品质管理-培训资料

1、质量管理基本知识，1，质量基本概念，2，质量管理/分析基本，3，质量统计技术，质量保证部分质量管理过程，4，PWCG质量管理，产品或服务的功能或特性的全部，满足客户要求，产品的固有特性，质量基本：什么是质量1、遵守政府相关政策或制度(CCC认证/RoHS)2、持续满足客户需求(客户需求在变化)3、持续生产改善产品质量(持续质量改善)、什么是质量管理、质量政策质量目标、质量改善、质量改善、质量计划、质量1937，1960，1980，1986，操作员的质量管理阶段，领导质量管理阶段，检验质量管理阶段，统计质量管理阶段，综合质量管理阶段TQC，综合质量管理阶段TQM，质量检验，质量制造，质量管理，质

2、量习惯，质量影响因素，产品质量相关图，质量管理理论代表，质量是制造市场上最有用产品的最经济手段之一，质量是制造的，戴明循环(PDCA)，戴明，朱兰，朱兰螺旋图表思想，质量三级歌曲，质量计划质量管理改善，识别客户需求，开发客户满意产品，优化产品特性。(2)质量是通过职能部门的有机合作实现的。(3)质量是人做的。(4)质量呈螺旋上升，人的质量、工作质量、产品质量、质量责任权重比问题。他根据许多实际调查和统计分析，从所发生的质量问题中追究其原因，仅从20名一线工作人员，准确地说，80的质量问题是由领导责任引起的，即“8020原则”。质量成本概览，质量成本，确保满意的质量，损失成本不符合质量要求，定义

3、质量成本，总成本，质量成本要素，质量成本，操作质量成本，外部质量保证成本，预防成本，鉴定成本，内部失败成本，外部失败成本，计划(PLAN)步骤1:设置质量目标步骤2:实施用于实现质量目标的流程和方法(DO)步骤1:发布流程和方法，然后实施，培训步骤2:验证任务是否按程序运行(CHECK)步骤1:验证任务是否按程序运行(DO)步骤2 包括本职位在内的产品生产的所有条件，易于记忆、易于理解、标准必须具有操作性，相关人员必须严格执行，标准化动态管理，质量分析过程方法，质量分析方法8D，基本介绍，也称为以团队为中心的故障诊断，是8D，Ford处理问题的一种方法。 D1组建立D2问题说明D3实施和验证临

4、时对策D5根本原因确认和验证D5永久更正措施选择和验证D6永久更正措施实施D7预防重新发布D8组祝贺、分析方法、D1组建立、团队建设、成员具有流程/产品知识、组长。明确的目标、分工、程序、D2问题说明、相关现象、次品本身的特性(例如裂纹方向/长度/主深度/周边状态等)用量化的术语说明，复杂的问题分解多个个别问题。实施和验证D3临时对策，防止影响扩大，评估和确定最佳临时抑制措施，验证和实施，确定和验证D4根本原因，列出问题原因的所有潜在原因，确定和再现问题原因，确定根本原因，列出控制计划，选择和验证D5根本原因，生产前审查，验证方案，确保对其他流程没有影响实施最佳措施，D6实施永久纠正措施，永久

5、措施计划，确定并记录控制方法，监督生产中的应用措施以确保根本原因消除，D7防止重新发布，修改现有相关系统、操作系统、工作实践、设计和程序以防止类似问题的重复，D8团队祝贺，承认集团的集体努力，并总结团队工作必要时记录文档、必要的物质和精神补偿、质量统计分析工具简介、统计过程控制(SPC)统计过程控制、SPC控制图和常见问题点、测量控制图(示例)Xbar-R 3360平均值和完整工具(这是分析和规制，分析目的是确定过程是否稳定，过程是否有特殊原因，并确定过程是否能在稳定的状态下进行规制。4、管制地图没有分析，管制地图反映了“过程”的变化，输入为5M1E。发生偏差时，首先分析工作的基准性，说明重大变动，5，控制线和规格首先混淆，控制线是由流程恶化决定的，上述点仅表示流程变动。6、监管指导点变动代表意义不明确，点变动要有几个判断标准，实际理解，PWCG质量管理介绍，全体确立了质量是生命的信念，为提高顾客满意度，促进社会繁荣，公司发展，个人发展，不断努力。质量方针，零件进入，机械加工，零件清洗/匹配，泵装配，铁芯，转子，定子，压缩机支架，压缩机完成，其他品质作业、一次/月上旬、一次/月中旬、三次/年(依品质状态)、非周期性、否定期(ISO/QS/TS等)、频率、 供应商质量负责人/pw