常用量具PPT学习课件

1、主要内容,机械加工中的长度单位万能量具标准量具专用量具量具的维护和保养,1,机械加工中的长度单位,1毫米=100丝=1000微米,1丝=0.01毫米=0.00001米,2,第一节万能量具,一、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具。,3,游标卡尺测量范围,测量宽度,测量深度,测量内径,测量外径,4,1、游标卡尺的读数方法：,（1）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的整毫米数。（2）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的部分。（3）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺寸。精度为0.02的游标卡尺,5,读数实例,例1：如图所示的尺寸为：10+18

2、0.02=10.36mm,6,读数实例,例2：如图所示的尺寸为：0+50.1=0.5mm,例3：如图所示的尺寸为：6+130.05=6.65mm,7,2、使用游标卡尺的注意事项：,测量前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直，并使用量爪的中间部位进行测量。测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置或在同一截面上多测几个方向。,8,d),c),a)、c)、e)：错误的测量状态b)、d)、f)：正确的

3、测量状态,a),b),e),f),9,3、其他游标卡尺,（1）游标深度尺,用于测量深度，台阶等。,10,（2）高度游标卡尺,广泛用于机械加工中的高度测量、划线等。因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方。,游标高度尺,11,（3）数显游标卡尺,数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。,12,（4）百分表游标卡尺,用表式机构代替游标读数，测量准确迅速。读数时，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数（最小刻度一般是0.02mm），两者相加即是测得的尺寸。注意，

4、带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。,13,（5）齿厚游标卡尺用来测量齿轮（或蜗杆）的固定弦齿厚和弦齿顶。由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。,14,二、千分尺,1.外径千分尺的结构,千分尺是一种精密量具。又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡等。,15,2.千分的测量范围和精度,对工件进行测量时，应选择具有相应测量范围的千分尺。常用的各种不同规格的千分尺的测量范围分别为：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、125150mm、150175mm、175200mm、200225mm、225250mm、250275mm、275300mm。千分尺制

5、造精度分为0级、1级和2级，其测量精度一般为0.01mm。,16,3.外径千分尺的刻线原理及读数方法,（1）刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分圆筒锥面圆周上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。（2）读数方法。首先，读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。然后，看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后，将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。,17,千分尺刻度的读法,18,例1：读数为：5+

6、0.5+0.235=5.735mm,例2：读数为：8+0.5+0.061=8.561mm,读数实例,19,4.内径千分尺,主要用于测量内径、槽宽、两端面或两内弧面之间的尺寸,20,（1）带表外径千分尺用于测量大中型工件外尺寸的高精度量具。可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测量。尤其是使用表头一端测量时，读数更直观、方便，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。,5.其他千分尺,21,（2）数显千分尺,22,（3）公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度，是一种通用的齿轮测量工具。,23,（4）板厚千分尺用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。表盘式尺架凹入深度为40mm，微分筒式为200

7、mm。,24,（5）螺纹千分尺具有60锥型和V型测头，用于测量螺纹中径。,25,（6）深度千分尺用于机械加工中的深度、台阶等尺寸的测量。,26,（7）壁厚千分尺固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。,27,6、使用千分尺的注意事项,千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸。当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声后，就可进行读数。测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零件被测表面接触好。为了消除测量误差，可在同一检测位置多测几次，取平均值。读数时最好不要取下千分尺，如需取下，要进行锁紧后，再轻轻取下，防止尺寸变动。不能用千

8、分尺测量毛坯或转动的工件。如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。,28,三、万能角度尺,适用于机械加工中的内、外角度测量可测0-320外角及40-130内角,29,例：图中万能角度尺的读数为16+62=1612。,30,四、百分表,37,只能测出相对数值，不能测出绝对值。主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正,31,1、工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。,38,32,3、刻

9、度原理,刻度：大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01mm小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）,0.01mm,1.0mm,39,33,4、测量及读数方法,测量杆移动的距离=短指针的读数（整数部分）+长指针的读数（小数部分）。,即：4格0.01mm/格0.04mm,40,34,5、内径百分表,用比较测量法测量不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。,35,6、百分表、内径百分表使用注意事项,百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用。测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接。在不使用时要摘下百分表，使表解除其所

10、有负荷，让测量杆处于自由状态。,检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。,检查工件两平面的平行度。,内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。,36,大刻度盘,测头,测杆,轴杆,外壳,长指针,五、千分表,小指针,小刻度盘,保护帽,分度值,量程,43,37,1、工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。,44,38,刻度：大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.001mm小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）,0.001mm,0.2mm,2、刻度原理,45,39,3、测量及读数方法,

11、即：155格0.001mm/格0.155mm,46,40,擦拭干净,擦拭干净,41,安装支架,42,安装紧固装置,43,套上支架,44,安装表头,手不应按在读数盘上,45,安装另一装置,46,两表侧头最好在同一平面直线上,47,安装完成,48,两表侧头不在同一平面直线上,两表盘方向相反,49,第二节标准量具,一、量块,量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度最高。量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，

12、因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。,50,（1）长度量块长度计量的基准，适用于长度尺寸的传递,51,（2）角度量块一种角度计量基准，适用于万能角度尺和角度样板的检定。,52,（3）多值角度块多值角度块90、60、45、30角度计量基准，用于机械加工及检测。,53,二、正弦规,正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的量具，它是利用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的，故又称为正弦尺或正弦台。,54,应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台上，被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上（如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡板上)。在

13、正弦规的一个圆柱下面垫入量块，用百分表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分表在零件全长上的读数相同。此时，就可应用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度。,55,第三节专用量具,一、塞尺,塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。,56,塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间。,使用塞尺时的注意事项根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好

14、。测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。不能测量温度较高的工件。,57,二、塞规,用来检验工件内径尺寸的量具。其通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸。,58,孔用塞规,59,在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应不加任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内；当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止端不许进入孔内。不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。,60,三、卡规,用来检验轴类零件外圆尺寸的量具，分为通规和止规。卡规的通端（过端）用于

15、控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。,61,手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，不加任何外力，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。,62,四、卡钳,是最简单的比较量具，常见的有内卡钳、外卡钳两种。外卡钳一般是用来测量外径，内卡钳一般是用来测量内径和凹槽。本身不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸在其他量具上进行读数，或先取下所需尺寸，再去检验零件的直径是否符合。结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便。广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验。,63,64,第四节常用量具的维护和保养,（1）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。（2）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。（3）量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、榔头、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。（4）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。（5）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在