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文档简介

1、品质事前、事后管理,进料事前管理,有害物质管控：每批次的原材料全部用EDX1800检测卤素和ROHS，超标NG（仪器图片如下） 粘性管控：每批次来料用粘性测试仪器测量胶水粘性 是否达标，不达标NG（仪器图片如下） 外观管控：检查材料外观、包装有无破损、折痕、脏污等现象，有NG。 不良品处理：进料发现不良拒收，判退，生产中发现不良退货至不良品区域，由品质负责跟催改善。,印刷事前管理,内容管控：参照工程图纸上面的图纸和样品，生产员工自检合格后，过程检验首张检验。 外观管控：颜色与工程图纸样品一致，表面不可有脏污、脏点、异色点等现象，有则判定NG。 油墨附着力管控：3M胶带测试3次不掉墨。 不良品处

2、理：不良报废，批量不良开出品质异常单分析改善。,覆膜，模切事前管理,覆膜管控：参照清单上面的料号，规格覆膜，表面不可以有划伤、皱等不良现象。 压力管控：标签模切需切穿，底纸不可以破，边缘不允许有小尾巴。 位置管控：标签中内容位置需要参照图纸和样品来检验，定义尺寸部分需用尺测量，需要在规定的公差范围内。 不良品处理：报废，批量不良开出品质异常单分析改善。,检验事前管理,颜色管控：颜色与工程图纸样品一致。 内容管控：内容与样品一致。 尺寸管控：与工程图纸上面的标准尺寸一致，在允许的公差范围内。 外观管控：100%检查表面有无白点、脏点等不良，发现不良挑出。 不良品处理；不良品标签报废处理，每天统计每张清单的良率，超过50%不良开出品质异常单分析改善。,品质事后管理,收到投诉：确认库存品和清单后面的留样是否存在相同问题，分析导致问题的原因，如何改善。 库存处理（客户）：安排人员100%返工处理，将有问题的标签挑出并报废，统计返工后良品和不良品的数量，安排补货。 库存处理（内部）：库存挑选处理，挑选后将不良数量汇总到产品隔离申请单，隔离报废。,品质事后处理,报告回复：接到投诉起1个工作日内将问题找到，并改善，在规定的时间内完成改善动作。 问题汇总：将投诉的信息汇总到2010年客户抱怨统计表中（见附件），同时将不良的标签张贴在不良看板上面，对涉及到的员工宣导，提醒生产和检验员工注意。

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