不锈钢喷涂施工工艺

1、镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂防腐工艺1镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂原理金属热喷涂是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,使之形成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下,以较高的速度冲击并沉附在基体表面上,形成具有一定特性的金属涂层的方法。钢结构件等基体材料的表面,经过热喷涂技术处理,被“点铁成金”、“戴盔穿甲”,得到了具有一定厚度的耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,从而使钢结构件达到耐蚀、耐磨的作用。随着科技的不断发展,热喷涂技术日臻完善,可供选用的金属喷涂材料已研制开发出上百种,不锈钢、镍包铝也是其中常用的材料。不锈钢涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨损、保护周期长的特点;而镍包铝为放热型材料，与基体结合强

2、度高，主要用于打底喷涂，涂层具有抗氧化性，有耐磨、防水冲蚀、抗热震性能，其硬度和耐磨性相当于420不锈钢，与普通碳钢、不锈钢、合金钢、氮化钢、铸铁等均能实现良好的微冶金结合。根据上述两种金属涂层的各自优势,将二者在同一工件基体上叠加使用,先用镍包铝作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到钢结构件中,就能获得长效的防腐蚀体系。2选材要求热喷镍包铝不锈钢丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用丝的直径镍包铝应为3mm，不锈钢丝直径应为2 mm，应符合相关材料检验规定。其中，不锈钢材料采用1Cr18Ni9Ti，喷涂作业应采用电弧喷涂的方法进行施工。3镍包铝不锈钢阶梯涂层热喷涂工艺流程简介

3、3.1钢结构表面处理(喷砂除锈打糙)热喷涂金属阶梯涂层防腐蚀工艺的除锈打糙和喷镍包铝、喷不锈钢一样,首先由空压机提供喷砂动力、压力一般为45/2。在压缩空气的作用下,将经过筛选的带有棱角的石英砂(颗粒为0.51 5)高速冲击工件表面。喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中的Sa3级以上。粗糙度达到Ra60-80m。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。粗糙度可采用塑胶贴纸法测量。注意事项：钢管的表面温度低于露点3时应停止喷

4、砂作业，喷完砂的钢管应用清洁高压空气吹净残留的尘灰。3.2热喷镍包铝主要设备有:压缩空气系统;氧气、乙炔系统;金属气喷枪及胶管等。工作原理是:喷枪中的压缩空气作为原动力,在驱动装置推动下,镍包铝丝通过喷嘴,在氧 乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂保护层。其质量要求是:符合设计标准,厚、薄均匀(一般用非磁性测厚仪检测),颗粒适中,涂层为银灰色。厚度达到80m。3.3喷涂不锈钢主要设备同喷镍包铝,但金属气喷枪应选用中速枪,一般在高速枪基础上改进,更换部分零配件即可使用。工作原理同上,只是镍包铝、不锈钢二者熔点不同,故应调整好氧 乙炔焰的用量。质量要求是:

5、符合设计厚度,仍使用非磁性测厚仪检测,涂层颗粒较粗,外观为灰黑色。厚度达到120m。3.4主要工艺参数（1）金属气喷枪喷镍包铝选用高速枪、喷枪咀为3.2、空气帽用6.5;喷不锈钢时选用中速枪,喷枪咀为2.2,空气帽用6.0;相应更换蜗轮蜗杆。(2)氧气压力和乙炔压力调整,因镍包铝与不锈钢熔点不同,喷涂时氧乙炔用量应作相应调整,喷镍包铝时氧气压力为0.50.6(56/2),乙炔压力为80120(0.81.2/2),火焰调整为中性或偏碳化,使镍包铝丝在喷枪口被火焰熔融形成一锥形雾束喷射到钢管上;喷不锈钢时氧气压力0 60.8(68/2),乙炔压力0.140 15(1.41.5/2),使不锈钢丝在喷枪口被氧 乙炔火焰熔化后,形成一锥形微粒束,喷射到钢管。(3)进丝速度控制由于镍包铝使用了高速喷枪,因此进丝速度调整为34/;不锈钢丝熔点较高,使用了中速喷枪,进丝速度调整为23/。(4)喷射距离与角度掌握这两个参数直接影响喷涂质量紧密度,经过对比,喷镍包铝距离取1520,喷不锈钢距离取2030;喷镍包铝在平面部位角度取1030,在一些困难位置也可以放到40。喷不锈钢取1020,这样可避免因角度过大而导致喷涂层结构松散以及脱落现象的发生。3.5 钢管焊缝防腐处理根据钢管安装工艺特点焊缝防腐处理分为两种情况，一种为钢