电极应知应会

1、1、电极使用认知会，技术服务部梁川，2005年10月10日，2，目录第一部分电极，1，原料，辅助材料2，生产流程3，电极技术指标4，电极分类，3， 目录第二部分电弧炉炼钢2.1钢铁概要2.2电炉炼钢示意图2.3电炉分类2.4炼钢工艺流程2.5电炉工艺流程2.6客户调查(技术部分) 2.7电极破坏分析2.8电极消耗分析2.9电极的使用，4， 目录第三部分矿炉制磷3.1黄磷的概要3.2矿炉制磷的概要3.3矿炉制磷的工艺流程3.4原料对制磷的影响3.5电极的使用和事故的分析、5、第4部分矿炉制硅、1、工业硅的概要2、生产工艺流程3、电极的使用4、电极事故的分析、6、第刚玉的概要2，刚玉的工艺流程，7

2、，第一部分电极1，原料，辅助材料石油焦炭，针状焦炭，煤沥青焦炭粉，焦炭，石英砂，2，电极制造工艺原料，烧成，破碎，混捏，压制，烧成，浸渍，石墨化，机械加工，8，第一电极技术指标，10，第一部电极，3，电极技术指标，11，第一部电极，3，电极技术指标，12第一部电极，3，电极技术指标，13，第一部电极，3，电极技术指标，14，第一部电极，4，电极分类，根据可使用的电流密度的大小，通常电力石墨电极(RP )高体密度石墨电极(超高输出石墨电极(UHP )、15、第一部分电极、3、电极技术指标、16第一部分电极，根据规格分为200、250、300、350、400、450、500、550mm、600mm

3、，根据连接方式，分为直接头连接、锥形接头分为8.47mm(T3 )、6.35mm(T4 )，根据接头形状，分为T3N、T4N、T4L、17第二部分电弧炉炼钢，1、钢铁介绍金属的分类：金属是光泽不透明、富于延展性、延展性和导热性的物质。 根据其表面的颜色分为黑色金属、有色金属。 钢是指以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，含有其他元素的可变形的铁合金。 生铁通常是指碳含量在2%以上，有色元素杂质高，不能进行塑性加工的铁合金，一般用铁矿石在高炉内冶炼。 高炉生铁根据用途分为炼钢生铁(硅含量低，也称为白口铁)、铸造生铁(硅含量高，也称为灰口铁)。 18、第二部分电弧炉炼钢2、炼钢电炉结构示意图、19

4、、20、21、22、第二部分电弧炉炼钢3、电炉分类、电炉炼钢是以电为热源进行钢铁冶炼的方法，一个是电弧炉(直流、交流)，一个是感应炉。 电弧炉炼钢：利用电弧热效应熔炼金属和其他材料的炼钢方法。 出钢方式的电弧炉分为出钢槽出钢和偏心炉底出钢(EBT )。 根据电炉的每吨炉容量的大小，可以将电弧炉分为普通电力电弧炉、高电力电弧炉和超高电力电弧炉。 根据衬里可分为碱性、酸性电弧炉。 LF炉： 1971年日本特殊钢公司开发的钢包炉精炼法。、23、24、第二部分电弧炉炼钢、25、第二部分电弧炉炼钢4、炼钢工艺、原料、电炉、炼炉、连续铸造、连续轧制、5、电炉工艺、坯料、起弧、穿孔、电极恢复、炉材的溶解、氧

5、化期、还原期、26、第二部分电弧炉炼钢电炉额定二次电流、最大二次电流、二次电压日冶炼炉数、吨钢消耗量、吨钢氧量、冶炼钢种、炉材状况氧供给方式电极部分电极规格、电极种类、接头形状、直径和长度是否有特别的要求，可见的理化指标、电极破坏次数、吨钢电极的消耗电极连接方式、电极有无淋浴， 客户对现用电极最不满意的电极断裂因素，6，客户调查(技术部分)，27，第二部分电弧炉炼钢，7，电极断裂分析图，28，第二部分电弧炉炼钢，7，电极断裂分析图，29，第二部分电弧炉炼钢，8，电极消耗分析，30，第二部分电弧炉炼钢，9，9 第二部分电弧炉炼钢，9，电极的使用，电极在运输中注意不要碰撞，32，第二部分电弧炉炼钢

6、，9，电极的使用，电极受湿气后在炉台旁边烧，33，第二部分电弧炉炼钢，9，电极的使用，起电极时保护按钮，34，第二部分电极使用连接电极前一定要把孔内的灰尘吹走，35，第二部分电弧炉炼钢，9，电极的使用，电极的旋转符合规定的扭矩，36，第二部分电弧炉炼钢，9，电极的使用，导电性铜瓦不夹在安全线内，37，第二部分电弧炉炼钢，9，9 电极正下方不得有非导电性物质，38，第二部分电弧炉炼钢，9，电极使用布料上有大块材料，39，第三部分矿炉制磷，1，黄磷的介绍，磷有3种同素异形体：白磷(通称黄磷)，红磷，黄磷。 黄磷的纯状态为白色或蜡色固体，密度为1.82g/cm3的沸点为280，44.1熔化为透明无色

7、液体。 沸点是275，燃点是34。 生产过程中除了得到产品外，还有副产品炉渣、磷铁、废气和泥磷。 通常，生产1吨黄磷所需的炉材和副产品如下：磷矿石8.59吨焦炭1.51.8吨二氧化硅1.51.8吨电极1530公斤泥磷0.10.15吨磷铁0.10.4吨炉渣810吨炉气25003000标准米第三部分矿热炉制磷2、矿炉制磷的示意图、41、第三部分矿炉制磷、2、矿炉制磷的示意图、42、第三部分矿炉制磷、3、矿炉制磷的制造过程磷矿石、二氧化硅、焦炭、43、第三部分矿炉制磷、4、原料对制磷的影响磷矿品位和粒度的影响第三部分矿炉制磷5，电极的使用和事故分析，45，第三部分矿炉制磷，5，电极的使用和事故分析，

8、46，第三部分矿炉制磷，5，电极的使用和事故分析，47，第三部分矿炉制磷，5，电极的使用和事故分析，48，第三部分矿炉制磷，5，电极的使用和事故分析，49，第三部分电极使用和事故分析50，第三部分矿炉制磷，5，电极使用和事故分析，51，第三部分矿炉制磷，5，电极使用和事故分析，52，第三部分矿炉制磷，5，电极使用和事故分析，53，第三部分矿炉制磷，54，第四部分矿炉制硅，1，工业硅介绍金属硅的冶炼是一个技术强大的行业。 新硅工厂利用“煤代木炭”的热能设计新技术，对森林几乎没有危害。 同时引进了美国环境保护的新标准，对大气几乎没有污染。 采用软件控制下的全自动冶炼过程降低了功耗。 硅是非金属元素

9、，呈灰色，具有金属色，性硬脆。硅含量约为占地面积的26%，原子量为28.80，密度为2.33g/m3； 熔点1410C； 沸点为2355C； 电阻率为2140.m。 55、第四部分矿热炉制硅，1、工业硅介绍，工业硅又称晶硅和金属硅金属硅，广泛应用于冶金、化工、电子等行业。 冶金业主要用作有色合金的添加剂。 如果硅被添加到一部分有色金属中，则母材金属的强度、硬度、耐磨性也会提高，母材的铸造性能和焊接性能也会提高。 硅大量应用于铝合金和铝形材工业。 金属硅在化学工业中主要生产硅系化合物，如硅烷、硅、硅、硅油等。 硅也可以用于半导体硅的制造、硅陶瓷的制造、碳化硅、氮化硅等。56，第四部分矿炉制硅，1

10、，工业硅介绍，57，第四部分矿炉制硅，2，生产工艺，58，59，第四部分矿炉制硅2， 生产流程每硅所需的原料使用量二氧化硅： 2400-2600kg木炭： 350-450kg焦炭： 900-1000kg烟煤： 200-300kg电极： 95-105kg耗电量： 11000-13000kw.h， 60、第四部分矿炉制硅，2、生产工艺流程原料冶炼精炼堵塞，61、第四部分矿炉制硅，2、生产工艺流程， 原料二氧化硅成分： sio2 99%粒度： 2580mm石油焦成分： C=8288%粒度： 510mm木炭成分： C 65%粒度：3-100mm煤成分： C=4555%粒度： 510mm、62、第四部分

11、矿炉制硅、2、生产工艺流程、原料入炉原料的要求计量正确，误差在1公里以下，63公里以下，第四部分矿炉制硅，2，生产工艺，冶炼炉材料混合均匀，材料面为锥体，高度为200400mm。 控制装入次数，防止炉温散失。 制作炉沉淀物时要快、准确，深度必须在450mm以下。 64、第四部分矿炉制硅、2、生产工艺、蒸时间在1小时以下，操作时请捞起电极表面的浆料。 空烧时间太长的话，电工就难以操作。 冶炼时间严禁铁化，影响产品质量。65，第四部分矿炉制硅，2，生产工艺，精炼开炉眼氧和石材浇铸，66，第四部分矿炉制硅，2，生产工艺，眼圆锥形炉眼，内圆100115mm，外圆120130mm。 目击材料主要是合格的

12、工业硅、工业硅粉渣和水的混合。 67、第四部分矿热炉制硅，3、电极的使用，降低电极1用压缩空气吹走铜瓦上端电极周围的灰尘。 提高2电极，把炉子的工作电流降低到最大额定电流的60左右，切断电源，慢慢地降低电极，使其下端接近炉底，松开夹具时，电极突然落到炉底，防止电极折断，洒硅水受伤。 3如果有液压卡盘，在控制室的配电站按程序操作，没有可以自动将电极降低到所需长度的液压卡盘，请均匀地降低，使压力机(拉钉)电极与平台垂直。 提高4个电极，比停电前的正常位置高200mm以上时输电，如果全部正常的话，逐渐将负载提高到正常的使用值。 5采用停电下电极，可以保护铜瓦，延长寿命。 68、第四部分矿热炉制硅，3

13、、电极使用，电极接地前检查电极，防止低温电极和按钮损伤上炉，将新的接地电极和被接地电极的外径公差保持在最小，为了在导电性夹子移动时不产生电弧，减少了2压缩空气吹走的电极， 将接头旋入所连接的电极孔，用3台起重机吊起新电极时，将吊具的接头旋入孔，保证吊起的电极的强度，使上下电极中心对齐，连接4个电极，将夹子夹在吹走的新电极的适当高度，手动旋转5个电极夹，使2个电极完全旋转输电前的步骤与降低电极时相同。69、第四部矿炉制硅、3、电极的使用，在用燃烧器1烧电极前一定要在炉子旁边干燥，连接电极时两电极必须在同一直线上进行。 2钳子一定要系好，人支撑好之后再打入燃烧器的前端。 3电极片变红时，停电进行二

14、次紧固。 4电极从炉子的眼睛出来时，请轻轻放置，不要触摸罩子，电极不要折断。 5禁止用水冷却电极。 清扫电极糊时，请务必从下向上操作，以免电极断开。70、第四部分矿热炉制硅、4、电极事故分析、71、第五部分矿热生产刚玉，1、刚玉介绍，以优质氧化铝为主要原料，在倒倒式电弧炉中以2500高温熔炼结晶，用圆锥破碎机和巴马科破碎机加工后，通过整形、磁选、筛分制成粒子形状为等积状，广泛用作适合陶瓷制造的树脂砂轮和研磨、研磨、喷砂、高级耐火材料，密度为3.90 g/cm3，熔点为2000度，使用温度为1900度。 72、第五部分矿热生产刚玉，1、刚玉介绍以钒、焦炭(无烟煤)、铁屑为主要原料，在电弧炉内高温结晶而成，具有硬度高、韧性大、粒子尖锐、磨削力强、高温、效率高等特点使用它制作的砂轮，适合磨削抗拉强度高的金属，能切割磨削各种通用钢材、碳钢、一般合金钢、锻青钢、硬青钢等，作为高级耐火材料广泛应用于钢铁、化学工业和其他行业。 白刚玉是以优质氧化铝粉为原料，溶解而成的。 具有颜色白、硬度高韧性销低、纯