确定塑件成型工艺参数

1、模块化工艺设计，项目4是塑料成型工艺参数，4，1，2，3，5，学习目标，项目介绍，相关知识，项目实施，思考和练习，6，学习目标，能力目标：1。正确确定塑料成型工艺参数2。塑料零件成型工艺卡准备功能，工艺程序编写功能3。可以准确分析影响塑料件质量的因素，提出相应的改进措施知识目标。1.了解塑料成型工艺参数的含义了解2角工艺参数确定的标准3。了解温度、压力、时间对塑料零件质量的影响，介绍项目，a)开关盒3d图，b)开关盒2d图，确定开关盒的注射成型工艺参数，并准备成型工艺卡。相关知识，注射成型工艺条件主要表示成型时的温度、压力和工作时间。(a)温度，1 .筒体温度是决定塑料塑化质量的主要标准。筒体

2、温度选择应考虑(1)塑性的粘性或熔点因素。(2)聚合物的相对分子质量和分布。(3)注入器类型。(4)塑料零件和模具结构。此外，筒体的温度分布一般从桶到喷嘴的低到高，塑料温度平稳上升，实现均匀塑化。2 .喷嘴温度通常低于筒体，以防止熔体在直喷嘴中“唾液”现象。喷嘴温度也不能太低。否则，喷嘴的塑料熔体可能凝固以阻止喷嘴，或者使塑料注射腔成为零件的一部分，从而影响塑料零件的质量。筒体和喷嘴的温度也应与其他工艺条件相结合考虑。结合实际条件，可以根据生产过程中的经验数据初步确定适当的温度，然后通过塑料熔体的空射方法和产品视觉分析进行检查，然后调整筒体和喷嘴温度，以确定最佳筒体和喷嘴温度。(b)压力，1。

3、塑化压力塑化压力是使用螺杆注射机时螺杆顶部的塑料熔体在螺杆旋转后退时所承受的压力。塑化压力，也称为背压。背压的大小可以用液压系统的溢流阀调整。3 .模具温度模具必须保持比塑料的玻璃化转换或热变形温度低的温度，以确保塑料熔体的凝固和剥离。模具温度的选择主要取决于塑料的特性、塑料零件的结构和尺寸、塑料零件的性能要求和成型工艺条件。塑化压力通常建议通过保证塑料零件质量来使用低值，具体值通常为6Mpa，通常很少超过20MPa，具体值取决于使用的塑料种类。2 .注射压力注射压力是活塞或螺杆顶部对塑料施加的压力。具有克服从筒体到模具型腔熔体流动阻力的作用。使熔体填充特定模具型腔的速度。压缩熔体。射压的大小

4、取决于塑料品种、射压类型、模具结构、塑料零件的壁厚和工艺以及其他工艺条件，尤其是注入系统的结构和大小。典型热塑性工程塑料的压力为40130MPa是。在实际生产中，您可以在低注射压力下开始注射成型，然后根据塑料零件的质量随机增减后确定注射压力的合理值。模具母模仁填满后，需要压缩时间。压缩的作用是压缩型腔的熔体。将塑胶紧贴模具母模仁的内壁，以取得正确的造型。使塑料熔体在不同的时间和方向进入型腔的相同部分成为整体。补充冷却收缩。压缩压力等于或略小于注射压力。(c)完成注射成型过程所需的时间称为成型周期。生产中充电时间不长，一般不超过10S。压缩时间通常约为20120S，壁厚最大值为510min。冷却

5、时间的长度通常为30120S，原则是避免在成型零件的模具脱料时发生变形。项目实施开关盒成型工艺卡，柱塞注塑机，存储不当，一般不需要烘干处理。但是为了提高产品质量，可以在5570鼓风烤箱中预先烘干12h。1.温度桶背面：140160，桶正面：170190，喷嘴：160170，模具：2060。2.压力注射压力：60100MPa，压缩压力：3040MPa，背压：12MPa。3 .时间注射时间：03S，保压时间：1540S，冷却时间：1530S，成型周期：4090S。4.后处理方法：红外线灯或鼓风烤箱，温度：70，时间：24h。零件草图，开关盒注射成型工艺卡，知识扩展注射成型的常见缺陷和原因，1 .注射成型的一般缺陷注射成型质量分为内部质量和外部质量。内部质量是产品内部组织结构形式产品的密度、产品的物理力学性能和熔接痕强度、与塑料收缩特性相关的产品的尺寸和形状精度等性能质量。外部质量是包括表面粗糙度和表面缺陷的表面质量。注射成型产品的质量与注射成型时的三个主要工艺元素和模具条件相关：温度、压力和时间。因此，内部和外部的质量之间并不相互独立，很多因素综合作用的结果。2 .注射成型常见缺陷和可能原因的分析，思考和练习，1 .注射成型需要控制的温度是什么？如何决定？注射成型过程中的压力包括