特性、鼓速度、纱线的种类及不同的检测通道(例如，短粗细通道、长粗通道、长细通道、棉结通道等)的清纱设定值。 各通道的设定值有纱疵截面积变化率(% )和纱疵长度(cm )两种

6、，棉结通道的工艺参数是纱疵截面积变化率。 部分电子清纱器兼有扭转的检查功能。 返回，电容式电子清纱器的工作原理、清纱器的工艺参数的确定：根据后工序生产的需要、布面外观品质的要求、布面上出现的不同纱缺陷对布面品质的影响程度，结合被加工纱的Uster纱缺陷分布状况，制定最佳的纱清扫范围，选择纱清扫特性曲线，并合理地选择纱清扫特性曲线。 最佳清丝范围：允许残留在丝上的无害丝缺陷的水平和个数，以及必须去除的有害丝缺陷的水平和个数的最佳折衷。 清纱特性曲线：应用Uster纱疵等级图去除的纱疵与应留下的纱疵的边界曲线。 伍斯特丝缺陷等级分为23级。 棉纱：短粗节有害纱疵取决于纱疵样品照片的A4、B4、C4

7、、C3、D4、D3和D2的7级。 聚酯棉纱：短粗节有害丝缺陷定为A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3和D2九级。 电子清纱器的应用：广泛应用于高级天然纤维制品、化学纤维制品和混纺制品的生产。 例1 :伍斯特公司D4型电容式清纱器的规格短粗节(S): 70% 300%、1.116cm。 长太节(L): 20% 100%，8200cm厘米。 详细信息(T):17%，8200cm厘米。 例2 :伍斯特公司UPMI型电容式清纱器规格棉结(N): 50% 300%短粗节(S): 10% 200%，110cm。 长太节(L): 10% 200%，10200cm厘米。 细节(T):10%，1020

8、0cm厘米。 卷筒技术示例，德国SchlafhorstAutoconer338，影响因素：卷筒张力，对奶酪罐(或滚筒)的加压力。 确定原则：奶酪成形良好，紧密，不损害纱线弹性。 缠绕密度的大小：如表所示。 股线结构紧密，表面清洁，缠绕密度比同一单线高10 %； 涤纶棉纱弹性好，卷在奶酪上的线稍收缩，卷密，卷密度比同特制棉纱高0.040.06g/cm3。 五、奶酪的卷密度、棉纱奶酪的卷密度计、回来的奶酪的卷长：由整经和其他后续工序的要求决定。 定长装置的种类：机械定长和电子定长。 机械固定长装置：测量卷径，长度误差为3%左右，受工厂温湿度的影响。 电子定长装置：直接测定法：测定纱线的移动速度和移

9、动时间。 间接测定法：检测罐的转速，转换成纱线卷绕长度。 六、奶酪卷长、定长装置的应用：测定普通络纱机常用电子清纱器的附加定长功能，应用直接测定法。 自动络纱机间接测定法多，长度误差大，达到2%左右。 新型自动络纱机ECOPACK定长方式采用光学非接触方式，在纱道上扫描记录运动纱的轮廓，分析运行时测量的信号，将信号计算转换为当前的纱长，与设定值比较，进行与此相应的动作。 测量精度高，误差在0.5%以内。 (1)织布结的粗细是原丝的23倍，线尾的长度是36mm。 (2)自紧固的结的粗细为原丝的34倍，线尾的长度为47mm。 (3)捻合(广泛应用空气捻合法和机械捻合法)捻合形成了“无结”接头，捻合

10、端的直径为原丝直径的1.11.3倍，断裂强度为原丝的80%。 七、线的连接、结的形状的选择：要根据纤维材料、线的结构进行选择。 纯棉单线选择织布结，聚酯棉单线选择织布结，股线选择自己的结。 为了提高纱线的质量和织物的质量，尽量采用捻法形成“无结”的接头，八、防折叠装置的参数的防折叠原理：周期性地改变箱转速，使奶酪和箱滑动来防止折叠。 堆叠防止装置的参数：速度减少的比例。例如，3%、6%、9%、12%。 九、罐启动特性参数罐启动特性参数：罐加速到正常速度所需的时间。 适当的加速时间，减少罐对奶酪的摩擦，减少纱线的磨损和毛羽的生长，减少奶酪的滑动，提高奶酪的定影精度。 十、空气捻接器的工作参数空气

11、捻接器的工作参数：解捻时间、捻接时间、纱尾重叠长度和气压。 参见P39表1-4。 十一、自动速度控制参数的管丝直径拉至某个尺寸时，管丝速度自动降低，达到均匀的管丝张力，具有减少毛羽的作用。 自动速度控制参数：减速的起点和速度。 起点为线长的20%，推荐值为80%； 减速幅度为50%，推荐值为60%。 如果滚筒张力超过一定值，就会自动降低滚筒速度，使滚筒张力变得均匀。 第二节网络质量控制，第一，网络工艺参数对纱线性能的影响(第一)网络工艺参数对纱线干和纱疵的影响1 .网络速度对纱线干和纱疵的影响，返回，结论：网络速度显着于纱线干纯棉丝：速度适当时，细节、粗节、棉结稍有降低，但高速下干燥恶化。 聚

12、酯/棉纱：细节、粗节、棉结都有随着经络筒速度的增大而增加的倾向。 原因：网络速度大，线与导纱部件摩擦大，同时，线张力增大，张力不均率增大，必然引起线的伸长变化，对线干燥造成不良影响。 2、滚筒张力对纱干和纱疵的影响张力对纱干和纱疵的影响：纱张力增大，纱张力增大，纱干CV值增大，细节、粗节增加。 张力配置原则：只要不影响奶酪卷成形，滚筒张力就必须掌握得小。 (2)络纱机工艺参数对纱线强度和强度CV值的影响1，络纱机速度对纱线强度、强度CV值的影响，结论：速度增加，单纱强度稍有降低的倾向，但变化不明显。 原因：联系筒速度的增加使联系筒张力增加。 在低速度下，由速度引起的张力增加有利于减少张力不均率

13、，去除鼓中原纱弱的部分，有利于降低强力的CV值。 速度增加到一定值时，滚筒张力超过工艺的允许范围，纱线的伸长变大，强力值下降，强力的不均匀率变高。 2、络筒张力对纱线强度和强力CV值的影响，结论：络筒后单纱断裂强度略有降低，纯棉纱线强度CV值略有改善，T/C纱线CV增加。 原因：纱在张力条件下被磨损，纱毛羽增加，弹性损失，单线强度下降，络纱过程中，纱弱的部分被去除，纱强度的损失得到了一定的补偿，强度的下降不明显，强度的CV值有所改善。 但是，线张力值变大的话，T/C线的聚酯和棉纤维之间会产生相对滑动，随之，条干CV值变大，强力CV上升。 (3)络筒工艺参数对纱线毛羽的影响，结论：络筒增加了纱线

14、毛羽，速度越高毛羽增加，小纱毛羽增加最多。 在原因：管纱的高速退绕过程中，纱线和各接触部件发生剧烈的摩擦、碰撞，加上气圈的旋转离心力，纱线毛羽急速增加，速度越高毛羽越增加。 另一方面，小线的情况下，奶酪的两端和油箱的摩擦打滑大，所以小线的情况下，毛羽增加最多。 在滚筒的中途纱线的粗细、杂质被除去，其重量减轻的纱线长度因络纱机的张力而增加，因此络纱机后的纱线线密度下降。 因为纱线从固定管纱沿轴方向退绕，每次退绕，纱线上的捻度增加1 (因为z、s捻度增加，z、s捻度的纱线卷到管纱上的方向不同)，所以滚筒后的纱线捻度增加。 结论：联络筒后丝密度降低，长度增加，捻度增加。 (四)络筒过程对纱线细度、长

15、度、捻度的影响，二、络筒工序主要质量指标及其检测，(一)百管断头次数：百度断头次数。1、检查的目的：立即发现联络筒断裂的原因，采取措施提高联络筒的效率。 2、测定方法： (1)按品种在任意机台上至少测定100根线。 (2)发现断线时要记录和分析断线的原因，有问题时要留下样线进行详细分析。 (3)记录试验前后接近试验区的温度和相对湿度。 3、测试结果的计算：1、测试目的：测量滚筒卷的张力，判断滚筒张力是否适当，计算奶酪的最大包装容量。 2、检查方法：取样时取奶酪，数量在5只以上。 3 .影响缠绕密度的因素(1)相同的线，张力越大，缠绕密度越大。 (2)在同一机型中，车速越大，缠绕密度越大。 (3

16、)使用相同的原料，线越细，缠绕密度越大。 (4)在相同原料下，丝的捻度越大，结构越密，缠绕密度越大。 (二)奶酪的缠绕密度、毛羽增加率：缠绕筒后的每单位长度的奶酪毛羽数占管纱毛羽数的增加量的比例。 1、测试目的：了解网对纱线毛羽的影响，为改进网技术，提高网质量提供依据。 2、测定方法：按品种随机取10根丝和奶酪，满管丝100米左右，满管丝1000米左右，连续测定10次，最后求出平均值。 (3)毛羽增加率，3，影响毛羽增加的因素(1)水箱的材质，表面平滑度：金属箱比橡胶箱毛羽增加量少。 (2)纱道的偏角：一般来说直线型的纱道和偏角小的纱道与偏角大的纱道相比，毛羽的增加量少。 直线型纱道减少了纱相

17、对于导纱部件的摩擦包围角，减少了毛羽的产生，同时，纱道的偏角小，倍积张力的产生也减少，对均匀的滚筒张力也有利。 (3)联络筒工艺参数：联络筒速度大，张力大，毛羽增加率大。 1、测试目的：全面理解奶酪的质量和各停车工联络筒的质量，找出影响质量的原因，采取措施提高奶酪质量，作为评价停车工成绩的依据。 2、测试方法：按络线好筒率的评价标准进行，检查时在整经工厂和织造工厂随机各提取50只奶酪，合计数为100只以上(同品种)，逆筒提取50只以上。 (4)好筒率，3，缺点筒型，发生原因及防止方法，缺点筒型：内缺点，外缺点发生原因：工艺，设备，操作和管理，(1)葫芦奶酪(2)包奶酪(3)雄环奶酪(4)铃形奶

18、酪图2-3几个缺点奶酪硬软奶酪的形成原因(2)张力垫圈太轻，太重，(3)主轴位置不好，(4)主轴不旋转，(5)线没有进入张力盘会影响后续工序：整经片的线张力变得不均匀，线松弛，伴随着断，相邻线进一步断脖子的形成原因：断头后，在奶酪丝层间抓住手指，引起丝层紊乱，断头从丝圈中引出结。 对后工序的影响：整经时的回卷阻力增大，一根经线张力大，表面毛容易断裂。 错误特性、错误纤维形成原因：管理不良对后续工序的影响：布面错误特性、染色不一致。 接头不良的原因： (1)打结器故障(2)接头时线没有被拉(3)线尾过短或过长会影响后续工序：整经或织造断了，口不清。 挂线的原因：断线时把丝线挂在奶酪上。 对后工序的影响：引起整经纱断裂。 辫子、双线的形成原因： (1)接头后的进给过快(2)强捻线对后工序的影响：布机造成车辆停止或缩短布。腰带或脱耳的原因： (1)停车作业不良(2)大端未安装止线板，或不正确(3)线轴、主轴、箱松了(4)线在箱的端部附近脱落到槽内(5)上下张力盘之间堆积了垃圾(6) 主轴底部缠绕线影响了后续工序：必须再次缠绕线轴，否则断线多的重叠奶酪的形成原因： (1)线轴的位置(2)间歇的开关参数调整不适当(3)主轴的旋转不灵活(4) 葫芦奶酪的形成原因： (