内外缘翻边复合模具#内容清晰

1、Hefei University课程设计course项目主题：内外缘翻边复合模具设计系统：机械工程系统专业：材料成形和控制工程学制：四年名字：学号：领导人：完成时间： 2012年6月30日知识类别#目录一、任务和要求的简要说明-3二、部件说明-3三、进程分析-4四、决定模具整体结构-4五、进程计算-6(1)、计算里孔冲头的直径-6(2)、检查翻边高度-6(3)、翻边系数的计算- 7(4)、计算的反作用力-7(5)、计算凹凸型的工作尺寸和公差-7六、主要部件的设计-7(1)、冲模设计-7(2)、凹凸型设计-8(3)、紧固件和定位部件的选择-9(4)、排出材料和零件-11(5)、模座和其他模具零件

2、- 12七、新闻校核-14八、各部件的材料和要求-14九、这个模具的优点和缺点-15十、总结-15十一、参考文献-161 .任务和要求的概要模具课程设计是冲压技术和模具设计课程的重要一环，是应用所学知识的综合练习。主要课题包括：(1)制作冲压零件的工艺，并填写工艺卡(2)设计指定的冲压模具，制作组装图和凸型、凹型等零件图一套(3)制作设计说明书的一部分，约20页左右。基本要求如下：(一)保证飞出合格的工件(2)模具结构简单，寿命长，成本低，适合生成批(3)操作方便安全。二、零件说明此产品如下图所示在本课程中，是将拉深加工过的零件在内外边缘进行翻边的设计，具有翻边所需的预备冲头，只需翻内孔和外缘

3、，就采用复合型。 技术要求：1 .工件材料是08低碳钢2 .杆的厚度t为1.5mm三、过程分析(1)该产品的材料为08钢，为低碳钢，剪切强度t为270340MPa，拉伸强度b为335410MPa，屈服强度s为2553 翻边系数K=0.8207极限翻边系数，翻边高度不高，不小于极限翻边高度，材料的加工性好，到目前为止都满足了翻边加工的要求，因此可以进行内孔翻边。 为了防止翻边口破裂，预冲孔在翻边前进行去毛刺处理。 因为工件尺寸中有公差的要求，查了模具设计和制造的简单手册标准公差数值表，精度等级为10级，精度稍高，精度高的翻边模具能满足要求。(2)工艺计划确定，经过分析，确定该产品的加工工序是内外

4、缘翻边复合模具。 本模具只完成表里两工序型。四、决定了模具整体的结构因为产品是大量生产，所以采用两工序型来提高效率。 考虑到翻边对凹凸型间隙均匀性的要求高，结构紧凑，上下运动平稳，能承受一定的偏负荷，不易变形，有效地保护凹凸型，模框采用标准型框，降低成本，模框的材料：上模框采用HT200 模板上下面的平行度应满足要求，在下模板中采用倒装型的凸模，预冲头边缘的毛刺在翻边前被凸模按压成圆形，使用有效的凸模上的定位钉来定位环状工件，刚性的推压装置，即翻边完成正视图和俯视图如下俯视图如下所示五、过程计算(1)计算毛吸外缘尺寸根据中性层计算： L=6.28 8 14.85-4=25.13 L=L-LO=

5、25.13-15=10.13毛培的尺寸是多少？D=Do 2L=28 2X10.13=48mm毫米(2)分析中间反内孔的冲孔尺寸要计算冲孔前直径：d0=D-2(H-0.43r-0.72t )=25.5-2(6-0.431.5-0.721 )=16d0-冲孔直径h-翻边高度r-圆角半径t杆厚度(2)计算翻边系数k0=d0/D=16/48=0.85407(3)检查翻边高度：d0/t=481=48为了去除钻头后的毛刺，调查了极限翻边系数kmin=0.60 (8)我能开个洞。(4)计算反作用力F=1.1(D-d)ts=1.13.14(48-16)1.5330=34.1946kN由于动作行程长，侧转力必须

6、在容许负荷曲线内，一般的总侧转力在压力机公称压力的50%60%以下，且根据闭合高度调查材料成形设备表2-2，选择J23-16相关的参数如下所示：最大封闭高度： 100以下桌子尺寸： 110110由于产品是通过简单的翻边形成的圆形零件，所以压力中心是其几何中心(圆心)。(5)计算凹凸模的工作尺寸和公差因为在翻孔过程中有反弹现象，也就是说，开孔位置的孔径比冲头的外径尺寸小，为了保证孔的尺寸，冲头、冲模要根据孔的尺寸的偏差进行加工。 由于产品精度采用IT12级，冲孔模具的制造公差采用IT10级，产品翻边部的外缘尺寸D0为37，公差为0.35，为了减小翻边的回弹，使直角度变好，翻边的凹凸模具间隙比工件

7、的厚度窄2=1.1，凹凸模具的制造公差等级一般差异12级，因此模具的制造公差采用IT10级冲头直径Dt=(D0 )-t=35-0.35因为冲模是孔加工，所以比冲模低一级的是IT11，也就是说模具孔径Da=(Dt Z) a=34 0.03最小间隙Zmin=0.75，最大间隙Zmax=0.85。 均不到2.4，满足要求。六、主要零件的设计(1)冲模设计：翻边的翻边高度的大小是模具的厚度h为20，其边缘焊角半径与产品焊角相同，r=1.5。冲模壁厚C=(1.42)H，壁厚为33。模具的内壁直径是72.32，外缘直径D1=72.32 332=64。为了提高模具工作的稳定性，与10宽度的轴线垂直的圆环面与

8、产品的凸缘接触。 那个台阶是平面。模具材料选定t1a、热处理淬火HRC5660。 如图所示(2)凸型设计阳模材料与阴模同样选择t1a、热处理HRC5660，从紧固和配合的观点出发，阳模采用阶梯状，加工简单，另一方面，组装和交换容易。 根据固定板的厚度、施力排出板的厚度以及两者间的间隙和冲模进入冲模的长度，冲模的高度为20。 翻边凸型焊脚半径rp一般取2，因此凸型焊脚半径取3。 通过在冲模上开直径8的通孔，就能安装定位销，能提高冲模的刚性，节约材料，减少模具的总重量。其结构如图所示(3)、紧固件及定位部件的选定螺钉的选定：标准GB5783-86的选定材料为5.9钢，热处理硬度值为HRC3540。

9、连接螺钉也为5.9钢，HRC3540，选择圆柱头螺钉，在上模座和模之间设置4个连接螺钉，公称直径为8，定位销的公称直径为12mm，拧紧连接螺钉后，将上模座和模的最上部平坦，按压，模被带进模柄在冲模和上模座之间放两个销，使冲模不旋转，起到定位的作用，即使冲模更准确地定位，也不使冲模偏移，使冲模不与冲头对准，生产的工件不合格。另外，由于连接下模座和凸型固定板、垫板、托盘板的螺钉对称分布，容易开螺纹孔，固定牢固，材料也为5.9钢，选用HRC3540、内六角螺钉，公称直径为8，凸型和凸型固定板和下模座上有两个连接螺钉连接螺钉和销的图如下所示定位钉：在冲头模具上部固定定位钉，用于空白定位，防止凹凸模具间

10、的间隙因空白偏移而不均匀，模具破损，定位钉的头部与空白的预冲头卡合，其卡合间隙为0.15，其头部的直径r=4如图所示：排出材料通过顶杆和顶板排出，排出材料用推杆按下模块，将产品从模具中挤出。 推子块与冲模的接触部为间隙配合： H9/f8。 根据顶针和拆卸螺钉的位置，刚性拆卸板的最大直径决定为74.32。 顶杆和压头块的厚度分别由冲头和冲模的高度和厚度的调和来决定。 这些材料都是45钢。 未图示：推子块推杆的长度主要由模具的长度决定。 材料均为45钢，热处理硬度值为HRC4348。(5)、顶件用顶销和顶板排出材料，外件用推杆推压零件从模具中挤出。 推子块与冲模的接触部为间隙配合： H9/f8。

11、根据顶杆以及拆卸螺钉的位置，刚性拆卸板的最大直径为45。 顶杆和压头块的厚度分别由冲头和冲模的高度和厚度的调和来决定。 这些材料都是45钢。 未图示：顶部区块(5)选择模座及其他模具零件模具底座：根据GB/T2851.5-1990，模具外缘半径为188.6，模具周边部： LB=200200，闭合高度： H=200245，上模座： 20020020045，下模座： 20020020050，导向柱： 321被选择的模座应该适合被选择的压力机的桌子和滑块的相关尺寸，进行必要的检查。 例如，下模座的最小轮廓尺寸必须比冲压机桌子上的漏斗孔的尺寸在一边至少大4050mm。 上下模座的导向、导向安装孔的中心距离必须一致。 模座的导向、导向安装孔的轴线与模座的上下平面垂直，安装滑动导向、导向时，直角度公差为4级。得到的模板如下所示垫板根据凸型、托盘、凸型固定板的尺寸决定垫板的尺寸，尽量选定标准品。 选定的材料是45钢冲头固定板：根据阳模的直径、高度以及紧固螺钉、销、拆卸螺钉等的尺寸位置选择矩形的固定板，其规格为LBH=17317317请参照下图七、检查冲压机(1)公称压力、冲压机除了要克服翻边力f的反转外，还必须克服镇压