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文档简介
1、600MW锅炉空预器堆积灰堵塞原因分析和预防探索摘要: 600MW锅炉空气预器在使用中经常发生积灰堵塞问题,近年来虽然各种技术不断完善,但这一问题仍未得到有效解决。 本文主要深入分析了600MW锅炉空备用器的灰堵塞原因,探讨了相应的预防对策。关键词: 600MW锅炉空预器堆积灰堵塞的原因解决对策某工厂从2014年1月开始使用型号为2-32.5vi(t)2080(2185 )的smrc的600MW锅炉空气喷雾器,2014年12月发生微小的堵塞,处理后,2015年多次发生堵塞,锅炉的正常运行很大1 .额定工况和BMCR工况设计参数如表1所示。表1600MW锅炉空气预器额定工况和BMCR工况设计参数
2、名字单位最连续蒸发量(PS )额定工况蒸发量(PS )过热蒸汽流量t/h战斗机20231760过热蒸汽出口压力PS PS17.5017.29过热蒸汽出口温度541541再热蒸汽流量t/h1689.21482.0再热蒸汽进口压力PS3.953.46再热蒸汽出口压力PS3.753.28再热蒸汽进口温度328315再热蒸汽出口温度541541省煤器进口供水温度281272省煤器进口供水压力PS19.2618.70釜的压力PS18.8718.352.600MW锅炉空备用器灰堵塞原因分析2.1传热元件的原因传热要素是密集配置在筐框中的波形金属薄板,筐框重叠两层以上,放在转子的收纳室。 一般分为三层,按从
3、下到上的顺序命名为冷层、热层的中间层、热层。由于预热器传热元件配置紧密,工质通道狭窄,传热元件容易积灰,再堵塞工质通道,烟空气流动阻力增加,传热效率降低,影响预热器的正常工作。相比之下,冷级元件比比热级元件更容易积存灰,所以冷级元件的更换采用侧移式,可以从壳体的检修门取出,在体外清洗传热元件主体来进行更换。当冷端传热元件的一方钢板的厚度变薄到原来厚度的三分之一时,可以把筐框翻转,与相邻的对称仓库的对应筐框交换使用,可以延长传热元件的寿命。2.2煤质要素煤质分析如表1所示。 由于露点温度的上升和硫酸浓度的增加的影响,空气预器冷端金属部件在某种程度上被腐蚀的同时,空气预器的灰的堆积变得严重。表1煤
4、质分析项目符号单位设计煤种校核煤种全水分PS%24.8125.13空气干燥基水分PS%14.8019.89接受基本灰分PS公司%10.399.12干燥无灰基挥发成分Vdaf%37.2239.68领取碳Car公司%52.2050.90接受氢气哈利%2.472.70接受氧气Par%0.980.50接受氮素美国航空%8.4210.83领取基底全硫PS PS%0.730.82接受基底低位发热量Qnet.arPS/PS18.85218.160变形温度滴滴涕10901109软化温度PS S11681128流动温度PS11891143哈勃米尔指数PS8478二氧化硅SiO2%23.0424.72三氧化二铝A
5、l2O3%26.1220.02三氧化二铁Fe2O3%19.4619.96氧化钙。卡奥%19.9918.64氧化镁PB%5.534.47三氧化硫SO3%2.248.48二氧化钛TiO2%0.890.97氧化钾。K2O%0.390.39氧化钠Na2O%1.620.51二氧化锰PS 2%0.0840.132.3吹灰压力如果吹灰介质是蒸汽,在运转中的锅炉压力上升到吹灰所需的压力之前不使用。 实际上锅炉点火四小时后必须达到这个压力。 因此,建议准备暂时的蒸汽和空气源来吹灰。通常运行中空气预热器的吹灰,以蒸汽为吹灰介质,当吹灰最大喷嘴口径为15.8mm时,吹灰压力不得超过1.37Mpa以压缩空气为吹灰介质
6、时,吹灰压力不得超过1.25Mpa。 在这种压力下,吹灰器无法在空预器中堆积灰。3. 600MW锅炉空备用器的灰堵塞防止对策3.1增加吹灰器的运转次数使用省煤器吹灰器的次数取决于省煤器积灰的具体情况。 节煤器第一次发货时,吹灰器必须逐级清除。 在2次吹扫之间观察其烟阻力的变化,确定实际需要的吹灰间隔期间。 很多情况下,发现省炭器吹灰器每天投入一次或更少的量进行净化能满足要求。 锅炉在炉子和蒸汽压力下再投入的情况下,一点火就马上投入冷机,之后每隔8小时吹一次灰。 如果有热端吹灰器,点火时也要投箱,然后每隔8小时进行一次吹灰。3.2工艺设计改造(1)空气预器热端和冷端的换热元件都采用了本工程煤的特
7、性、传热和阻力综合性能好、灰难积、易清洗、刚性大的波形。 (2)冷端热交换元件顶部烟侧金属壁的温度超过200,应根据计算结果合理设计冷端热交换元件的高度,以防止空气预热器产生硫酸铵灰。 (3)空气预器热端热交换元件采用目前的蒸汽吹灰器,冷端热交换元件采用配有在线高压水洗装置的半伸缩式吹灰装置,半伸缩式吹灰装置纳入机组DCS系统的程序控制中,高压水泵采用现场控制。 空预器吹灰器的配置角度考虑避免与锅炉钢结构干涉。 (4)炉膛部分配置90只壁式灰器,炉膛上部和对流烟道区域配置40只长行程伸缩式灰器,各预热器的烟的出入口配置伸缩式灰器,运转时所有的灰器实现了程序控制3.3空预器吹灰系统的改造在锅炉上
8、设置吹灰器是为了保持受热面的清洁,能产生良好的传热效果。 吹灰系统整体分为锅炉本体的受热面吹灰和预热器吹灰。 锅炉主体部分配置有90只炉膛吹灰器,40只长伸缩式吹灰器配置在与炉膛上部对流的烟道区域。 各预热器的排烟侧出入口端各配置一台伸缩式灰渣器,主体部分的灰渣蒸汽从分隔屏出口罐出来,蒸汽温度为440,压力为18.2MPa (表),预热器的灰渣蒸汽从后部屏过热器出口罐出来,蒸汽温度为504,压力为18.0MPa (表), 分别通过减压阀进入各灰器,管路上设有自动疏水点的锅炉一套吹灰实现编程控制,系统设计通常考虑到两台长伸缩式、两台炉膛吹灰器、两台空气预热器同时投入,长伸缩式和炉膛吹灰器是两侧的
9、壁(或前后的壁) 吹灰器的主要设计参数如表3所示。表3吹灰器的主要设计参数名字项目炉膛吹灰器长伸缩吹灰器预热器吹灰器型号V92系列PR PSPS PS行程(m )0.39.931.4净化角度360360垂直方向行驶速度(m/min )0.51.441.44转速(r.p.m )5.4二十四或十四24清除时间(s )507931320工作时间(s )558281350有效吹灰半径(m )2.51.53.52蒸汽消耗量(kg/min/台)82120100重量(t/台)0.181.300.53.4正确安装观察孔和灯观察孔和灯有助于操作者观察转子的内侧和外侧的情况,观察孔安装在预热器的冷端,可以看到传热
10、部件的表面,操作者可以观察预热器是否着火。 在转子的冷端安装灯,照射传热元件的表面,就能观察哪个部分的元件被污垢堵塞。 正确安装观察孔和灯后,可以在预热器运行中观察转子传热元件的表面。3.5入炉煤配合炭的混烧必须严格控制炉煤的平均硫含量,确保硫含量低于1%,完善硫含量预警机制。 硫含量超过1%时,自动发出警报,采取对策。 改造后的煤质如表4所示。表4改造后的煤质分析名字符号单位改造设计煤种领取基本水分Mar%22.2干燥基水分PS%7.64拿到烟灰缸PS公司%24.35领取碳Car公司%42.68接受氢气哈利%2.14接受氧气Par%6.52接受氮素美国航空%0.61领取基底全硫PS PS%1
11、.5干燥无灰基挥发成分Vdaf%37.65接受基底低位发热量Qnet.v.arPS/PS15900哈勃米尔系数PS584 .结语要顺利解决600MW锅炉空气预热器的灰堵塞问题,必须首先分析灰堵塞的原因,根据原因找到相应的预防解决办法。 通过本文提出的一系列措施,很好地解决了某长600MW锅炉空气预热器灰堵塞问题。参考文献:1吕顺新、戴荣、杨义军、邹自敏. 600MW锅炉空备用器堵塞原因的分析和防止J .湖南电力,2012,02336047-49522李红、王双童、王庆河.锅炉烟气温度高的分析方法研究J .电力技术和环境保护,2013,055357-603金其森、殷志龙. 630MW机组脱硝改造后的空预器差压大问题分析J .江苏马达工程,2015,0133688-804周平、张广才、严晓勇、李冰. 600MW机组为燃煤锅炉尾部CO浓度高的调整试验J .热发电,2014,1233082-885文成明、周刚、馀长开、周永清、唐荣富、张丹平.在线高压水清洗系统在电厂锅炉空中预器中的应用J .重庆电力高等专科学校学报,2015,04336045-47
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