第九章 供应链管理环境下的生产计划与控制

1、第九章 供应链管理环境下的生产计划与控制,朱丹 ,Chapter 9 Production Planning & Controlling under SCM,第一节现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距 第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 第四节 延迟制造,目 录,第一节现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距,幻想公司(Fantastic Company)设计出一款新的奇妙的带有宽银幕电视和环绕立体声的家庭影院系统。它的性能能满足特殊需要并能给人留下深刻的印象。,但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件所构成。

2、在最初的阶段，公司雇用了大量的采购经理和员工对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对幻想公司的生产部门提出的挑战，任何供应商延误了它的零部件的发货，都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后，一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。 几个月后另一个供应商决定停止生产它向幻想公司提供的产品。它们生产出一种新的具有相似特征的零件，但与原来的零件不是完全一样。由于这个家庭影院系统与新的零件不能保持一致，所以幻想公司的工程师开始重新设计系统的这个组成部分以保证它能使用新的零件，这时，幻想公司不得不暂时中止家庭影院系统的生产。在这期间，幻想公司的客户开始流失到它的竞争对手那里。,思 考,供应链管

3、理环境下，单个企业的生产制造活动对供应链上的其它成员企业生产制造系统在哪些方面产生影响？,生产进度、生产系统容量、生产系统的稳定性、库存计划、配送计划、产量计划等,1、决策信息来源的差距(多信息源）,现行生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距,2、决策模式的差距（决策群体性、分布性）,3、信息反馈机制的差距（并行、网络式反馈）,4、计划运行环境的差异（不确定性、动态性）,生产 决策 信息,需求信息,资源信息,订单,预测,内部,外部,相关链接,戴尔的i2 Tradematrix套件中工厂生产计划使其每3天就做一个计划。戴尔几乎每天都要与主要供应商交互一或多次。接到订单后，迅速根据订单制定生产进

4、度计划，并将物料需求信息尽快传给供应商或者是后勤供应中心，并给工厂下达基于供应商的生产进度计划，而供应商和后勤供应中心准时将材料运达工厂，从而实现准时生产。,思考: 除加强信息共享外，还有哪些措施可降低生产计划和控制系统面临的不确定性，以适应动态环境因素？,1、将外部影响因素内部化，不可控制的因素变成可控的（如建立战略伙伴关系、与供应商共建供应资源） 2、制定柔性的计划和控制系统（如产品模块化设计后，通用模块可在不同产品线共享；外部生产能力的外包协作合同） 3、,同步化供应链企业计划的提出 打破资源约束组合瓶颈，必须对供应链各环节的资源进行同步规划，减少冲突,第二节 供应链管理环境下的企业生产

5、计划与控制的特点,供应链管理环境下生产计划制定的新特点 1、具有纵向和横向的信息集成过程 2、丰富了能力平衡在计划中的作用 能力平衡发挥了以下作用： （1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 （2）是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据； （3）反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。 （4）保证了上下游企业生产能力状态的实时对应，使供应链生产计划更具有可行性。,3、计划的循环过程突破了企业的限制 传统的生产计划（独立、封闭）包括的信息流： （1）主生产计划-粗能力平衡-主生产计划（宏观） （2）投入出产计划-能力需求分析（细能力平衡）-

6、投入出产计划（中观） （3）投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划（微观）,供应链环境下的生产计划（协同、联动）包括的信息流： （1）主生产计划-供应链企业粗能力平衡-主生产计划 （2）主生产计划-外包工程计划-外包工程进度-主生产计划 （3）外包工程计划-主生产计划-供应链企业生产能力平衡-外包工程计划 （4）投入出产计划-供应链企业能力需求分析（细能力平衡）-投入出产计划 （5）投入出产计划-上游企业生产进度分析-投入出产计划 （6）投入出产计划-车间作业计划-生产进度状态-投入出产计划,四、供应链管理环境下的生产控制新特点,1、生产进度控制 2、供应链的生产节奏控制 3、

7、提前期管理 4、库存控制和在制品管理,第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制方法,生产计划,需求,产能,输出落实,输入形成,匹配？,生产计划与控制总体模型及其特点,(一)生产计划特点 (1)将外部资源、外包工程纳入企业的MRPII系统，提高了生产计划与控制系统的灵活性，更适应以需求为导向的多变的市场需求。 (2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营思想 (3) 体现了订单驱动原理，是基于顾客价值的模式 (4)体现了基于外包和资源外用的策略 (5)考虑了能力和资源的约束,(二)生产控制模式的特点 1、订货决策与订单分解控制,Quality Function Development

8、,用户订单,价格/成本比较分析,交货期比较分析,能力比较分析,订 单 分 解 决 策,自制,外包,第四节 延迟制造,一般制造企业的产品生产流程包括零部件生产和装配，而基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。 延迟-通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。 注意：延迟不是推迟满足客户需求，而是将客户需求的产品和服务形成时间推迟到客户实际需求产生时，即不提前生产，但及时响应需求。,表 传统运作与延迟制造策略对比表,图 延迟制造

9、示意图,实施延迟策略的企业应具有的前提条件 1、产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制生可改变产品的容积或重量； 2、生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大； 3、市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。,实施延迟的途径 1、工艺重构：即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。 2、通用化：指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。 3、模块化：指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。 4、标准化：即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。,例举 生活中已实现延迟制造的产品,延迟的类型 1、时间延迟：指将商品流(物流)延迟直至接到客户订单时为止。如整车制造和处理过程等到客户对需求数量提出具体要求以后才进行整车生产。 2、地点延迟：库存或生产加工地点集中在供应链的上游，以减轻下游的库存压力。如在区域配送中心集中库存，等下游各区域经销点下达采购订单时，再按订单需求量向各经销点配送，以减轻经销点的库存压力。