钢筋工程作业指导书PPT.ppt

1、a,1,钢筋工程作业指导书,西安天风建筑安装工程公司,编制：王永洲编制日期：2015年5月西安天风建筑安装工程公司,2,a,工程概况,3,a,适用范围,本作业指导书适用于工业与民用建筑工程领域的所有工程。,编制依据,1、二期高层住宅楼工程施工图纸以及图纸答疑纪要；2、二期高层住宅楼工程施工组织设计；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；5、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和图集11G101；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；,4,a,施工准备,1、材

2、料准备（1）各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。（2）钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范的要求。钢筋绑扎用的铁丝：采用2022号铁丝。（3）垫块：采用大理石垫块及塑料垫圈。2、机具准备（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、闪光对焊机等。（2）根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，配出钢筋加工下料单。3、技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。4、劳动力准备：钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。,5,a,施工准备,5、工作环境要求（1）钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊

3、机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时要戴防护眼镜和手套，开关箱要安装漏电保护器。（2）钢筋堆放要分类分规格、现场设置堆料台，雨天对钢筋用彩条布覆盖，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。（3）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台。（4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。,6,a,施工控制要点及方法,一、钢筋原材料控制1、进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进

4、场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。,7,a,施工控制要点及方法,2、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋检验强度

5、实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3，强度标准值应具有不小于95的保证率。,8,a,施工控制要点及方法,3、钢筋的存放和运输要求（1）堆放场地堆放钢筋的场地坚实平整，基层上用混凝土硬化，混凝土浇筑预埋槽钢做成钢筋分类堆放台，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。,9,a,施工控制要点及方法,（2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件

6、名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。,10,a,施工控制要点及方法,（3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（4）钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。,11,a,施工控制要点及方法,二、钢筋的加工1、钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现

7、场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗，对钢筋的废料头要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。,12,a,施工控制要点及方法,2、钢筋调直本工程所采用盘圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。3、钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。,

8、13,a,施工控制要点及方法,4、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定位筋等，必须用砂轮切割锯切断，确保

9、端头平齐。,14,a,施工控制要点及方法,三、钢筋连接1、钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度必须满足要求。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的

10、上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。,15,a,施工控制要点及方法,2、钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。本工程钢筋采用标准型连接，且直螺纹连接为级接头连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。,16,a,施工控制要点及方法,3、电渣压力焊连接主体工程中柱钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整。钢筋电渣压力焊的接头外

11、观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。,17,a,施工控制要点及方法,4、闪光对焊连接采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。要在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊

12、。（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。,18,a,施工控制要点及方法,四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎基本方法（1）钢筋位置的标定：在基础底板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位用红漆标识。（2）墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）钢筋锚固及受力筋保护层：按施工设计图纸及11G101的规定进行控制；,19,a,施工控制要点及方法,2、条基及筏板基础钢筋绑扎绑扎顺序：垫层清理放线底板底层纵

13、向钢筋底层横向钢筋绑扎底层钢筋基础梁钢筋安装穿上层纵向钢筋穿上层横向钢筋绑扎上层钢筋绑柱插筋检查。绑扎前熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。做好抄平工作，严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。,20,a,施工控制要点及方法,根据弹出的板钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。上层钢筋绑扎时，放置马凳。底

14、板上下层通长钢筋的接头位置按规范要求互相错开，下铁在跨中，上铁在支座。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑扎后随即垫好保护层垫块。,21,a,施工控制要点及方法,3、柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋设置钢筋保护层垫块验收下道工序。清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置，柱全部采

15、用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。完毕后检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。,22,a,施工控制要点及方法,4、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立两道梯子筋，然后与下部及齐腰部绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余水平筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑扎暗梁及暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。剪力墙钢筋网的绑扎：全部的钢筋相交点都应绑扎，绑扎时相邻绑扎点的绑成“八”字扣，以免网片钢筋歪斜变形。剪力墙中

16、使用的梯子筋应比墙体竖向钢筋大一号，然后再原位代替墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎完后，按规范要求固定好垫圈确保钢筋保护层厚度。,23,a,施工控制要点及方法,5、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收交接在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。

17、,24,a,施工控制要点及方法,调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块，双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。,25,a,施工控制要点及方法,6、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线摆放底板受力筋绑扎钢筋板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时

18、，两层钢筋之间须加钢筋马凳，间距为1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。在板筋的下面垫好大理石垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。,26,a,施工控制要点及方法,7、楼梯钢筋绑扎楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，在支设楼梯部位模板，将楼梯板主筋锚入上下楼梯梁内后进行板筋绑扎，绑扎完后垫好底筋大理石保护层垫块。绑扎顺序：支楼梯底模及梁模绑扎梁筋画主筋间距分档线梯段板筋绑扎设置保护层垫块检查验收楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑

19、扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。,27,a,施工质量标准,1、钢筋制作安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3、在施工过程中，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规定抽取钢筋机械

20、连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.7、钢筋制安的允许偏差及检验方法应符合相关规范规定。,28,a,常见质量通病,1、箍筋尺寸不规范现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次

21、弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。,29,a,常见质量通病,2、钢筋安装后数量不够、存在漏筋现象现象在检查核对绑扎好的钢筋或骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图纸以及操作过程中没有跟踪检查。预防措施绑扎钢筋及骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋的安装顺序和步骤；

22、整个钢筋及骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。治理方法漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。,30,a,常见质量通病,3、墙柱钢筋发生位移现象墙柱钢筋不在正确的位置上，有的在现浇板根部即已越出保护层，甚至越出剪力墙、柱边线，有的钢筋在焊接或者绑扎时就出现了偏移，造成保护层不够或者漏筋。原因分析钢筋定位不准，从首层开始即造成位移；钢筋焊接时不同心，不竖直；钢筋未调直或者施工中认为原因弯折；剪力墙、柱钢筋未保护层垫圈；钢筋施工过程及混凝土浇筑时碰动钢筋。预防措施剪力墙、柱所使用钢筋一定要调直，弯折钢筋严禁用于工程；受力主筋首层定位时一定要位置准确，保护层厚度符合标准，并使用定位钢筋安装标准；施工中发现钢筋弯折、位移应随时注意纠正；钢筋保护层垫圈厚度、数量、位置准确。治理方法本层中出现的钢筋位移要在本次解决并且应从钢筋的根部解决。,31,a,常见质量通病,4、电渣压力焊咬边、夹渣、未熔合以及焊包形成不好现象焊接部位的钢筋上出现小缺口，焊缝中有焊渣，焊缝处没有很好的熔合在一起以及钢筋接头在熔化过程中挤出的焊